NC排料流程.docx

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NC排料流程

当我们的文档、模具、材料、零件建立完成后，我们就可以进行排料作业流程。

排料作业流程在操作时其先后顺序不可改变。

要不然其程序不会被机床识别或出现其它异常现象。

（1）NCà排料à自动排料à排料初始化à选择加工机床à选择加工材料及厚度à矩形排料à排料说明（意义不大）à排料参数à加载零件\数量à选择加工板料à排料修改

排料初始化

选择机床

选择

加工

材料及

厚度

1-1排料参数（如下图所示）

零件的间距：

零件加上刀的间距。

检查工位：

检查刀具及夹钳工位。

排料策略：

排料的合理利用率，1-6个选项，一般为3。

排料起始角落：

角落1为圆点对角线\角落2为圆点上方\

角落3为圆点位置\角落4为圆点右侧

其它参数基本上没有多大意义，建议不要去修改。

1-2添加零件：

添加所需加工的零件可多选。

（选择Add添加）

1-3选择零件：

在所选零件图号方框内打勾（如下图所示）。

选择零件时，可输入图号选择\板厚等条件，只要符合条件的零件系统会自动列出来。

当我们所选零件时，在示意图框中，我们可以看到零件的尺寸及板厚以便排刀更好的利用板料。

Partname名称Materialname金属名称Thickness板厚

详细内容在这就不一一讲解，有兴趣可以自已去研究。

输入零件数量

零件数量

输入后

选择

加工

板料

1-4如加工的材料为边料，我们（选择板料以后）可以做修改。

如下图所示：

修改时需数字一样，不要上边改了下边没改，那样的话会出现档案板料错误。

板料使用信息：

出现板料所用情况，提示作用。

（2）零件及板料加载完成以后，我们才完全进入到编程当中。

在编程的过程中我们会遇到很多问题。

在这里我们会学到很多指令按键。

2-1零件及板料加载完成以后选择排料修改

排料修改：

修改电脑自动排料所出现的问题，做局部修改等动作。

进入排料状态：

2-1-1排料修改à选择板料（选择板料边缘）à

选择板料：

选择加工之板料↓

选择

板料

边缘

退出排料修改后我们会看到屏幕内排料出现的相关信息，如下图所示：

2-2我们可以很清楚的看到上图左侧零件排料不合理，我们要做修改的话就要从新进入排料管理。

也可以在选择板料后，做修改等动作。

2-2-1排料管理à移动à旋转（选择要旋转的零件后确认直至旋转到合理的角度）

点击移动后会在屏幕左上方出现如下图所示：

镜像\旋转\X轴移动\Y轴移动

具体意义同AutoCAD意义相同。

旋转后如下图所示：

（3）NCà模具à清除共刀：

清除重复的刀路。

（4）NCà配置à显示行程：

显示加工行程范围

4-1机床行程范围：

机床加工范围（默认值不要做修改）如下图所示：

机床加工范围X2000*Y1250\重定位最大加工范围X2500*Y1250

4-2显示行程以后，我们可以清楚的看到机床的行程范围及夹钳工位显示出来（如下图所示）。

我们使用的机床总共有17个工位，去除夹钳使用的2个工位，所以我们只有15个放置刀具的位置。

如果我们所使用的刀具越多，我们加工的时间因为抓刀送刀时间就会越长，所以我们的刀具越少越好，以使我们加工时间更快更便捷。

（5）当我们所排档案留有边料时，我们将使用自由线修改处理此现象。

5-1NC修改形状修改自由线修改

5-2自由线修改：

延长或减少模具加工长度。

5-3选择要修改的模具后，在选择模具延长或减少的位置点后确认即可。

（6）NCà配置à显示钳夹

6-1操作：

点击显示钳夹后，选择合适工位放置1号夹钳右击确认，在放置2号夹钳右击确认，

点击屏幕左上方任何一个结束按键结束操作。

6-2确认夹钳位置，因我们使用的冲孔机只有两个夹钳，我们只要确认夹钳1与夹钳２的参数是否正确。

6-3TC200R\TC1000R工位与工位之间的距离均为130mm，现把工位距离列出来↓。

工位1不常用工位2110工位3240工位4370

工位5500工位6630工位7760工位8890

工位91020工位101150工位111280工位121410

工位131540工位141670工位151800工位161930

工位172060

夹钳放置完成以后，我们可以显示模具，可以查看模具。

显示模具，可以随时显示模具情况，没有限制,左击两次就可以完成。

（7）如果我们所放置的夹钳下方有加工的孔或刀路，屏幕会显示（如下图所示）之错误标示。

这就表明我们的编程有问题。

如你还按排料流程往下走的话，到最后无法生成NC档案。

因我们排料时夹钳下方的切断刀路一般不加工的（节省时间及材料），所以我们要把夹钳下方切断刀路删除，使用模具删除。

夹钳下方切断刀路使用模具删除后，错误标示没有了，我们就可以继续往下操作。

如夹钳下方切断刀路使用模具删除后，还有其它加工模具在夹钳下方的话。

我们就要使用重定位或行程重定位。

在以后的我们会遇到典型加工排料，现在就不一一叙述。

（8）模具归类：

使模具按种类角度等归类。

NCà模具à模具排序à模具归类

分类方式：

是否按模具角度分类。

（默认值可直接跳过）

（9）模具排序：

手动定义模具的先后加工顺序。

9-1NC模具模具排序模具排序

9-2在调换顺序的模具前打勾后，选择Swap（转换）。

模具加工顺序为先圆后方，先小后大，排序完成后确认

（10）路径排序：

选择加工的模具按照合理的排刀方式给予路径。

10-1NCà修改à工艺修改à路径排序

10-2选择路径排序后选择屏幕左上方过滤，选择要路径排序的模具后，系统会自动过滤这把模具，并在屏幕上显示出这把模具。

然后我们可以按照合理的加工路径（节约时间\及减少路径为原则）排序点击刀具排序后确认。

切断刀在排序时，注意先横后纵，先外后里的加工顺序，根据排料情况顺序可以修改。

（11）路径优化：

优化模具加工线路（点击后出现，如下图）

11-1NCà修改à工艺修改à路径优化à整体优化

路径优化的类型有很多种，具体用哪一种优化方式，根据板料所排零件的规划方式来优化。

具体如何使用就不一一讲解。

11-2整体优化：

根据板料所排零件选择优化方式（如下图）。

11-2-1整体优化路径优化参数

例

11-2-2去除我们路径排序的那把刀具后确认（如图所示↓）。

如模具加工路径很乱的话，我们可以选择优化X0\X1\X2、优化Y0\Y1\Y2等优化方式修改模具加工路径。

具体操作不一一讲解。

11-3路径优化完成后请点击自动模具。

（12）自动模具：

刷新PN4000程序（可随时点击没有限制性）。

12-1NCà循环à自动模具

（13）程序号：

TC200R\TC1000R可执行冲孔作业程序名称。

13-1NCà输出à程序号

TC200R程序号码为P字母开头6位数字结束，扩展名为CNC文件。

TC1000R程序号码为零件类形字母开头6位数字结束，扩展名为LST文件

TC200R机床号为2500TC1000R机床号3305

注：

在输入实际程序号时，TC200R前面无字母\TC1000R以字母开头（字母为零件类型）

TC200R在输入程序号后，会出现MAXNUMBEROFCHARSEXCEEDED对话框，问你是否储存P程

序号。

TC1000R在输入程序号后，不会出现MAXNUMBEROFCHARSEXCEEDED对话框。

（14）程序号输入完成

14-1NCà输出à后处理

后处理：

计算所编程序，当计算完成后（如下图）对话框自动关闭，出现记事本文件

14-2后处理对话框关闭后自动出现记事体（如下图）文件为TC200R机床使用程序

（15）发送文件：

把后处理后的记事本文件发送到指定位置（如下图）。

15-1NCà输出à文件à发送文件

（16）文件发送文件后排料存盘↓

16-1NCà排料à排料管理à排料文档à排料存盘à输入存档名称à选择存档文件夹

输入存档名称

TC200R\TC1000R在输入存档名称时均输入零件类型代码，以区别档案名称。

16-2选择存档文件夹，如下图：

选择存档

文件夹

（17）单板信息：

列出所排程序之信息情况，如下图

17-1NCà输出à文件à单板信息

上图我们可以清楚的看到材料厚度尺寸，材料使用大小及利用率、排档日期、机床等。

17-2（如下图）我们可以看到加工板料示意图，夹钳放置位置，冲件名称数量尺寸，此程序使用到几把冲刀等。

请记住无重定位正确的编程顺序：

排料初如化矩形排料排料修改清除共刀显示行程显示夹钳模具归类模具排序路径排序路径优化自动模具程序号后处理发送文件排料存盘单板信息

（18）如夹钳下方有加工冲刀，但加工范围又没有超过加工范围，这个时候我们如何处理，下面我们将学到行程修改。

18-1行程修改：

修改加工行程，以使加工时夹钳避开夹钳方向之冲孔。

NCà配置à行程修改

操作：

选择行程修改后，按住鼠标左键拖动使夹钳1\夹钳2放置合适位置后，按鼠标中键定位。

行程即被修改。

（19）夹钳重定位：

冲头压板装置压住板料后，移动夹钳，以使夹钳下方之冲刀避开夹钳加工

如下图所示：

夹钳下方有加工模具，而使用行程修改又不能避开，这时我们就使用夹钳重定位。

19-1NCà修改à工艺修改à重定位à夹钳重定位

19-2选择夹钳重定位以后（如下图所示），出现自动重定位夹钳对话框，请选择夹钳移动方向。

19-3移动方向选择后（如下图所示），出现夹钳重定位距离对话框。

夹钳重定位距离（默认值也可修改）,设置压板装置放置位置手动\自动？

一般我们都选择手动放置压板装置。

19-4放置压板装置（如下图）确认，夹钳下方之错误冲孔标示也取消掉了

如果，我们放置的压板装置不合理或夹钳还是没有避开加工模具，那么我们要从新设定压板装置，在设置前我们使用模具删除去除压板装置，再继续操作流程。

（20）压板装置图形如下图所示：

（21）如加工板料超出加工范围X2000时，夹钳下方又有加工模具时，我们将如何处理，我们所学到最难的问题出现了，下面我们将重点解决此类事件的解决方法。

21-1行程重定位：

当板料的长度超出机床的加工范围时，使用此功能进行重定位。

如下图所示：

夹钳下方有加工孔，零件\板料也超出加工范围，我们使行程重定位，加大加工范围。

21-2NC修改工艺修改重定位行程重定位

21-3选择行程重定位以后出现分割+重定位对话框（如下图）。

21-3-1根据排料情况选择先加工左边还是先加右边，通常选择先加工左边后再重定位。

21-3-2选择重定位分割方式，共有3个选项：

参数分割：

输入数字距离分割加工范围。

直线分割：

按住鼠标左键控制分割加工范围（常用选项）。

曲线分割：

按住鼠标左键控制点击画出分割加工范围。

21-3-3选择直线分隔确认后（如下图），按住鼠标左键拖动分隔线到分隔位置后确认。

21-3-4分隔线确认后（如下图），放置压板装置后确认。

压板装置在放置时请放置在加工零件上，Y轴距离不要离夹钳太远。

操作完成后，再进行模具归类\模具排序等操作。

（22）如重定位前，夹钳下方有加工模具，行程重定位以后，夹钳下方模具退出夹钳下方，这时将使用开始分类（如下图所示）。

22-1NC模具模具排序开始分类

22-2先选择压板装置图形后，后选择加工模具。

（意思是加工模具在重定位以后）选择后右击确认或选择路径后按结束按键。

（如下图所示）反白颜色为选择的模具压板装置，但选择时的前后顺序不能搞错，它绝定了加工的前后顺序。

操作完成后,再进行模具归类\模具排序等操作。

请记住有重定位正确的编程顺序：

排料初如化矩形排料排料修改清除共刀显示行程显示夹钳（行程修改\夹钳重位\行程重定位）

模具归类模具排序路径排序路径优化自动模具程序号后处理发送文件排料存盘单板信息

至此,PN4000NC排料基本操作已学习完成。