电气系统概述.docx
《电气系统概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气系统概述.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气系统概述
电气系统概述
脱硫电气系统通常包括：
供配电系统、电气控制与维护、照明及检修系统、接地防雷系统、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等系统。
一、供配电系统
脱硫10kV设备电源区分取自主厂房10kV公用A段、B段。
脱硫系统高压采用380/220V供电方式，按炉分段，设有脱硫PC A、B段，两段之间设联络开关，每段区分由一台干式高压脱硫变压器供电，2台脱硫变互为备用，担负脱硫岛内全部高压负荷。
脱硫PCA、B段之间设联络开关，手动切换。
高压380/220V系统采用PC〔动力中心〕，MCC〔电动机控制中心〕两级供电方式。
除设置脱硫PC A、B段外，在本工程中负荷比拟集中的中央设置了脱硫工艺楼公用MCC段。
MCC段采用双电源供电，电源区分引自脱硫PC A、B段，两电源手动切换。
380/220V厂用电系统为中性点直接接地系统，75kW及以上的电动机回路、一切MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路、热工电源及I类电动机由PC供电，其他负荷由就近的MCC供电。
75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用空气断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。
为了使机组平安停机，本工程380V保安段采用双电源供电方式，正常状况下脱硫保安电源由本岛380VPC A，B段供电，PC段失电后由，由主机保安段继续供电。
为满足热工自动化装置对交流电的特殊要求，独立设置一套交流不停电电源系统〔UPS〕,交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、闭锁二极管、主机屏、馈线屏等组成。
选用容量为30kVA的成套装置，交流不停电电源系统主电源引自380/220V脱硫PC段，旁路电源引自380/220V脱硫保安段。
当主电源消逝时，由脱硫岛220V直流系统供电，假定逆变器过载或缺点那么由静态开关切换至旁路供电，切换时间＜5ms。
脱硫岛设置一套直流系统。
直流系统设1套高频开关充电装置、1面直流馈线屏及1组容量为300Ah的铅酸阀控免维护蓄电池，用于向控制、维护、事故照明等供电。
二、电气控制与维护
脱硫岛电气系统归入脱硫岛DCS控制，不设惯例控制屏。
归入脱硫岛监控的电气设备包括：
脱硫10KV设备馈线回路；脱硫380VPC进线及分段开关、馈线开关；脱硫保安电源系统；脱硫直流系统、UPS。
电气系统与脱硫岛PLC采用硬接线。
一切高压断路器的控制电压采用220VDC，其他就地操作设备的控制电压采用220VAC。
2.1信号与测量
脱硫控制室不设惯例音响及光字牌，一切开关形状信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。
脱硫控制室不设惯例测量表计，采用4~20mA变送器〔变送器装于相应开关柜〕输入信号并送入脱硫DCS。
脱硫岛有如下电气信号及测量量：
380V高压脱硫电源电流、母线电压；
380V脱硫MCC电源母线电压；
220V脱硫直流母线电压、蓄电池出口电流；
UPS输入母线电压，出口电流、频率，装置缺点信号，运转形状信号；
10kV高压电动机及45kW以上高压电动机单相电流；
10kV开关合闸、跳闸形状、事故跳闸、控制电源消逝、L/R位置；
380V高压PC一切开关的合闸、跳闸形状、事故跳闸、控制电源消逝、L/R位置；
一切电动机的合闸、跳闸形状、事故跳闸、控制电源消逝、L/R位置；
电气量送入脱硫PLC完成数据自动采集、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记载及缺点追想等功用
2.2继电维护
脱硫10kV厂用系统进线开关、母联开关、脱硫变高压侧开关及10kV高压电动机采用微机式综合维护装置，放置于10kV开关柜内；380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器完成维护。
继电维护基本配置如下
进线、分段及馈线回路
电流速断维护、过电流、过负荷、零序过流维护
脱硫变压器
差动维护〔2000kVA及以上〕、电流速断维护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流维护、温度维护
电动机
差动维护〔2000kW及以上〕、电流速断维护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流维护、低电压维护
维护装置外接电源为220VDC。
三、照明及检修系统
3.1照明系统
照明由三个独立子系统组成:
交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。
交流正常照明系统采用380/220V，三相五线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。
脱硫系统脱硫控制楼各层设置交流事故照明,电源引自保安MCC。
直流照明仅在脱硫控制室及柴油机室内设置，电源引自220V直流馈线柜。
在主要通道及重要辅佐车间设置应急照明灯及硫散照明灯，应急照明时间不少于`30分钟。
各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：
装置地点
光源类型
灯具型式
装置方式
照度（Lx）
正常
配电室
荧光灯
铝合金型体灯具
悬挂式
150
脱硫剂制备
金属卤化物灯
HID防水防尘灯具，IP54
悬挂式、壁式
30
吸收塔
荧光灯
防水防尘荧光灯具，IP54
吸顶,壁式、立杆式
30
石膏处置楼
金属卤化物灯、荧光灯
HID防水防尘灯具，IP55
悬挂式、壁式
30
控制室
荧光灯
直接照明装置
嵌入式
300
FGD区域照明采用远方集中控制或光电自动控制。
室外照明采用光电控制。
脱硫集控楼及各辅佐车间内照明设置照明箱集中及分散控制。
经常无人停留或出入的房间照明由就近的门或入口处的照明开关控制。
FGD区修建物内照明及插座线路采用镀锌水煤气管暗敷的方式。
室外各区域照明线路采用水煤气管明敷，一切场所的导线均采用ZRC-BV-500V型导线。
3.2检修系统
检修电源为三相五线制，脱硫集控楼及FGD区检修箱电源引自脱硫PC段，其他辅佐车间检修电源就近引自各车间MCC配电柜。
四、接地防雷系统
4.1接地系统
完整的接地系统包括：
·接地极
·接地体
·一切需求的衔接和固定资料
·阴极维护系统
在适当的位置埋设接地极，其位置不阻碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽能够接近设备设置。
检验和测量接地电阻的接地井设置在装置有接地极的适当位置处。
接地极导体采用Φ50镀锌钢管；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用60×8的镀锌扁钢，室内采用40×4镀锌扁钢。
脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于4Ω。
该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气衔接。
一切电气设备、油箱、油管等均需接地。
修建物的户内接地极或接地引下线与户外主接地网牢靠衔接。
4.2防雷系统
脱硫岛内设备已在烟囱避雷针维护范围内，不再设置避雷针及避雷带。
4.3平安滑触线
脱硫岛内一切电动起吊设备均采用平安滑触线供电，分相布置。
五、通讯系统
脱硫岛内设置消费行政通讯及调度通讯系统，其交流机应用电厂程控交流机，脱硫岛内设总配线箱作为厂内通讯与脱硫岛通讯的接口。
六、电缆和电缆构筑物
6.110kV动力电缆
10kV电缆普通采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
电缆的导体采用铜导体，其热动摇截面满足电厂10kV系统热动摇要求。
6.2380V动力电缆
380V动力电缆通常采用阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，截面超越4mm2的电缆为铜绞线电缆，耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。
6.360V以上的测量和控制电缆
60V以上电压电缆为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，最小导体截面为1.5mm2。
不同的修建物之间的衔接，用一条公共屏蔽线的电缆以防止感应电压。
进入DCS的信号电缆选用屏蔽电缆。
6.4互感器电缆
这些电缆必需契合〝60V以上的测量和控制电缆〞的要求，一条互感器的电缆只传输一个互感器的电压或电流值。
假设同一个电压信号用于不同的需求〔如：
维护、测量、计量〕装设分别的小型断路器。
互感器电压用独立的电缆传输。
关于柜内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2，通往其它修建的互感器电缆最小截面为4mm2，有公共屏蔽线。
6.5电缆衔接装置
10kV电缆、380V动力电缆和控制电缆没有中直接头，10kV电缆和截面大于50mm2的380V动力电缆采用终端接头。
6.6电缆构筑物
在电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处置的钢质资料。
螺栓﹑电缆卡等装置资料也经防腐和热浸镀锌处置。
电缆桥架采用梯级式电缆桥架，高压电缆运用托盘式电缆桥架，并在相反路经电缆桥架的最下层及托盘式桥架装置电缆桥架维护盖。
室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上装置电缆桥架维护盖
6.7电缆防火措施
为了防止电缆着火延燃，依据规程脱硫岛除全部采用阻燃电缆外，还在电缆沟内、电缆桥架等处设阻火墙，大小竖井的封堵，电缆穿墙孔、楼板孔的封堵，开关柜、配电，屏、控制维护屏〔台〕电缆孔洞的封堵，电缆沟与电缆沟的交叉处、电缆沟及架空桥架进入修建物入口处的封堵，接近油管、油箱和高温管道处的隔离等防火措施。
七、电气设备布置
脱硫高压配电室及UPS直流配电间集中布置在脱硫集控楼内。
高压配电室、UPS直流配电间布置在±0.00米层。
在脱硫工艺楼6.00米层设置公用MCC配电间。
设备采用以下电压等级：
10kV、50Hz、三相三线制
用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器
〔10kV为中阻接地系统〕。
380V±5％、50Hz、三相四线制系统
用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不连续电源，检修和室内插座的电源。
〔照明三相五线制〕
220VDC10～15％
作为应急装置，UPS和控制电源
12V±10％，50Hz±10%
用于密闭金属容器中
24V±10%，50Hz±10％
用于密闭金属容器外维修
第二章主要设备技术规范
一、电气设备防护等级及电动机绝缘等级
1.1电气设备防护等级
电气设备装置在有空调或通风装置的室内，其防护等级不低于IP30；
电气设备装置在环境洁净的室内，其外壳的防护等级IP31；
干式变压器外壳的防护等级IP21；
在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；
在其他环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；
为保证短时浸入水中或在水下任务的电气设备能牢靠地延续任务，该设备外壳的防护等级到达IP68；
IP是〔IngressProtection〕进入防护的缩写,IP防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞水平来对产品停止分类的方法。
防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明白防护的等级。
第一个数字说明设备抗微尘和外来物的范围，第二个安字说明设备防水的水平。
电气设备维护微尘和外来物
维护等级（第一个数字）
电气设备防水维护等级
（第二个数字）
第一个
数字
防护范围
第二个数字
防护范围
称号
说明
称号
说明
0
无防护
0
无防护
1
防护50mm直径和更大的固体外来体
探测器，球体直径为50mm,不应完全进入
1
水滴防护
垂直落下的水滴不应惹起损害
2
防护12.5mm直径和更大的固体外来体
探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入
2
柜体倾斜15度时，防护水滴
柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应惹起损害
3
防护2.5mm直径和更大的固体外来体
探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入
3
防护溅出的水
以60度角从垂直线两侧溅出的水不应惹起损害
4
防护1.0mm直径和更大的固体外来体
探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入
4
防护喷水
从每个方向对准柜体的喷水都不应惹起损害
5
防护灰尘
不能够完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备形成损伤
5
防护射水
从每个方向对准柜体的射水都不应惹起损害
6
灰尘封锁
柜体内在20毫巴的高压时不应进入灰尘
6
防护强射水
从每个方向对准柜体的强射水都不应惹起损害
7
防护短时浸水
柜体在规范压力下短时浸入水中时，不应有能惹起损害的水量浸入
8
防护临时浸水
可以在特定的条件下浸入水中，不应有能惹起损害的水量浸入
1.2电动机绝缘等级
由于电动机运用场所与环境温度的不同，常采用〝温升〞来说明电动机绝缘资料实践耐热水平的强弱。
温升是指电气设备高出环境的温度。
电动机的额外温升，是指在设计规则的环境温度（+40℃）下，电动机绕组的最高允许温升，它取决于绕组绝缘等级。
电动机的绝缘等级是表示电动机绕组所用的绝缘资料可以耐受温度极限的等级。
绝缘的温度等级
A级
E级
B级
F级
H级
最高允许温度〔℃〕
105
120
130
155
180
绕组温升限值〔K〕
60
75
80
100
125
功用参考温度〔℃〕
80
95
100
120
145
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘资料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比降低的限制。
二、电气设备的颜色标识
控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：
2.1指示灯
断路器合白色
断路器分绿色
阀门位于翻开位置白色
阀门位于封锁位置绿色
电动机运转白色
电动机停转绿色
报警、跳闸及缺点信号黄色
2.2按钮
断路器合白色
断路器分绿色
其它按钮黑色并带有相关铭牌文字
集中控制的重要电动机设就地事故按钮,事故按钮带防水护盖，以防止误碰按钮形成电动机误跳。
三、高压脱硫变压器技术规范
高压脱硫变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器，变压器装置在380V配电装置室内，变压器任务环境的最高温度45℃。
变压器采用低损耗铜芯变压器，其在运用环境条件下能满负荷临时运转，并有一定的过负荷才干。
变压器外壳内高压侧思索设置固定电缆用的支架，高压侧设置固定母线用的支柱绝缘子，并满足短路时动热动摇的要求，同时思索装置零序CT的位置。
脱硫高压变的容量，依据工艺专业提供的电动机负荷清单，并思索任何一台高压脱硫变缺点时，另一台脱硫变能保证两套脱硫装置及公用负荷的正常运转，两台脱硫变经计算，容量选为1600kVA，阻抗电压Ud=6%。
干式变器正常运转的冷却方式为自然风冷，但提供冷却风扇满足强迫风冷条件下150%的过负荷要求，变压器装设带报警及跳闸的温控设备，报警及跳闸信号接至PLC系统中，变压器的绝缘等级为F级，高压侧中性点直接接地。
四、380V配电装置技术要求
4.1概述
主要采用通用性强，技术功用优秀，互换性灵敏性高和平安性牢靠性好的MNS型抽屉式开关柜，并配置施耐德公司消费的断路器、接触器及热继电器。
容量大于75kW及以上的高压电动机回路、容量大于100kW的馈线回路装设框架断路器，接于PC段。
小于75kW的电动机回路就近接各MCC段，装设塑壳断路器＋接触器＋热继电器完成控制维护，容量小于100kW的高压馈线回路装设塑壳开关。
4.2结构要求
开关柜柜体有足够的强度。
外部各任务单元之间经过金属挡板或相当的资料隔离。
带电局部加以适当的维护以防止触电。
在其它单元带电的状况下能改换和改接电缆。
一切的辅佐电路以插接件衔接。
相反型号的单元不需更改接线就可互换。
关于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于300mm的电缆小室。
抽屉式单元的抽取只能在电路开断时停止。
因此在每个插件或抽屉单元上配无机械或电子连锁装置。
每个抽屉式单元有防止不测合闸的措施。
0.4kV开关柜为三相四线制〔L1、L2、L3、N〕系统，并能满足短路电活动、热动摇的要求。
4.3电流互感器
电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热动摇能到达开关柜和相关规范的要求。
电流互感器选用适当的容量和变比以保证维护的牢靠性、计量与测量的准确性。
测量精度：
准确级0.5
电流互感器提供用于维护和测量的独立线芯。
4.4就地指示
开关柜的控制、信号和位置指示信号进入PLC系统。
一切装有断路器的进、出线都装置循环操作计数器。
计数器装置于相应的开关柜上。
4.5断路器控制
断路器的控制电源为220VDC。
断路器能就地或经过PLC系统控制，开关柜上设就地/远方控制转换开关。
每个断路器都能由就地〝分〞、〝合〞按钮停止操作。
普通状况下，该按钮置于维护罩内。
如控制电压有缺点，开关能停止〝紧急开断〞操作。
在实验位置时，能就地操作。
一旦发作断路器维护性跳闸，为了防止6.3/0.4kV变压器损坏，采用联锁跳闸电路，使6kV断路器相应的出线回路跳闸。
一旦断路器跳闸，必需装置防腾跃装置，该装置随开关柜内配套提供。
4.6开关柜外部布线
插件单元和开关柜固定局部之间的辅佐触点采用插接式。
插接式触点的接线使相反型号的拔出式单元无需更改接线就可互换。
独立的仪表用互感器的次级回路必需接至拔出式单元和开关柜端子排上。
关于电流互感器的二次回路必需采用公用的电流型端子排。
4.7备用回路
380V开关柜及配电箱〔柜〕有至少20％〔包括各种容量〕的备用回路。
五、直流系统
直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。
直流系统包括1组220V铅酸阀控免维护蓄电池〔300Ah〕，1台直流电源装置柜及1台直流馈线柜，直流系统装设微机型的绝缘监测装置，对直流系统各馈线回路的绝缘形状停止自动监测。
直流系统采用微机型直流系统成套装置，充电装置选用智能高频开关整流器，正常由高频开关整流器任务，缺点时由蓄电池供电，保证系统的正常运转。
直流系统用于向控制、维护、UPS及事故照明等直流负荷供电。
蓄电池组以浮充电、平衡充电方式运转。
220V蓄电池组按事故1小时放电计，每只蓄电池放电终止电压不小于1.85V，平衡充电电压为2.33V，直流母线电压为220V,动摇范围为:
85%Ue~+110%Ue。
蓄电池充电装置能在向阀控式铅酸蓄电池充电的同时向直流负荷供电。
充电装置具有以下装置和监测设备：
·蓄电池系统智能监控单元；
·蓄电池在线监测单元；
·微机绝缘监察装置；
当直流输入电压超越＋15％时，充电装置自动断电；一切的过电压和欠压报警信号，一切招致充电装置掉电及其特定的报警信号在开关柜内独自指示并设集中报警于前门。
充电装置缺点的集中报警信号送至PLC。
一切能够招致高的接触电压的局部必需接地。
电池间采用完全绝缘的衔接方式，不允许焊接。
蓄电池装置于固定支架上。
充电柜和直流柜为金属外壳，全封锁式，固定装置。
柜内二次回路导线采用截面不小于1.5mm2的屏蔽导线，绝缘电压不低于500V。
直流母线采用铜母线，截面积不小于120mm2。
显示用数字仪〔用于电流和电压〕，进线断路器的按钮和指示灯装在前面板上。
每种缺点信号经过集中监控器送入PLC系统。
蓄电池、充电装置出口经隔离熔断器〔带欠压和熔断器监测〕衔接到进线开关。
直流馈线回路采用具有三段式维护功用的直流自动空气开关。
在直流柜的前门要有黑色模拟图，图上配置有开关位置指示。
电压和电流变送器输入为4～20mA。
六、UPS〔不停电电源〕
UPS系统包括：
隔离变压器、整流器、逆变器、双静态开关、手动旁路开关、馈线配电屏等。
正常状况下，由交流电源经隔离变、整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电。
当逆变器缺点时，可由静态开关切换至旁路交流电源供电。
逆变器能满足一切负荷延续运转的要求，并能顺应负荷在额外值的0～100％之间动摇。
UPS设置过电压、过流等维护。
第三章高压设备停送电作业规程
一、高压停送电作业规程
1.1普通规则
1.1.1停送电必需由专人担任，严禁非电气任务人员执行各种设备的停送电操作；
1.1.2操作人员依据集控室命令执行完停电、验电、挂牌、记载后，明白通知集控室设备已停电并和集控室值班人员核对设备号无误；
1.1.3停电后的开关必需挂〝制止合闸，有人任务〞标示牌，未征得停电央求人的赞同，任何人不得摘牌送电；
1.1.4必需按停电顺序切断断路器、负荷开关，切不可误操作，停电后停止验电、放电、接地，然后再挂〝制止合闸，有人任务〞标示牌；
1.1.5同一台设备有一组以上人员央求停电时，集控室值班人员必需区分将每组停电央求人详细记载，同时在确认一切停电央求人均赞同送电时，方可通知操作人员送电；
1.1.5集控室在下达送电指令时，必需核实送电央求人和停电央求人为同一人，并停止确认；
1.1.6各环节集控室值班人员都必需仔细填写记载，包括央求停电人、停点时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。
1.2作业工序
1.2.1检修人员先向集控室央求停电；
1.2.2集控室接到停电央求后，命令操作人员停止停电作业；
1.2.3操作人员依据集控室命令执行完停电、验电后，明白通知集控室设备已停电；
1.2.4集控室接到设备停电的通知后，方可通知设备检修人员停止检修；
1.2.5停电后的开关挂〝制止合闸，有人任务〞标示牌；
1.2.6填写相关记载。
1.3本卷须知
1.3.1停送电任务前
必需清楚知道停送电的电压等级，所用到的工具，并反省工具能否完整，有无损坏等，清楚停送电的时间等，熟习现场环境，找到所要执行电力开关的位置，向集控室央求停送电。
1.3.2停送电任务中
必需按顺序停送电，切不可误操作，停电后停止验电、放电、接地，然后再挂〝制止合闸，有人任务〞标示牌。
验电时必需运用电压等级且实验合格的验电器。
常接入的电压表作为设备能否带电的依据。
检修人员失掉集控室设备停电通知后，应就地试车，确认设备已停电。
电气人员停止停电和检修任务时必需遵守以下规则：
动力配电柜的闸刀开关，制止带负停电拉闸。
在电容器上任务时，必需先断开电源，放电并接地前方可停止任务。
测量设备的绝缘电阻，必需将电源断开，验明无电压，设备上无人任务时，方可采用电压等级适宜的兆欧表停止测量。
操作人员送电时不能面对抽屉，必需侧身操作，以防发作电弧伤人事情，抽屉送电以后，打就任务位置确认触头接触良好之后才可合断路器回路。
1.3.3停送电后
反省停送电能否正确，通知集控室停送电任务完成。
仔细做好停送电记载，包括央求停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等，确定现场无杂物，无平安隐患时，方可分开。
第四章设备检修原那么及操作实际
一、设备维修原那么
1.1问清缘由再入手
关于有缺点的电气设备设备，不应急于入手，应先讯问发生缺点的前后经过及缺点现象。
关于生疏的设备，还应先熟习电路原理和结构特点，遵守相应规那么。
装配前要充沛熟习每个电气部件的功用、位置、衔接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边装配，一边画草图，并记上标志。
1.2先外部后外部
应先反省设备有无清楚裂痕、缺损，了解其维修史、运用年限等，然后再对机内停止反省。
拆前应扫除周边的缺点要素，确定为机内缺点后才干装配，否那么，自觉装配，能够将设备越修越坏。
1.3先机械后电气
只要在确定机械零件无缺点后，再停止电气方面的反省。
反省电路缺点时，应应用检测仪器寻觅缺点部位，确认无接触不良缺点后，再有针对性地检查线路与机械的运作关系，以免误判。
1.4先静态后静态
在设备未通电时，判别电气设备设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定缺点的所在。
通电实验，听其声、测参数、判别缺点，最后停止维修。
1.5先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接
升级会员 