S德信诚教材Word文档下载推荐.doc
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事故为零
投诉为零---标准化的推动者
缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位
三、企业必须推行8S的理由
8S不良会产生下列不良结果：
·
影响员工工作情绪；
造成职业伤害，灾难；
减少设备精度及使用寿命；
因标识不清而造成误用；
阻碍生产效率；
影响工作或产质量量。
因此，企业推行8S的理由如下：
①．为了提供一个舒适的工作环境；
②．为了提供一个安全的作业场所；
③．为了提升全体员工的工作热情；
④．为了稳定产品的质量水平；
⑤．为了提高现场的工作效率；
⑥．为了增加设备的使用寿命；
⑦．为了塑造良好的公司形象；
⑧．为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
1.舒适的
工作环境
2.安全的
作业场所
3.员工的
工作热情
4.现场的
生产效率
5.良好的
公司形象
6.设备的
使用寿命
7.产品的
质量水平
8.让用户
参观的厂房
8S
四．8S活动的重心：
素养（修身）
整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物品”、“设施”、“资源”。
教养（修身）及微笑的对象则是“人”。
而“人”是企业最重要的资源、所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。
在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操与平和心态的真正优秀员工。
这个道理，就象：
·
练拳：
要先站马步。
·
当兵：
要先学立正一样。
若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。
总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。
五、8S的效益
8S项目
活动对象
实施效果
目的
整理
Seiri
空间
减少库存量
有效地利用空间
东西不会遗失
消除资源浪费
消除多余的架子、橱柜
提高工作效率
整顿
Seiton
时间
减少浪费和不必须的作业
工厂安全
缩短换线、换工夹具的时间
创造一目了然的现场
清除“寻找”
清扫
Seiso
藏污
提高设备性能
贯彻保养计划
消除设备故障
减少生产误用
提高生产质量水平
提升作业质量
清洁
Seiketsu
异常
美化工作场所环境
根除发生灾害原因
遵守国家安全法规
延长使用寿命
增加客户的信心
创造明朗现场
教养
Shitsude
人员
减少不注意因素
遵守规定事项
培养良好的人际关系
遵章守纪
安全
Safety
设施
.按规章制度操作
.遵守安全规范
.预防安全隐患
减少故障
节约
Save
资源
.提高工作效率
.降低机器磨损
.减少材料浪费
.优化工艺流程
减少浪费
微笑
Smile
人员
.激发工作热情
.增进内部沟通
.调整工作心态
.增强公司凝聚力
增进协作
六、8S与其它体系的关系
²
JIT，前提
TQM，第一步
ISO，成功推行的快捷方式
第二章·
8S推进体制
一、8S的推进原理
1、基本原理
—形式化—行事化—习惯化
2、推进阶段
—秩序化阶段（规章制度的遵守）
l清理不要物品及废料
l红牌作战
l区域规划
l30钞锺找到工具
l标识使用
l大扫除：
清扫地面、清洁灰尘污垢
l清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造）
—活力化阶段（提倡改善活动和竞赛）
l上下班5分钟8S
l值日制
l区域责任制
l巡视制度、设备管理制度等
l广告牌管理
l我是最棒的，联谊活动
—透明化阶段（自尊和成就感）
l活力化建议
l趣味竞赛
l博物馆
l报告会
l发表成果
二、推进组织
组织结构：
8S推进委员会
—最高责任者：
任命主任，批准8S推进计划书，评价8S改善成果；
—主任：
策划整体推进活动，领导推进各项工作，定期向最高责任者报告推进状况；
—委员：
推进工作的实施，各部门改善的评价确认；
—各部门主管：
责任范围8S推进。
阶段
项目
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
P
计划阶段
D
实施阶段
C
检查阶段
A
改进阶段
8S推进组织建立
8S活动计划检讨制定
前期工作准备
8S活动宣传，培训推广
现场诊断，样板区选定
样板区整理、整顿作选
破冰行动——宣誓大会
全厂整理整顿展开
寻宝活动
红牌作战
洗澡活动
目视管理
设备清扫的实施
广告牌管理
区域责任制度
安全通道制度的实施
考核标准的制定、完善
考核评分
改善后的跟踪验证
创意改善制度导入
问候、礼仪和岗位规范的实施
总结、检讨与奖惩
维持改善（现场管理进一步展开）
三、推进办法
u前期准备
—制作样办区域牌
—制作公司8S宣传栏
u宣传功势
—想一句宣传8S的口号
u样板先行
—选择有代表性、有借鉴意义的区域
—应该从好的区域选择还是差的区域选择？
—选择目前心态、素养最好，笑容最甜的人选。
u教育培训
—制定培训计划、执行
—培训内容包括：
8S知识培训
8S活动步骤
u现场巡视
—前期每周至少一次；
—发出《改善通知书》
—跟进不符合事项的改善进度
u评比考核
—可将部门分为2~3类
生产区域写字楼区宿舍区等
—可按照面积来定考核或者以人数来定考核
第三章·
8S推展手法
一、8S推行技巧
1、破冰行动—宣誓大会
2、巡宝活动
—寻找不要的物品
—确定区域和标识
—明确处理期限
—重申安全注意事项
3、定点摄影
—直观、说服力强、效果明显
4、红牌作战
—导入期每月可以执行两次
—以后每月可以一次
—决定在哪里挂红牌。
非必须品在工作台上挂
—人？
5、洗澡活动
—扫除垃圾
—修缮缝补
—油漆翻新
6、晨会制度
—主要是部门晨会和小组晨会
—通报生产、质量控制、绩效等各类情况。
—运用晨会记录表
7、组织活动
—定期或不定期组织公司员工举行联谊活动
—进行智慧比赛
—企业刊物投搞等
二、广告牌管理
广告牌内容
—质量信息
—成本和交货信息
—现场改善信息
—机器故障数值、效率
—8S活动等
三、目视管理
1、常见的目视管理的应用
—用显著的彩色线条标注某些最高点；
—在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
—用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
—用图片作成操作指导书，直观易懂；
—设置“人员去向板”方便工作沟通安排等。
2、目视管理的类别
—红牌—区域线
—广告牌—示意板
—操作流程图—生产管理板
目视之整顿广告牌作战
“何处”
地方表示
“看什么“
品名表示
“几个”
数量表示
地号表示
架上品名表示
物品名表示
—内部刊物
3、库存状况目视管理
四、合理化建议的管理
1、合理化建议的推行方法
—设立创新改善奖
—以质量小组形式定期成果宣布
2、合理化建议的实施与推广
—制定提案目标
—合理化建议的登记
—合理化建议的实施
—标准化
第四章·
8S检查表编制
一、整理和整顿活动检查表
1、物品分类及存弃规则
未建立物品分类及存弃规则（1分）
物品分类及存弃规则不太完善（2分）
物品分类及存弃规则基本完善（3分）
物品分类及存弃规则较完善（4分）
物品分类及存弃规则完善（5分）
2、整理
尚未对身边物品进行整理（1分）
已整理、但不太彻底（2分）
整理基本彻底（3分）
整理较彻底（4分）
整理彻底（5分）
查看现场
询问
3、整顿
物品尚未分类放置和标识（1分）
部分物品尚未分类放置和标识（2分）
物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
观察取用
二、清扫、清洁活动检查表
1、计划和职责
无计划、也未落实职责（1分）
计划和职责规定不明确、不完善（2分）
计划和职责规定基本完善（3分）
计划和职责规定较完善（４分）
计划和职责规定完善（５分）
查阅文件
2、清扫
未按计划和职责规定实施清扫（１分）
未严格按计划和职责规定实施清扫（２分）
基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
查阅记录
观察跟踪
3、清洁
未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
清洁坚持不好，效果差（2分）
基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
已养成清洁习惯（5分）
观察现场
检查记录
三、节约、安全活动检查表
1、公司所有资源的节约及安全的纠正及预防措施
未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分）
有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分）
制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3分）
制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效（4分）
已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（５分）
查阅文件及记录
2、节约
未实施任何措施（1分）
有部分已实施（2分）
已全部实施（3分）
查询记录
3、安全
四、素养及微笑活动检查表
1、行为规范和培训计划
无行为规范和培训计划（1分）
有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）
行为规范和培训计划尚可（3分）
行为规范和培训计划较好（4分）
行为规范和培训计划符合要求（5分）
2、培训
尚未很好开展培训（1分）
培训计划性差、效果差（2分）
培训基本按计划进行、效果尚可（3分）
培训已按计划执行，效果较好（4分）
培训已按计划执行、效果好（5分）
抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）
观察实际效果
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
沟通和自律较差（2分）
沟通和自律一般（3分）
沟通和自律较好（4分）
沟通和自律好（5分）
座谈
观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分）
激励和奖励活动已进行，效果较好（4分）
激励和奖励活动已进行，效果好（5分）
抽查案例
观察效果
五、整理和整顿效果检查表
1、办公室
物品未分类杂乱放置（1分）
尚有较多物品杂乱放置（2分）
物品已分类，且已基本整理（3分）
物品已分类，整理较好（4分）
物品已分类，整理好（5分）
现场观察
抽查
2、办公台
有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）
有15天以上才使用一次的物品（2分）
有较多7天以上才使用的物品（3分）
基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）
基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）
3、生产现场
产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）
仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）
产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备、工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）
产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
符合要求（5分）
六、清扫、清洁效果检查表
1、公共场所
垃圾多、无人管（1分）
有人管、但不整洁（2分）
基本整洁，有少量脏物（3分）
比较整洁（4分）
整洁、无脏物（5分）
现场观察等
2、办公台（作业台）
物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
基本整洁（3分）
3、设备工具
脏乱（1分）
较脏乱（2分）
较整洁（4分）
整洁（5分）
4、窗、天花板、墙面
长久失修、也未打扫、清洁（1分）
修理不及时、不常打扫、清洁（2分）
比较干净（4分）
干净、明亮（5分）
5、洗手间
严重失修、脏乱、臭味熏天（1分）
失修、较脏乱、有臭味（2分）
基本干净（3分）
干净、明亮无异味（5分）
6、仓库
垃圾长久未清脏乱（1分）
干净、整洁（5分）
七、节约、安全效果检查表
1、工作现场
机器闲置或运作不稳定，有故障发生
机器虽都已启动，但无保养计划
机器都有启动，且定期对其进行保养
2、工作人员
人员工作随意，无工作计划
有计划，但未按其执行
有按计划执行，但无法达到预定效果
计划合理，且能按计划达成目标
3、物料
物料随意摆放，很零乱，且易造成安全事故。
物料，但有明显浪费
物料按规定摆放，但有部份物料已浪费
物料按规定摆放，且不浪费
八、修养及微笑效果检查表
1、日常“8S”活动
无日常“8S”活动（1分）
偶尔活动（2分）
基本按计划活动（3分）
按计划活动，效果较好（4分）
按计划活动，参与积极，效果好（5分）
2、观念
较多员工对“8S”无认识（1分）
认识肤浅（2分）
有基本认识（3分）
认识较好（4分）
观念正确，行动积极（5分）
交谈
考察
3、行为规范
举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）
部分员工不讲卫生，不讲礼貌（2分）
个人表现较好，团队精神较差（3分）
个人表现、团队精神较好（4分）
团队精神好，个人表现好（5分）
4、服装
有按规定着装，衣冠不整（1分）
常不按规定着装、乱戴标卡（2分）
基本按规定着装、配戴标卡（3分）
执行着装，戴卡规定较好（4分）
坚持按规定着装，戴卡（5分）
5、仪容
不修边幅、又脏又乱（1分）
部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）
基本整洁、精神（3分）
比较注重仪容，观念较好（4分）
重视仪容，观念良好（5分）
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