空心板梁施工方案.docx
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空心板梁施工方案
空心板梁预制及架设施工方案一、编制说明
（一）、本分项工程施工作业设计根据本工程的特点、现场实际情况、施工条件及我公司掌握的施工经验等，按施工技术规范要求编制。
（二）、本分项工程施工作业设计主要针对各分布主要分项工程质量控制措施、安全文明施工保证措施进行阐述。
（三）、本分项工程施工作业设计编制以能指导施工为目的。
二、编制依据：
（1）中铁第一勘察设计院编制的成渝高速公路复线（重庆境）相关施工图，以及重庆交委对线路总体要求。
（2）我单位对当地环境及现场踏勘资料。
（3）国家及地方现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。
（4）我单位类似公路工程施工的经验、拥有的类似公路工程施工成套机械设备和施工能力。
（5）近年来高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关高速公路的施工工艺及科研成果；（6）中铁十六局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的《质量手册》和《程序文件》。
表1-1现行最新施工技术规范、标准
编号
名称
规范编号
备注
1
公路工程技术标准
JTGB01-2003
2
公路桥梁抗震设计细则
JTG/TB02-01-2008
3
公路环境保护设计规范
JTJ/TB04-2010
4
公路工程混凝土结构防腐技术规范
JTG/TB07-01-2006
5
公路水泥混凝土路面设计规范
JTGD40-2002
6
公路排水设计规范
JTJ018-96
7
公路交通安全设施施工技术规范
JTGF71-2006
8
公路工程施工安全技术规范
JTJH10-2009
9
公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南
号交公便字[2006]02
10
公路工程抗冻设计与施工技术指南
交公便字[2006]02号
11
公路安全保障工程实施技术指南
号厅公路字[2006]418
12
公路交通标志和标线设置手册
交公便字[2009]145号
13
公路桥涵施工技术规范
JTJ041-2004
14
公路工程质量检验评定标准
JTGF80/1-2004
15
公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTGD62-2004
16
公路环境保护设计规范
JTGB04-2010
17
公路桥涵设计通用规范
JTGD60-2004
三、工程概述及施工特点
（一）、工程结构概况
本工程共有绕城高速加宽大桥一座，绕城高速加宽中桥四座，匝道桥一座（其中一联2-16m），上部结构为预制空心板梁，共分13m、16m、20m三种形式，13m板共110块，16m板共71块,20m板共15块,共196块，混凝土标号为C50。
（二）、施工条件
1、施工工期
根据业主总工期（总工期为20个月）要求，当地地质、气候条
件，计划空心板梁施工总工期为225天。
2、水文地质
我项目管理区域具有独特的气候特点：
冬暖春早，夏热秋雨，四季．
分明；降水丰沛，空气湿润，雨热同季；日照少，多云雾，少霜雪；立体气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁。
年平均气温17.2℃～18.3℃之间，冬季极端最低气温多在0℃以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40℃以上，多酷暑。
年降水量自东南向西北逐渐减少，山地一般多于平坝河谷，地区年均降水量1004～1231毫米。
夏、秋两季降水量占全年降水总量的70％左右，冬季降水量少，且由东南向西北逐渐减少。
年平均日照912～1334小时；年平均相对湿度81％左右；年平均风速为1.3～1.6m/s。
项目内主要区县气温、降雨量见表1-2
表1-2建设区域主要区县气温、降雨量表
位置序号工种模板工14*2负责钢绞线的张拉、切割、封锚4张拉工4负责吊装机械的操作、养护、维修5机械师质试测量检验员员员各施工班组长兼安全员
年平均气温（℃）人数（人）10*2
年极端气温（℃）现场负责安
年相对湿度（%）备注负责模板的相关工作人全质量员
平均降雨量（mm）
沙坪坝区砼工2钢筋工3
18.3610*2
39.7
～2.3负责砼的浇注和养护。
负责钢筋的下料、加工、绑扎
80
1231
3、交通运输半成品和施工设备由汽车运入成品、修筑临时道路，建筑材料、现场。
4、水电供应施工用电可由配电室接出。
施工用水自打水井，安设水塔。
、材料和机械供应5水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线由项目部组织供应，施工机具的
类型和型号均可满足工程施工需要。
四、施工准备根据本工程的施工条件及施工特点，为了完成合同中承诺的工期和工程质量要求，以便尽快进行空心板梁预制架设专业化的作业程序。
．
我们特从以下几个方面为本工程进行施工准备工作。
（一）、技术准备
1、收集有关技术资料，着手编制切实可行的施工作业设计及编制各类材料、机具计划。
2、组织有关技术人员熟悉本工程图纸及有关技术规范、质量目标，对本工程结构特点有针对性进行研究，制定切实可行的措施。
3、建立施工技术组织和制定各人员职责，施工前对各级技术人员进行详细的施工技术交底。
4、配齐试验人员，做好原材、混凝土、及其他相关成品、半成品试验工作；并按监理工程师要求，建立施工技术档案，并设有专人负责。
5、质检人员对预制板施工及安装进行全过程跟踪自检。
（二）、场地临设准备
1、按施工平面布置图组织施工现场临设的搭设，合理安排施工场
地。
2、为满足施工要求，修建一条施工进场道路。
3、平铺碎石，平整、硬化现场施工场地并设横坡，施工及生活场地周围挖设排水沟、建设排水设施以满足施工机械放置及施工人员生活、生产需要。
4、施工用电由配电室接出并架设临时电线。
工地用水采用自打水3的水池一座，以40M井，水质须经检验合格后使用。
在砼搅拌站附近建方便使用。
5、搭设搅拌棚、作业棚、工具库。
、组织材料施工机械和劳动力进场，按“主要施工机具计划表”6．
及进场日期分批进场。
拟上场主要施工机械数量表
序号机械名称机械型号数量状态备注
良好LC50装载机21
发电机组拌合站一套1良好150KW2设备砼罐车88方3良好情况（吊25T4良好9车台）砼输送泵5良好2三一重工
砼泵车各一台2
良好三一重工6
45m及35m
并积极组织的调查取样，“主要材料需用量计划表”落实货源，7、按试验选取料源，对外购料和加工成品料进行调查定货，以满足工程需要五、施工部署
（一）、组织机构施工员一设立技术员一名，本分部分项工程设立一个现场管理小组，
名，材料员一名，安全质检员一名。
空心板梁预制架设组织体系
技术负责人施工负责人
人责负场现
施技安材工质料术
综张模钢砼吊合班拉板筋装班组组班班组组组组
、技术管理网络
（二）实施全面的技术管理工作，本合同段技术管理采用总工程师负责，
负责到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的技术装备，一流的技术服务于现场。
总工程师：
江世明。
现场质量负责人：
高瑞仑。
测量工作及测量成、测量室：
负责整个合同段测量方案的编制、1果的交付。
负责人：
高雪峰。
小组活动。
负责、安质部：
负责整个合同段内的质量检验及QC2人：
郭永刚。
按施工方案对合同段进行施工管理及施工作业指施工技术部：
3、导。
负责人：
卢家富。
管理及技术资料室：
4、对整个合同段包含的技术资料进行保存、向业主上报有关资料。
负责人：
张岳飞。
基坑检验及砼试块强度检验，试验室：
5、负责现场所需材料检验、并将有关资料上报资料室。
负责人：
徐长印。
（三）、施工组织与任务划分、空心板梁预制架设施工由中铁十六局集团第四工程有限公司成渝1标项目部桥涵三队施工。
A高速公路复线、现场施工主要作业班组的设立：
2、模板班组：
设立两个班组，负责空心板梁所有模板的清理、）（1安装及拆除、整修等工作。
．
（2）、钢筋班组：
设立两个钢筋班组，负责空心板梁钢筋的加工及绑扎。
（3）、砼班组：
设立一个班组，负责板梁砼的浇注和养护。
（4）、张拉班组：
设立两个张拉班组，负责混凝土浇筑前的预埋波纹管及砼达到设计要求强度后穿入钢绞线、张拉、切割、封锚等。
（5）、吊装组：
设立一个班组，负责梁板的架设，及吊装机械的养护维修。
（6）、综合班组：
负责现场钢结构、钢绞线的加工制作以及设备的维修和维护。
3、劳动力计划：
10普工6
负责钢绞线的加工制作及配合其他工作
（四）、施工工艺
1、根据网络总体进度计划，桥梁工程的关键工期在空心板梁的预制和架设上，尤其是空心板梁的预制，因此以网络计划中的空心板梁进度为依据，来控制空心板梁预制的工期尤为重要。
2、空心板梁预制工艺流程如下：
底模清理-------绑轧钢筋-------预埋波纹管-------支立侧模-------浇筑底层混凝土-------穿入内模-------浇筑侧板和顶板-------养护-------拆模-------放吊装存放。
-------压浆、封端-------张拉-------入钢绞线
3、空心板梁预制的周期为6天，清理底模2h，绑轧钢筋13h，预埋波纹管2h，支立侧模4h,浇筑8h（包括穿入内模1h）,养护84h（包括拆除内模10h、拆除侧模14h），放入钢绞线3h，张拉2h，压浆、封端2h，吊装存放24h。
4、空心板梁吊装的周期为3小时，预制场内移梁装车0.5h,运输1h，吊车移梁架设1.5h,边预制边吊装。
（五）、施工规划
1、空心板梁配置外侧模6套（以20m板计），端模8套，内模15
套，（外模及端模13m板、16m板和20m板通用，内模分别使用）周转使用。
2、拌合站的设立：
为满足整个工程砼的需要及保证砼的质量，在绕城高速公路西侧、既有线路南侧布置一个集中拌合站，负责整个工程的砼。
具体布置详见“拌合站平面布置图”。
拌合站平面布置图
、进度计划：
因按照流水施工，合理组织，采用边预制边架设的方3．
法进行，故架设在预制完成的第二天即可完成，空心板梁预制架设工期共有225天，详见“空心板梁预制施工进度计划横道图”。
（六）、质量保证体系
质量负责人在总工程师领导下，对全合同段的工程质量按ISO9002及有关技术规范进行每个环节、每个点、每个面的质量检测、控制、监督。
质量保证体系
施工负责人技术负责人
质量负责人
质检员：
协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，争取各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。
?
严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工后半成品按要求认真检查验收。
试验员：
?
配齐试验、检验设备、以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查及试验和对砼的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼质量关。
测量员：
严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。
．
、安全保证体系（七）安全负责人在项目经理领导下，负责全合同段的施工安全，做到
无重大人身伤亡事故，杜绝重大安全事故、机械事故的发生。
安全管理体系：
安全总监施工负责人
安全员
人责场现负
（八）、管理目标
1、质量目标：
优良工程、创精品工程。
2、工期目标：
采用边预制边架设的方法施工，故架设在预制完成的第二天即可完成，空心板梁预制架设工期为225天，详见“空心板梁预制施工进度计划横道图”。
3、质量标准：
各部分尺寸允许偏差值：
允许偏差值目项项次（mm）
+5，长度-101
±宽度210
±3高度5
5
预埋件位置4
平整度55
±206跨径（支座中心至中心）
2
7
支座平面平整度
六、施工平面布置图
本分部分项工程平面布置依据本平面总平面布置图，施工道路、搅拌站、钢筋棚、木料棚、水泥棚及砂、石料堆放位置详见“拌合站平面布置图”。
（一）、施工用水：
每天用水量20T，根据本工程特点，施工用水采用自打水井，安设水塔，工地用水水质须经检验合格后使用。
在砼搅拌站附近建40M3的水池一座，以方便使用。
（二）、施工用电：
P=1.8*10+23.4*4+9*4+7*4=175.6KW
各种机械额定功率详见“主要施工机具计划表”。
七、主要项目施工方法
（一）、建立拌和站
拌合站设立在沙坪坝区青木关镇三合村境内，在主线里程K1+500，占地面积40亩，拌合站驻地板房面积299平米，试验室驻地板房315平米。
整个拌合站用防护网进行封闭。
我合同段利用充分利用现有施工乡村水泥道路，对部分段落无法满足施工需要，项目部将根据工程具体情况需要修筑5500米的临时施工便道，结合地形地貌降坡、加宽、改移和延长便道进行修筑，路面采用泥结碎石，对于泥塘及河道等长期水浸地段，采取60cm片石换填，便道宽度不小于6m。
为保证生产、生活的需要，在拌合站内设钢筋棚、钢筋加工房、水泥库、养护室、试验室、工具房、职工宿舍、综合办公室、发电机配电房、蓄水池、水井和堆料场等。
供水采用钻井抽水，供电就地利用地方电源。
1.设备设置
拌合站设置拌和机2组（90型强制式拌和机1台，120型强制式拌和机1台，二级配配料机2套，采用二供二的方式），并配混凝土罐车7辆、装载机2台、龙门吊1台、500KVA变压器一台和150KW发电机一台，并配适量抽水机等小型机具。
拌合站场坪硬化及拌和站周边采取排水防护。
1）办公室、住宿防潮处理措施：
基底填筑20cm厚的水泥混凝土。
．
2）储料区地坪填前碾压后铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实后，铺15cm厚15号混凝土，硬化表层；
3）预制场台座填前整平、碾压后，铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实后，铺15cm厚15号混凝土，硬化表层；
4）存梁场填前整平、碾压后，铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实。
5）运输道两侧设置钢筋棚和钢筋加工房；
6）为保证拌和站的生活、工作排水，在拌和站和水泥库周围设置50cm×50cm矩形排水沟，水沟面用2cm砂浆抹面，沟长120米。
2.对修建大堆料场的考虑
根据前期施工计划要求及雨季的影响和试验的初步结果，混凝土配合比需要三种不同规格的碎石组合，才能达到设计和试验规范的要求；2。
考虑大堆料分五个堆料区，面积为1800m3.具体修建程序如下：
1）征地拔青苗，钻水井；
2）地基处理并压实场地；
3）铺砂夹砾石稳定层并压实；
4）灌注场坪混凝土；
5）安置变压器，架设电力线；
6）修建房屋及附属设施；
7）安装拌和机组、配料机组；
8）铺设钢轨，安装跨度20m龙门吊；
检修、调试设备。
9）．
（二）、建造张拉台座
台座需承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力，因此张拉台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。
张拉台座主要由底板、承力架、横梁、定位板和固端装置组成。
张拉台座构造形式为槽式台座，台座由四槽底板、八个固定横梁、一个移动钢横梁等组成。
张拉台座采用C25钢筋混凝土现场浇筑而成。
（三）、设置清理底模
布置四槽底模，底模采用C25混凝土底板上预埋钢板，钢板和混凝土之间可涂刷少量环氧树脂，以使钢板紧贴混凝土面，其间无空气。
混凝土浇筑和钢板预埋时，要连续进行水准观测，保证钢板与混凝土表面平整，钢板和混凝土要留适量伸缩缝，防止热胀冷缩引起变形起鼓。
底板要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，预应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁体端部的底模应满足强度和重复使用要求。
绑扎钢筋前要冲刷、清理底模，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要适量，过多形成油滴影响外观，过少易粘模。
（四）、钢筋绑扎
1、空心板梁钢筋按设计图纸要求编制详细的配料单，在钢筋加工
场进行加工。
加工前，须对所有进场钢筋进行检查、复验，对不合格的钢筋坚决不能用于工程上。
钢筋的加工要符合设计和规范要求，对钢筋的绑扎接头和焊接接头的位置要认真控制，必须满足施工规范的要求。
2、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机截断，加工成型的钢筋半成品经检查符合要求后，做好标识牌分类、整齐地堆放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢．
筋乱堆乱放。
3、钢筋的转运由人工进行，转运的规格和数量根据现场的需要而定，在转运过程中，保持钢筋的洁净和形状，保证钢筋不污染和损坏变形。
4、空心板梁钢筋绑扎前，按设计要求的间距和位置在底模上做好标记，以控制布筋尺寸，然后先摆放箍筋，绑扎底板底层钢筋，穿入底层钢绞线，再绑扎底板顶层钢筋，穿入顶层钢绞线。
最后将钢筋骨架绑扎成型。
5、绑扎钢筋时，不要踩踏底模、污染底模。
钢筋下料要准确，绑扎位置要满足要求。
6、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋位置一定要准确，且不可遗漏。
（五）、预埋波纹管
按规定设置波纹管并用钢筋网片固定，其位置应准确，中心轴线误差符合规定要求。
（六）支立侧模
A、长向侧模
侧模采用5mm厚定型钢模板，模板顶部和底部贴焊8cm槽钢，顶部槽钢上设间距20cm直径15.5mm的螺栓孔；模板高84cm，共两种类型，A型用于中间每块长4m，B型用于两端每块长4.1m，两端外侧竖向焊接70*70*6mm角钢，角钢上设间距15cm直径15.5mm的螺栓孔；钢板背面设厚8mm宽80mm的加劲肋，横向加劲肋间距20cm，纵向加劲肋间距35cm；侧模间用螺栓连接，内加橡胶条。
侧模与底模间加止浆条，侧，底部用木楔与张拉槽挤住，顶部内侧用对拉螺栓，外侧用2cm模下掩．
钩头螺栓与张拉槽顶部预埋筋连接。
侧模企口缝模板单独加工，根据需要焊接到模板上。
侧模配备两套，循环使用。
B、端头模板
端头模板采用10mm钢板制作，钢板背面设厚5mm宽80mm加劲肋，横向加劲肋间距15cm，纵向加劲肋间距20cm；端模底部预留钢绞线孔，预留位置要准确，孔洞直径比钢绞线直径大2-4mm；梁体两端外侧模内侧竖向焊接70*70*6mm角钢，以固定端模。
端模数量根据角度和进度制作，周转使用。
模板支立前要进行除锈、清理、涂脱模剂，脱模剂涂刷要适量，模板支立要用全站仪连续观测，以保证模板位置准确，垂直度满足要求。
（七）、浇筑混凝土及内模安放
梁板混凝土强度等级为高强度C50混凝土，为保证梁板质量及外观颜色一致，采用拌合站统一供应混凝土，拌合站采用一台90型、一台120型强制式搅拌机搅拌混凝土。
为达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，可加入适量塑化减水剂和早强剂，掺加数量以试验室实验为准。
梁板浇筑分两次进行，先浇注底板混凝土，安放内模后，再浇注侧板和顶板。
混凝土拌和后用翻斗车运至现场，吊斗配合龙门吊浇筑，浇筑要连续进行，斜向分段，水平分层，从梁板一端循环进展至另一端，底板浇筑完成后，穿入橡胶内模，充气。
橡胶内模分330*510mm和330*600mm两种,内模在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，内模外侧涂脱模剂。
内模气压应稳定且随气温不同而调整，并进行验算；另外内模定位筋要加密，侧板浇筑．
要对称进行，两侧同时振捣，以防芯模上浮。
特别要注意控制底板砼灌注和内模放置时间，两工序之间要快速紧凑，防止时间拉长，避免形成施工缝。
混凝土入模坍落度控制在3-5cm，每层厚度不宜超过25cm，边浇筑边振捣。
振捣棒插入混凝土时应垂直，应避免碰撞模板、钢筋、钢绞线，与侧模应保持5-10cm距离；插点要均匀，一般可按行列式或交错式进行，移动间距不超过其作用半径的1.5倍（作用半径一般为40-50cm）；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，在振捣新混凝土层时应将振捣棒插入下层混凝土5-10cm，使两层结合一体。
混凝土的振捣时间，要严格掌握。
振捣时间过短，不能达到密实度要求；振捣时间过长，会引起混凝土的离析现象。
一般当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，砂浆开始上浮，混凝土表面平整时，表明混凝土已捣实。
混凝土浇筑完毕由专人将表面抹平、拉毛，待混凝土收浆时在抹1-2遍，防止混凝土表面裂缝，然后进行养生。
（八）、养护
当外界气温高于15℃时,可采用覆盖洒水养生,当外界气温低于15℃时,可采用蒸汽养生。
蒸养时，可在工地上利用编制布加工成养护罩，其大小以罩住梁体为宜，配一台1m3的锅炉向养护罩内输送蒸汽。
蒸养应注意以下问题：
1、蒸养恒温控制在50-60℃之间，恒温时间8-12小时，相对湿。
90-100%度．
2、由专人对温度和湿度进行调节和控制。
3、升降温速度控制在10℃/h以下。
4、构件移出时，构件表面与外界温差不宜大于20℃.
5、避免蒸汽直接喷射混凝土，以防升温不均发生裂缝。
（九）、拆模
拆模包括拆除内模和拆除侧模。
1、拆除内模：
应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可放气拔除。
放气时间与气温高低关系很大，一般为6-10h。
拆除后应妥善存放，防止污染、破损及老化。
2、拆除侧模：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，具体时间根据试验来确定。
拆除后应妥善存放，防止碰撞变形。
（十）、张拉
①钢绞线下料、编束、穿束按规范要求进行。
②张拉程序
0→10%控制应力（初应力值作延伸量的标记）→控制应力（保持2分钟，测延伸量）→锚固。
③预应力张拉
张拉时采用张拉力与伸长值双向控制。
先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉力的10%，使初应力一致；
用石笔在钢绞线上距支承板100mm处划出一道起始标距线作测量伸长值用。
然后接高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设
计张拉应力，持荷2分钟，测量伸长值的长度。
所量伸长值与理论伸长值之差在+10%～（-5）%范围内时，即可进行锚固。
如超过此值，应暂停张拉，在采取措施予调整后，方可继续张拉。
注意事项
——张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查；
——张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录；
——多个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移；
——千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确；
——每片梁中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两根；
——锚具内缩量，两端之和不大于5mm。
（十）压浆、封端
按规定和设计要求进行压浆和封端施工。
（十一）、吊装存放和砌筑封头
以上工序全部完成后，即用龙门吊将梁板起吊至存放场地。
梁板存放场地要进行硬化处理，梁板用枕木支撑，吊环向上，支撑点设在支座位置，混凝土养护期未满的继续养护。
梁板堆放以两层为宜，不应超
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