油库安全预评价报告大学论文Word文档下载推荐.docx

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根据国家经贸委（1999）673号文件，XXXXX申请并加盟了中国石油天然气股份有限公司；

经国家经贸委审核批准领取了《成品油批发经营批准证书》[XXXXX]。

公司主要经营范围：

石油制品、原油产品及其副产品的生产与深加工及销售；

成品油的储运、中转、配送、批发与零售；

化工原料及产品、矿产品、机电产品、电子产品、石油机械工程及技术设备的开发、设计、生产、销售；

自营和代理各类商品和技术的进出口业务。

2.2项目基本情况

本项目由XXXXX筹资建设，主要从业汽、柴油的储运业务，油库由储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政办公区组成，其中储油区建有内浮顶储罐18座，分为两个储罐组，总容积111000m3，属一级石油库。

依据《关于贯彻<

有关问题的通知》，本项目属于第Ⅰ类危险化学品储存设施。

本项目由XXXXXXXXXX设计，XXXXX施工，XXXXX监理。

本项目于2008年12月10日起开始试运行（使用），至2009年6月9日共试运行（使用）6个月，试运行期间库区总吞吐量45万m3，其中柴油30万m3，汽油15万m3，试运行（使用）过程库区的检测报警装置、作业场所防护设施、紧急处理设施均运行正常；

储罐组防火堤、水封井等设施均完好；

消防车、消防泵、消防栓、泡沫灭火系统等灭火设施均保养完好，试运行期间本项目未发生安全生产事故，安全设施运行情况良好。

2.3地理位置及自然条件

2.3.1地理位置

本项目位于XXXXX市XXXXX内，地处XXXXX市东北郊，地理位置见图2-1。

图2-1本项目地理位置图

2.3.2自然条件

1、地形、地貌、地质

本地区地质构造体系属于淮阴山字型构造东翼宁镇反射弧前缘西段。

各类不同期次、不同性质、不同方向的褶皱、断裂比较发达。

区内受造山褶皱运动的影响，断裂较发达，共有4条断裂通过该区，断裂自全新世以来没有活动迹象，为非活动性断裂。

区内地貌为低山丘陵、南侧蟠龙山主峰海拔160.7m，西南侧无名山主峰海拔106.5m。

场地经多年采石，地貌形态已遭破坏，高低起伏较大，抗震设防烈度为7级。

2、气候气象

本项目地处北亚热带湿润性季风气候区，气候湿润温和，日照充足，四季分明，夏季受热带或副热带海洋气团影响，盛行东南风，天气炎热，雨水充沛，并且每年在6月中旬至7月中旬因太平洋暖湿气团与北方冷风云系交汇于长江中下游，形成一年一度的梅雨季节，冬季受极地大陆气团影响，盛行偏东北风，降雨较少。

全年主导风向为东北风，全年平均风速为2.7m/s。

主要气候条件见表2-1。

表2-1　项目所在地主要气象气候特征

项　目

单　位

数　值

气温

年平均气温

℃

15.3

极端最高温度

43

极端最低温度

-14

风速

夏季平均

m/s

2.6

冬季平均

0.5

气压

mbar

1004.0

1025.2

湿度

最热月平均相对湿度（7月）

%

81

最冷月平均相对湿度（1月）

73

降雨量

年平均降水量

mm

1038.7

日最大降水量

219.6

时最大降水量

93.2

积雪、冻土深度

最大积雪深度

cm

51

最大冻土深度

-9.0

3、水文、水系

建设项目附近的主要水系为长江、便民河和三江河。

其中三江河是本项目的主要排水河道。

长江XXXXX段长约95km，宽在1000-3000m之间，水深一般在15-30m，最深达40m，平均水深约5m。

长江XXXXX段的平均水流量为3万m3/s，最大年流量为4.31万m3/s（1954年），最小年流量为2.14万m3/s（1973年）。

长江河床冲淤频繁，浅滩、深槽交叉分布，岸线平直，沿岸地势低平。

长江大桥下游3.7km处的八卦洲分长江为南北两汊，南北两汊的水流量比为1：

4。

便民河源于句容宝华山，全长约24km，西与三江河相连，东至长江乡大道河口入江。

三江河在冷水圩与便民河相连，自南向北由三江口入口，从冷家圩至三江口约5km，河宽8-16m，水深0.5-2m，其主要功能为防洪排涝功能。

4、地震烈度

根据《中国地震烈度区域图》（震发[1992]160号）的确定，XXXXX地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。

2.4库区周边环境及总平面布置

2.4.1周边环境

1、周边环境

本项目库区北侧为XXXXX双XXXXX（以下简称XXXXX）厂区，XXXXX邻近本项目的区域主要布置有溶剂油罐组、C5原料罐组、C5树脂（液/桶）半露天堆场、

循环水池、C5树脂（固）仓库1、溶剂油罐组、C5树脂（固）仓库2；

东、南两侧均为空地和道路，西侧88m处是长江内堤，长江内堤距离长江约350m。

项目周边环境见图2-2。

图2-2库区周边环境图

2、与XXXXX安全距离分析

本项目库区的1#罐组、陆上发货区与北侧XXXXX相邻设施的安全距离对照表见表2-2。

表2-2　项目周边设施安全距离对照表

序号

本项目库区设施

XXXXX设施

实际距离

规范标准要求的安全距离

结论

备注

1

1#罐组

C5生产装置

63m

50m

符合要求

2

C5原料罐组

35m

42m

不符合要求

3

C5树脂（液/桶）半露天堆场

33m

28.5

4

循环水池

5

C5树脂（固）仓库1

6

溶剂油罐组

7

陆上发货区

C5树脂（固）仓库2

25m

22.5

注：

表中规范标准要求的安全距离是：

（1）《石油库设计规范》（GB50074-2002）第4.0.7条：

注释⑧“当两个石油库或油库与工矿企业的油罐区相毗邻建设时，其相邻油罐之间的防火距离可取相邻油罐中较大罐直径的1.5倍，但不应小于30m；

其它建筑物、构筑物之间的防火距离应按本规范表5.0.3的规定增加50%。

（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.10条石油化工企业与同类企业及油库的防火间距。

3、已采取的安全措施

对照结果表明本项目1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组安全距离不符合要求，企业针对此问题已采取了以下安全措施：

（1）由于XXXXXC5树脂项目未办理相关审批手续，造成与本项目库区1#罐组的安全距离不足，在本项目开工建设前XXXXX已向政府部门反映了此情况，政府相关部门已对XXXXXC5树脂项目作出了停止建设的处理，见附件。

（2）针对此现实情况XXXXX采取加强1#罐组安全管理的措施。

2.4.2库区总平面布置

本项目总平面布置由储罐区、油泵棚、汽车发油区、生产管理区、辅助生产区组成。

1、库区：

本项目储罐区由两个储罐组组成，1#罐组包括10只10000m3的地上内浮顶储罐组成；

2#罐组由8只地上内浮顶储罐组成，分别为：

4只2000m3、2只1000m3、2只500m3，总容积111000m3。

储罐区与库区其他区域设有高2ｍ实体墙。

2、油泵棚：

油泵棚布置在库区西北侧，为油品发船和倒罐泵棚。

3、汽车发油区：

汽车发油区布置在库区东侧独立区域，设有单独出入口，发油区设置穿过式发油岛4座，共8个鹤位，发油区控制室、营业室布置在出入口附近。

4、辅助生产区：

辅助生产区包括消防站、消防泵房、消防水罐、变配电室（发电机室）、污水处理设施、事故池。

5、行政生活区：

库区东南角布置4层综合楼一座，一层是食堂、餐厅；

二层为库区控制室和办公区；

三、四层为员工宿舍。

6、道路及出入口：

1＃储罐组、2＃储罐组设环形消防车道，库区东西两侧分别设有一个出入口。

库区主要建构筑物一览表见表2-3。

表2-3主要建（构）筑物一览表

建构筑物名称

建筑面积

层数

火灾危险类别/耐火等级

综合楼

2600

二级

消防车库

784

单层/局部2层

辅助用房

491

单层

消防泵房、配电室、化验室

污水处理装置

180

甲类/二级

装车台

688

油罐区

-

露天

泵棚

2.5库区储存设施情况

表2-4库区储存设施情况

罐号

罐尺寸（直径和高度,m）

储存物质

公称容量（m3）

制造单位

T101

φ28.0×

18.0

柴油

10000

西部中油

T102

T103

T104

T105

T106

T107

汽油

8

T108

9

T109

10

T110

11

T201

φ14.0×

14.0

2000

12

T202

13

T203

14

T204

15

T205

φ10.0×

12.5

1000

16

T206

17

T207

φ8.0×

11.0

500

18

T208

2.6油料收发工艺

本项目库区具有收收水路来油、储存、倒罐、汽车油罐车外运等功能。

1、接收水路来油流程

库区和码头之间用输油管线连接，间距约1000m。

油品由船舶自带油泵经输油管线直接打到库区，根据不同油品性质，分别进入相应储罐。

油品计量由码头和船舶上的流量计计量。

船舶——油泵——库外输油管线——库内进罐管线——储罐

2、装船流程

油品装船通过库区泵棚内的油泵实现。

储罐——库内出油管线——油泵——库外输油管线——船舶

3、倒罐流程

当油罐需要清洗作业或发生异常情况时，同一油品采用“罐——泵——罐”的倒罐流程，对油品进行倒罐作业。

2.7公用工程

2.7.1供配电

本项目从XXXXX变电站引接一路10kV电源线，库区设低压配电室一座，库区消防、自控系统、通信、应急照明用电负荷为二级，其余用电负荷为三级，自备柴油发电机一台。

2.7.2给排水

本项目用水分为生产、生活和消防用水，由三江口工业区给水管网提供，消防用水自备2000m3消防水罐。

含油污水经管道集中排放到库区含油污水池，经处理达标后排放。

2.7.3防雷防静电

库内防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统接地采用共用接地装置，接地电阻不大于4Ω。

油罐按周长每30m接地一次，内浮顶油罐将浮盘与罐体用两根35mm2软铜复绞线作电气连接。

油泵棚、汽车装卸台按规范要求划分为二类防雷建筑，棚顶敷设避雷带，避雷带引下线不少于2根，间距不大于18m。

输油管线始末、端、分支处及直线段每隔200m防静电接地一次，接地点设在固定管墩处。

2.7.4消防系统

1、消防设备

库区设有消防站1座，配备水罐消防车、泡沫消防车各一辆；

消防给水系统自备2座2000m3消防水罐和一座消防泵房，能满足库区6h消防冷却供水及45min泡沫混合液供水需求。

库区设消防泡沫泵站一座，泡沫站设一台8m3消防泡沫储罐，采用3%泡沫浓缩液。

罐区防火堤内、装车台、泵棚等处设置手提式干粉灭火器，控制室、配电室设置手提式二氧化碳灭火器。

2、消防人员配备

本项目库区消防站配备专职消防队员22人，其中正、副队长各一名，战斗员20名。

各类防护装备齐全，队员训练有素。

企业已与XXXXX市消防局达成协议，全面委托其对消防站进行军事化、专业化的管理。

2.7.5自控系统

本项目采用测控仪表自动采集现场数据，自控系统具备库区集中监控、储罐计量、自动发油、安全检测等功能。

储罐区自动监测系统具有储罐液位、温度等参数显示，储罐液位、温度等参数自动查询，储罐液位、温度、容积、质量等参数动态监视等功能；

每座储罐设有高低液位自动报警系统。

2.8安全设施及安全资金投入情况

表2-5项目采用的安全设施

安全设施名称

规格型号

数量

设置（安装）位置

检测报警

储罐高低液位报警

18套

储罐

可燃气体报警

26台

储罐区、泵棚、装车台

发车台静电检测仪

16台

作业场所防护设施

静电释放球

10个

罐区、泵棚

紧急处理设施

事故池

1个

行政办公区

应急照明

19套

消防车库、办公楼

备用电源

12套

储罐区、装车台

防止火灾蔓延设施

防护堤

储罐区

隔堤

水封井

79个

安全警示标志

安全标志

45块

灭火设施

灭火器

172具

灭火毯

18块

装车台、泵棚

吸油毡

50包

储罐区、装车台、泵棚

消防沙

3箱

泵棚、罐区、装车台

消防车

2辆

消防栓

水26个

泡沫16个

储罐区、装车台（区）、行政办公区

消防泵

4台

消防泵房

19

泡沫灭火系统

56套

20

储罐冷却喷淋

1200m

本项目安全资金投入共计1200万元，其中消防站建设、配备消防车、个人防护装备、库区所有消防系统、消防器材等投入750万元，库区建设事故池、防护堤等投入250万元，罐区及地付区设置液位报警、可燃气体报警及静电检测、消除装置150万元，发电机、应急照明及其他投入50万元。

2.9安全管理机构及人员状况

XXXXXXXXXX现有员工60人，配备专职安全管理人员1人，库区成立了安全生产委员会，下设办公室，安全生产管理网络图见图2-3，安全生产位会员组成及职责见附件。

图2-3库区安全生产管理网络图

第三章危险有害因素辨识结果及依据说明

3.1物质主要危险、有害因素分析

本项目库区储存的危险化学品是汽油、柴油，均属于易燃液体。

具体危险性分析见附件F2.2。

3.2库区运营过程危险有害因素分析

本项目库区运营过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、有害因素，经营过程中危险有害因素分析见附件F2.4。

3.3自然灾害种类及其危险、有害性分析

1、据本项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况，本区域雨水量大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使站区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。

2、本区域地震基本烈度为Ⅶ度，存在地震灾害的可能性，并作好防震应急预案。

3、本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域，泵棚、汽车装车台的防雷设施，储罐的防雷接地必须定期检测，保证完好。

3.4重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）重大危险源物质辨识表所列标准对本项目储存的危险化学品进行辨识。

根据《重大危险源辨识》标准，本项目储罐区构成贮存区重大危险源。

具体分析见附件F2.9。

第四章安全评价单元的划分结果及理由说明

本评价报告的范围为XXXXXXXXXX前期对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；

评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障制度；

评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；

评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性进行评价，即针对危险有害因素、现场情况，运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价，并在评价的基础上得出评价结论。

本项目安全评价单元划分主要依据《危险化学品建设项目安全评价细则》，同时结合项目实际情况，共划分为八个评价单元：

（1）法律法规符合性安全评价单元；

（2）安全设施设计、施工情况安全评价单元；

（3）周边环境及总平面布置安全评价单元；

（4）安全生产管理安全评价单元；

（5）油库工艺及设施安全评价单元；

（6）作业场所防护设施；

（7）电气装置安全评价单元；

（8）事故及应急管理安全评价单元；

（9）重大危险源安全评价单元。

第五章采用的安全评价方法及理由说明

5.1采用的安全评价方法

对建设项目安全验收的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方面的安全评价为辅，选择国际、国内通行的安全评价方法。

1、安全检查目的

（1）让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；

（2）有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估；

（3）有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险；

（4）有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。

2、安全检查方法

（1）安全检查由三个步骤组成

1）检查的准备（包括组成检查组）；

2）进行并完成检查；

3）编制检查结果文件。

（2）安全检查报告包括

1）偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；

2）偏离规定的操作规程所引起的安全问题；

3）新发现的安全问题。

5.2采用的安全评价方法的理由

本项目为安全设施竣工验收评价，主要评价内容是对项目安全设施的施工情况是否与设计内容相符，安全设施的施工质量，安全设施的运行情况进行检查，因此依据国家法律法规和规范标准，结合项目安全设施设计内容，采用安全检查表的方法进行评价最为合理。

同时本报告采用作业条件危险性分析、道化法对项目存在的危险度进行分析评价，为企业在制定安全管理制度和应急措施提供必要的依据。

第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果

6.1作业条件危险性分析结果

针对油库的实际情况，在选定的常见的8种作业中，储罐清洗、罐顶和罐内登高作业、汽车发油区作业、电气和仪表巡检维修作业为比较危险作业，储罐区作业、泵棚作业、输油管线和设备维修作业、控制室作业为稍有危险作业，具体分析过程见附件F5-2。

6.2火灾爆炸危险指数法分析结果

表6-1汽油储罐火灾爆炸危险指数法评价结果

结果单元

内容

10000m3汽油储罐

2000m3汽油储罐

火灾、爆炸危险指数（F&

EI）

128.0

危险等级

很大

暴露半径（m）

47.8

40.1

暴露区域面积（m2）

7174.4

5049.2

暴露区域内财产价值

A1

A2

危害系数

0.6728