大体积砼施工方案文档格式.docx
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1、*******三期工程施工图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、实用高层建筑施工手册
4、建筑施工手册（第四版）
5、混凝土结构工程施工工艺标准
6、大体积混凝土施工规范GB50496-2009
*******三期27#～29#楼工程，位于中华大街与南环路交界处，由*******房地产开发集团有限公司开发建设，河北****建筑设计有限公司设计，**********工程监理有限公司监理，*******建工集团有限公司总承包。
该工程集商业用房、住宅用房等功能。
楼号
建筑面积（㎡）
层数
砼标号
筏板厚度（mm）
27#楼
27579.20㎡
27
C35P6
1100mm
28#楼
14329.45㎡
26
1000mm
29#楼
15165.17㎡
该工程所有主楼的筏板基础是典型的大体积混凝土，针对工程特点、设计要求及施工环境、气温等条件编制大体积混凝土浇筑施工方案，施工过程中严格按照大体积混凝土及夏季施工的技术措施进行施工、测温、养护，确保基础底板大体积混凝土快速优质完成。
三、施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别是初夏季节施工中要严格控制混凝土温度，降低内外温差，预防混凝土收缩裂缝。
大体积混凝土温度控制参数：
混凝土浇筑温度不宜超过28℃，混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃，混凝土的骤降温度不应超过10℃。
防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择、技术措施、人员配备等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥
考虑普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425号,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料
采用碎卵石,粒径不大于50mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
（3）细骨料
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,
同时可相应减少水泥用量,
使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。
（4）粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量25%。
粉煤灰降低水化热、对改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
（5）抗裂纤维
按美的工艺要求，大体积砼浇注须掺抗裂纤维，每立方砼掺抗裂纤维0.9KG,
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应通过试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。
另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
（2）底板混凝土浇筑前由测量人员在柱墙插筋上抄测出筏基顶面标高的建筑500mm水平控制线,供浇筑混凝土时找平用。
（3）基础底板上的预留电梯机坑、积水坑及后浇带部位应提前将模板支好。
（4）筏基布设好测温孔，测温点的间距为不大于6000mm，距边角部位酌情可适当放宽。
测温管使用水管焊管，下端封闭，上端开口，管口高于筏基表面100mm。
并准备若干玻璃温度计。
（5）混凝土浇筑施工前针对该工程的工程特点进行详细的技术交底和安全交底。
（6）选择具有相应资质的试验室根据混凝土强度及防水等级要求，进行混凝土配合比的试配，选择质量信誉有保证的商品混凝土供应商。
（7）材料准备：
施工现场准备足量养护用的塑料薄膜和麻袋片、草包。
（8）机械设备准备：
现场准备二台混凝土输送泵，TC5610型塔吊一台，振动棒6台（2台备用），足够的混凝土运输车，以保证底板混凝土一次性不间断连续浇筑为前提，并随时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑正常进行，不因机械故障而中断，所有的设备开工前均进行维修保养，保证机械设备正常运转。
4、人员配备
（1）组织机构及职能分工：
本工程筏基混凝土体积大，结构复杂对工程质量影响极大，为保证施工顺利进行，必须强有力的组织管理机构明确职能分工。
序号
姓名
职务
职责
1
郭怀吉
项目经理
总体指挥协调工作
2
胡吉平
执行经理
负责劳动力安排、后勤保障
3
代青杰
技术负责人
技术交底并及时处理出现的技术问题
4
陈胜鹏
施工员
核实供料数量及与商品混凝土公司的联系
5
邵威
质检员
做好质量监控
6
刘垚
试验员
留置试块，测定混凝土坍落度、温度、测量
7
张利静
资料员
收集天气预报及各类资料
8
喻奎
安全员
检查安全设施及安全生产情况
（2）劳动力准备：
基础底板混凝土的浇筑计划在4月4日晚开始浇筑，预计用2天时间完成，浇筑过程每天按二个台班计算，昼夜施工。
每个工作台班内管理人员不得少于2人，布管工6人，混凝土工8人，振捣工8人，泵送工2人，测温人员2人，为保证设备正常运转，避免机械故障而影响施工，电工和修理工必须在工地值班，不得随意外出。
1、混凝土浇筑方法
（1）筏板基础混凝土采用商品混凝土，现场用混凝土地泵输送的施工方法。
浇筑时根据泵送混凝土的大流态性以及泵送管道在浇筑过程中必须经常拆除冲洗接长等特点，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证混凝土上下层之间不产生冷接头。
斜面分层浇筑每层厚度约300mm～400mm，坡度一般取1：
6～1:
7。
根据现场的实际情况浇筑时沿东西方向单向流水分段浇筑，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时还可以利用斜坡层面进行散热，降低混凝土的内部温度，浇捣时注意依序循环。
（2）混凝土的浇筑温度不宜超高28℃，超过时和混凝土搅拌站取得联系，要求降低骨料、拌和用水的温度，要求搅拌站采取以下措施：
喷水雾进行骨料预冷，要求有排水措施，使骨料含水量保持稳定；
选用低温地下下水或自来水，也可用冰水；
搭设遮阳棚，将骨料放在凉棚中2d-3d后使用。
（3）混凝土浇筑要充分利用夜间进行浇筑，以降低浇筑温度。
白天温度较高，要加快混凝土的浇筑速度，缩短混凝土日光暴晒时长，减少暴露的面积，降低混凝土拌合物因吸收太阳光造成的温升；
夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以便早期水化热散发。
（4）混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插Ф12短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。
（5）混凝土振捣：
混凝土浇筑时在泵管出灰口处配置3～4根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.2m厚的底板内可斜向流淌10m远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。
应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。
（6）表面及泌水处理：
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2～3遍，以闭合收水裂缝。
在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外。
（7）混凝土的场内运输采用泵管输送，泵管沿运输路线每节管两端垫50×
100mm方木，不能直接架在钢筋上，以防钢筋移位。
（8）混凝土输送管口应距离模板500～1000mm，以免分离骨料堆在边角；
泵送时要将端部经常、均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力引起爆管。
（9）为了保证混凝土浇筑的连续性，要求一台泵车要有两台搅拌运输车在旁边，一台投料，一台做好准备，以便轮流对泵车喂料，可节省时间。
（10）规范规定:
大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型1组试块。
现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块,1组压7d强度向工程监理报当月工程量用;
1组压28d强度归技术档案用;
1组作为60d强度备用。
（11）混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程比较大,每个施工段制作2组。
2、混凝土测温
（1）为了不出现温度收缩裂缝，对混凝土表面和内部温度进行监测，及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，通过增加覆盖，控制表面与内部的温差不得超过25℃。
（2）在筏板基础上按照间距6m布置测温点，每个测温点位由不少于100mm呈三角形布置，分别埋于距底部200mm，混凝土中部和距混凝土表面100mm处的测温管组成。
测温管采用铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。
测温管应按测温平面布置图（详见附图）进行预埋。
预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏，测温管位置应插标志旗,便于保温后查找。
测温管的上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系绳垂直吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
（3）配备专职测温人员,按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
（4）测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。
（5）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术负责人,以便及时采取措施。
测温记录表：
日期：
年月日
时间
测点
平均值
3、混凝土养护
（1）大体积混凝土浇筑完毕，及早洒水养护，混凝土表面用草袋或塑料薄膜等覆盖，以保持混凝土表面湿润。
模板上亦应经常洒水。
混凝土养护时间不少于21d，炎热气候条件下，养护时间不少于28天，防水混凝土有裂缝要求的，要适当延长。
（2）混凝土终凝后，在其表面蓄10～30mm左右的水，以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。
（3）蓄水可根据水深度在筏板四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂，并设进出水管，通过调整蓄水深度控制温度。
（4）混凝土内部与表面温度之差小于20℃时，即减少水深，逐步去除保温，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部撤掉保温。
五、质量管理措施
1、检查商品混凝土厂商提供的三证及各种合格证，水泥还须提供试验报告原件，拌制混凝土的原材料均需进行检验,原材料质量符合抗渗混凝土用材料质量检验标准，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和和温度,检查混凝土量是否相符。
夏季混凝土温度入仓温度应控制在28℃以下,不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，送到现场的混凝土坍落度应随时检验，每台班不少于2次，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过±
5mm，并有记录。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。
5、混凝土泵送前先打水湿润泵管，并且先泵送减半石子混凝土或与混凝土同标号砂浆，水和砂浆不能直接送至板底内，当泵送困难时，严禁向泵的喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不应流至板底钢筋混凝土内。
6、项目部设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
7、筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
8、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
9、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
六、安全环保措施
1、施工时注意用电安全，所有机械设备均有漏电保护；
现场应有足够的照明，动力、照明线设专用电杆架空敷设，晚上施工有专人执班管理；
非电工不得私自接电控闸箱。
2、施工马道要牢固、稳定，要有足够承载力。
3、所有施工人员必须正确佩带安全帽，混凝土振捣人员须戴绝缘手套做好保护。
电缆线应做绝缘架设，不得在底板筋随意拖拉。
4、泵管要敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
5、使用低噪音振动器，夜间施工禁止人员大声呐喊，严禁敲打模板，防止噪音扰民。
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