井下防爆标准.docx
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井下防爆标准
井下防爆电气设备检查+标准
一．总则
1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：
a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
b、无异常响声、无过热、五异味。
c、控制部分、闭锁装置、信号显示正常、有效。
（11）、在检查中发现失爆和重大问题时必须责令被检查单位停产当场处理，经有关领导组织复查验收合格后方可恢复生产。
（12）、工作完毕清理现场，清点工具用品，做好检查记录。
二、一般规定：
1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：
（1）、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快开门式的隔爆结合面的最有效长度不小于25mm。
（2）、隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
（3）、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈锈蚀斑痕的为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
（4）、用螺栓紧固的隔爆面：
①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应,（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤、同一部位螺栓。
螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦、螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度应符合表四的规定。
⑧、电动机接线盒盖不得上反。
2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
（1）、对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm宽的隔爆面不得超过2个。
（2）、偶然出现的机械伤痕，其深度与宽度不得大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。
（3）、隔爆面上不得有油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的隔爆面长度不小于固定长度的2/3不为失爆）。
3、防爆电动机：
（1）、电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
（2）、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
1、电缆接线盒及电缆引入装置应完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接紧固、可靠，符合规定。
2.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤、无放电痕迹、接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
3.绝缘座完整无裂纹，接线齐全，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
4.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
5.采用填料密封的电缆引入装置：
接线时填料密封的最小长度为20mm；未接线的接线嘴，应用绝缘胶堵死。
6.采用橡胶密封的电缆引入装置：
未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧；接线的接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm。
金属垫圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁部分规格一致；压叠式接线嘴压紧密封圈后单手晃动喇叭嘴，上下左右不得晃动。
7．采用带螺纹的电缆引入装置：
接线的螺旋式接线嘴的密封圈，金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；螺旋式接线嘴啮合扣数不得少于5扣，用单手三指顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。
8．金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属垫圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于1mm。
9.电缆护套伸入器壁不小于5mm，不大于15mm，电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分的护套锉细，但和密封圈接触部分不得锉细。
10.低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入电源线或从电源侧接线嘴接入负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入动力线。
六、密封圈
有下列情况之一者为失爆：
1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径的。
2、进线嘴内径与密封圈外径差超过表二规定值的。
3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
5、密封圈的单孔内传进多根电缆的。
6、将密封圈割开套在电缆上的。
7、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性。
永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；
10、一个进线嘴内用多个密封圈的；
11、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13、不用的进线嘴无密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上厚度小于3mm的；所有挡板应镀锌；
14、在用的螺旋式进线嘴缺压紧金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的；（闲置的进线嘴可以不用金属圈）。
15、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%的
16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的；
17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超过半圈的；
18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向能用一只手将电缆推动的；
19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶有裂纹能现对活动的。
20、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，否则为失爆。
七、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为在失爆：
1、电缆的连接不采用硫化热补或同效能冷补的；
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若采用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆型接线盒的（属于本质安全型的控制线、通讯电缆应采用本质安全接线盒）。
3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头。
4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
5、电气设备与电缆有裸露导体的。
6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
7、移动变电站未采用矿用监视型屏蔽橡套电缆的。
八、隔爆型插接装置：
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，符合侧接插销，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660～1140V的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。
3、插销在触头断开瞬间，外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表三固定的为失爆。
九、照明电器：
1、防爆型安全灯具把压口改为罗口的为失爆；
2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆；
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一的为失爆；
十、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一的视为失爆：
1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严，灯锁失效；
2、灯线破损露芯线、灯线引入装置破损密封不严，灯线窜动。
表一：
I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙：
结合面宽度L（mm）
与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙（mm）
V≤100
V>100
平面结合面、止口结合面
6≤L<12.5
12.5≤L<25
L≥25
0.3
0.4
0.5
----
0.4
0.5
操纵杆和轴
6≤L<12.5
12.5≤L<25
L≥25
0.3
0.4
0.5
----
0.4
0.5
带滑动轴承的转轴
6≤L<12.5
12.5≤L<25
25≤L<40
L≥40
0.3
0.4
0.5
0.6
----
0.4
0.5
0.6
带滚轴承的转轴
6≤L<12.5
12.5≤L<25
L≥25
0.45
0.60
0.75
----
0.60
0.75
对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差
表二：
进线嘴最小内径与密封圈最大外径的关系：
进线嘴直径（mm）
进线嘴内径与密封圈外径差（mm）
D≤20
≤1.0
20≤1.5
D>60
≤2.0
表三：
插接装置直径、容积、宽主题:
度的关系：
外壳径容积V（cm3）
L（mm）
W（mm）
V≤500
15
0.5
V>500
25
0.6
表四：
螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度mm
外壳容积V（L）
最小拧入深度（mm）
最小啮合扣数
V≤0.1
5.0
5
0.1≤V≤2.0
9.0
V>0.1
12.5
附注：
第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第四百四十四条选用的井下电气设备，必须符合表五的要求。
普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
表五井下电气设备选用规定
使用场所
类别
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域
瓦斯矿井
井底车场、总进风巷和主要进风巷
翻车机
硐室
采区
进风巷
总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷
低瓦斯矿井
*高瓦斯矿井
1.高低压电机和电气设备
**矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
2.照明灯具
***矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
3.通信、自动化装置和仪表、仪器
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
*使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）；
**煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；
***允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
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