球磨机构造及主要零部件.docx

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球磨机构造及主要零部件

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球磨机构造及主要零部件

2010-3-30　作者:

一、球磨机构造

球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。

这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。

磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。

球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：

（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。

（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。

（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。

（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。

（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，电机功率为280kW，经ZD70-9-1型减速机和大小齿轮带动磨体回转。

φ2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。

该机由JR158-8型且功率为380kW电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。

图7-15φ2.2×6.5球磨机

（二）φ2.4×13棒球磨机的构造

图7-16所示φ2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。

在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。

棒球磨是湿法原料磨。

当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。

因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。

棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。

钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。

该磨机的磨体是由功率为800kW的主电机23，通过减速机22、卸料套管21和出口中空轴19驱动，以19.2r/min的速度回转。

磨筒体内装有隔仓板9、11和13，将筒体分隔成四个仓室。

一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。

筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二白内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。

筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。

图7-16φ2.4×13棒球磨

1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；

4—进口中空轴；5—磨端盖；

6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；

9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；

11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；

14—挡球圈；15—四仓衬板；

16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；

19—出口中空轴；20—卸料装置；

21—卸料套管；22—减速机；23—电动机；

24—润滑装置；25—辅助电动机；26—润滑装置

为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在简体上。

四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。

磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。

在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。

磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。

在进口中空轴4内装有锥形套筒2。

出口中空轴19内装有螺旋套筒18，主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动。

在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。

筒体两端中空轴安装在两组主轴承3上。

主轴承设有润滑装置26，进行循环润滑。

物料由进料装置喂入磨机，经进口中空轴4进入磨筒体内，受各仓研磨体冲击和研磨后，经出料篦板17，通过出口中空轴19、卸料套管（又称传动接管）21到卸料装置20的圆筒筛子内筛析，合格产品由输送机送入料库。

（三）φ2.4×10中卸烘干原料磨机的构造

图7-17所示为φ2.4×10原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。

主要用于烘干粉磨含水分小于8%的中硬石灰石和粘土原料。

磨体1的两端是进料漏斗2，在该处的前面装设直径为1m的进风管3，可从磨体两端同时鼓入热风。

磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。

两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。

回转部分如图7-18所示。

磨筒体1由Q235钢板焊制而成，其上有两个磨门2，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。

筒体内分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III，粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓IV。

其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。

在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5，用M30螺栓固定。

在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。

粗磨仓中装有阶梯衬板6。

细磨仓中镶砌小波纹衬板7。

为了适应不同性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。

调整长度为250mm的整数倍。

筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。

在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板9。

在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。

为保证该段筒体强度，采用40mm厚、20m长的钢板制作。

其余各段钢板厚度采用25mm。

卸料孔均被出料罩19（图7-17）所密封。

出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。

磨机由JRQ1512-8型、570kW的电动机7，经过MCD-70且速比为6.3的减速机9、中间轴10和小齿轮13带动固定在筒体上的大齿圈转动，驱动磨机筒体以20.4r/min的速度回转。

电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器11相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。

中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。

磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4（图7-17所示）中，与热风一起进入磨机的烘干仓I内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。

烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。

装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。

粗磨后的物料通过出料篦板3（图7-18所示）、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6（如图7.19所示）分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。

剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。

经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。

图7-19中卸提升循环磨流程图

1—磨机；2—粗分离器；3—细分离器；

4—收尘器；5—提升机；6—选粉机

新安装的磨机或磨机大修后重新开动磨机时，物料须在烘干仓中预热，待烘干至适当程度后，再进入粗磨仓。

停磨或检修、更换研磨体等，均需慢速转动磨体，以防磨体产生热变形，并使筒体停止在所需位置上，因此设置辅助传动装置。

辅助传动装置由7.5kW的辅助电动机14（图7-17所示），通过联轴器15、减速机17、手动斜齿离合器18与主减速机9相连，驱动磨机以0.195r/min的速度回转。

磨机在正常运转时，斜齿离合器处于脱离状态。

此种辅助传动装置中，还设有液压制动装置16。

（四）φ3×11水泥磨

如图7-20所示为φ3×11水泥磨机。

此磨是中心传动、中心卸料、三仓磨机。

由1250kW的主电机1经胶块联轴器2、ZL314减速机3、中间传动轴4、刚性联轴器5和磨机出口中空轴驱动磨筒体8以17.7r/min的速度回转。

筒体两端中空轴支承在主轴承7和9上。

在简体内，一、二仓之间装设提升式双层隔仓板，二、三仓之间装设单层隔仓板。

一、二仓内用螺栓固装阶梯衬板，三仓内镶砌小波纹衬板。

物料由进料装置10喂入磨内，经过三个仓室粉磨之后，由传动接管上的椭圆孔卸入出料装置6内，经过筛析，成品由输送设备运至料库，粗粒及碎研磨体等杂物由出料筛旁侧出口卸出。

该磨机设置磨内喷水装置，冷却水经磨内喷水装置11、喷水管18喷入磨内，以降低磨内温度，防止石膏脱水假凝、粘球堵塞隔仓板篦孔及卸料篦孔，达到提高水泥产品质量的目的。

该磨机的主轴承除设有循环润滑装置外，还设置有专用水循环冷却装置，以降低主轴承温度，保证正常运转。

该磨机也设置了辅助传动装置，辅助传动时，磨体以0.2r/min的速度慢速回转。