7低压成套无功功率补偿装置成品检验规程.docx
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7低压成套无功功率补偿装置成品检验规程
低压无功功率补偿装置成品检验规程（出厂检验部分）
编号：
BGDK/JY-04-2011第1页共7页
1总则
1.1适用范围
适用于本企业CCC认证产品低压无功功率补偿装置产品的例行检验和确认检验。
1.2检验依据：
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》
2例行检验项目及检验要求
2.1检验项目
a）一般检查
b）通电操作试验
c）机械操作试验
d）工频过电压保护试验
e）介电强度试验
f）保护电路有效性试验
g）防护等级试验
2.2检验方法及要求
2.2.1一般检查
1）装置结构
（1）装置应有一定的机械强度，门应在≥90°角度内灵活启闭。
（2）表面喷漆应无反光眩目，喷涂层色泽均匀，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷；无磕碰划伤，有良好的附着力。
（3）装置所有紧固件均应有合适的镀层，镀层不应脱落、变色及生锈。
（4）装置的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、咬边、残渣、气孔等现象。
（5）装置内母线的相序排列从装置正面观察，相序标识及排列一般应符合表1规定，接地线为黄绿双色。
表1相序标识及排列
相序
标识
垂直排列
水平排列
前后排列
L1相
L1或黄色
上
左
远
L2相
L2或绿色
中
中
中
L3相
L3或红色
下
右
近
中性线
N
最下
最右
最近
注：
特殊情况下，相序排列与上表不符应有明显的标识。
2）母线及绝缘导线
（1）装置中所选用导线、母线的颜色及相序排列应符合表1的规定。
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（2）母线排列安装应层次分明、整齐美观，镀锡应色泽均匀；母线接触面平整光洁，连接处边
缘和开孔处应无毛刺或凸凹不平现象，母线搭接应无应力，连接紧密可靠，有防松装置，母线弯曲处无裂痕、起皮现象。
热缩管平整，严密，无破损。
（3）母线排列安装应能避开元件飞弧造成的损害。
（4）二次线配制符合图纸和工艺，接线牢固，有清晰的标号。
（5）装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，一般宜采用铜芯多股绝缘软线。
（6）装置的绝缘导线应采用冷压接端头与电器元件连接。
冷压接端头与绝缘导线的配合以及压接工具应符合有关标准的规定。
（7）母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置的预期短时耐受电流能力。
（8）装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘进行敷设，布线时应采用适当的支撑或装入行线槽内。
（9）连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门开闭时不使这些导线承受过大的张力或遭受任何机械损伤。
（10）一个连接端子只能连接一根导线，必要时允许连接两根导线，但应采取适当措施。
对于有三个及以上补偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由主母线向补偿支路供电的方式连接。
（11）主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择;支路导线的载流量按电容器的最大工作电流选择。
（12）辅助电路导线的截面积应根据要承载的工作电流来选择，但应不小于1.0mm2（铜芯多股绝缘软线。
（13）电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定工作电流的1.5倍。
3）元器件及辅件的选择与安装
（1）装置内安装的所有独立的电器元件及辅件（例如:
电容器、投切开关、无功功率自动补偿控制器、电抗器、绝缘支撑件等）应符合本标准和相关元器件自身标准（例如:
自愈式电容器应符合GB/T12747、电抗器应符合GB10229、无功功率自动补偿控制器应符合JB/T9663的规定）。
电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流，则元器件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。
所有电器元件及辅件应满足使用的技术要求,并按照其制造商的说明书进行安装。
元器件选择及安装应符合图纸要求，安装应牢固、正确，标识醒目，标记头，标记框（牌）应清晰完善。
（2）所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭
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弧栅需要的空间等）进行安装。
元件的布置应整齐、端正，便于安装和接线，并应设有与电路图一致的符号或代号。
所有的紧固件都应采取防松措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。
（3）电器元件及辅件的安装应便于接线、维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。
与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。
仪表的安装高度一般不应高出装置安装基准面2m。
操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线一般不应高于装置基础面2m。
紧急操作器件应装在距装置安装基准面的0.8m～1.6m范围内。
（4）指示灯和按钮的颜色应符合表2要求。
表2 指示灯及按钮的颜色及其含义
颜色
含义
人身或环境的安全
过程状况
设备状态
红
危险
紧急
故障
黄
警告、注意
异常
异常
绿
安全
正常
正常
蓝
指令性含义
白、灰、黑
未赋予具体含义
4）电气间隙和爬电距离
（1）装置内的电器元件应符合各自标准的规定，在正常使用条件下，应保持其电气间隙和爬电距离。
（2）装置的不同极性的裸露带电体之间，以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离应为：
电气间隙≥10mm；爬电距离≥14mm。
5）安全防护
（1）对直接接触的防护可以依靠装置本身的结构措施，也可依靠装置在安装时采取的附加措施，制造商应在使用说明书中提供这种资料。
（2）对间接接触的防护应采用装置内的保护电路。
保护电路可通过单独装设保护导体来完成，也可利用装置的结构部件（如外壳、框架等）来完成。
（3）保护导体（PE）的截面积应不小于表3中给出的值。
中性导体电流不超过相电流的30％时，表3也可以用于PEN导体，铜PEN导体的最小截面积应为10mm2。
注：
如果按表3选择的导线不是标准尺寸时，应采用最接近的较大的标准截面积的保护导体。
当相导线与保护导线的材料不同时，应进行修正，使之达到同一种材料的导电效果。
保护导体的最小截面积应不小于2.5mm2。
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表3 保护导体的截面积（PE、PEN）
相导线的截面积S/mm2
相应保护导体的最小截面积SP（PE、PEN）/mm2
S≤16
1635400800S
16
S/2
200
S/4
（4）当装置的框架或外壳作保护电路的一部分时，其导电能力至少应等效于表6规定的相应最小截面积。
（5）为便于识别，保护导体的颜色应采用黄绿双色，黄绿双色除作为保护导体的识别颜色外，不应用于其它用途。
（6）装置的放电设施应保证电容器断电后，从额定电压峰值放电至50V的时间不大于3min。
电容器未放电前，接触会造成危险，应装有警告标志。
（7）外接保护导体的端子应有标注，其图形符号为
。
如果外部保护导体与能明显识别的带有黄绿双色的内部保护导体连接时，则不要求此符号。
6）标识和铭牌
（1）标识应符合3）元器件及辅件的选择与安装中的
（2）；5）安全防护中的（6）和（7）的要求。
（2）铭牌安装应牢固、耐久，内容应符合标准要求且与CCC认证型试试验样品及认证证书覆盖范围一致，其位置应该是在装置安装好后，易于看见的地方。
a）制造商（生产厂）或商标；
b）型号或其他标记，据此可以从制造商得到有关资料；
c）执行标准
d）额定电压
e）制造日期
f）出厂编号额定频率
g）额定容量（或标称容量）
a）和g）项资料应在铭牌上给出。
2.2.2通电操作试验
检查内部接线正确无误后，在通以85%Ue和110%Ue条件下，各操作5次；所有电器元件动作显示均应符合图纸要求，动作应灵活。
2.2.3机械操作试验
装置手动操作的部件，应操作5次，检查与这些动作相关的机械连锁机构的操作，如果
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器件、连锁机构等的工作条件未受影响，而且所要求的操作力与以前一样，则此项试验通过。
2.2.4工频过电压保护试验
将电容器拆除，给装置接上电源，调整电源电压等于或略大于1.1倍额定电压，装置应在1min内将电容器切除。
2.2.5介电强度试验
试验前应将消耗电流的器件（如线圈、测量仪器）、半导体器件和不能承受规定电压的元件（如电容器等）断开或旁路。
2.2.5.1绝缘电阻验证
应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。
测量的部位：
a.相间；
b.相导体与裸露导电部件之间。
每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为1000Ω/V，则此项试验通过。
2.2.5.2工频耐压试验
主电路和与主电路直接连接的辅助电路应能耐受表4规定的工频耐压试验电压。
表4试验电压值
额定绝缘电压Ui
V
试验电压（交流方均根值）
V
Ui≤60
1000
602000
3002500
6903000
8003500
10003500
不与主回路直接连接的辅助电路应能耐受表5规定的工频耐压试验电压。
表5 不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值
额定绝缘电压Ui
V
试验电压（交流方均根值）
V
Ui≤12
250
12500
Ui>60
2Ui+1000，但不小于1500
按表4和表5规定施加试验电压，试验电压应施加于:
a）装置的所有带电部件与裸露导电部件之间;
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b）每个极与为此试验被连接到装置相互连接的裸露导电部件上的所有其它极之间;
c）带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间;
介电试验是在带电部件和用金属箔裹缠整个表面的手柄之间施加表4规定的1.5倍试验电压值。
进行该试验时，框架不应当接地。
也不能同其它电路相连接;
开始施加时的试验电压应不超过试验电压的50%。
然后在几秒钟之内将试验电压平稳增加至试验电压值并保持1s。
交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流。
此试验电压应为正弦波，频率在45Hz至62Hz之间。
在试验过程中，没有发生击穿或放电现象，则此项试验通过。
试验设备：
耐压试验台：
输出电压AC0～5000V；泄漏电流设定：
100mA；
2.2.6保护电路有效性验证
1）直观检查保护电路的连续性，金属安装结构与框架之间的紧固点，应有穿透绝缘层的措施（如：
齿形垫圈等），有明显接地的保护点，如接地螺钉，并应有接地标志。
接地保护导体的截面积应符合表3的规定。
2）用接地电阻测试仪测试主接地点与保护电路任意一点之间的电阻值，电流值设定10A，施加时间5s，接地电阻值应≤0.1Ω。
适用时，测量点一般不少于3处，测试部位可以是：
a.开关支架对主接地点；
b.仪表门锁对主接地点；
c.电容器支架对主接地点；
2.2.7防护等级试验
外壳防护等级应达到IP30要求。
检测方法：
IP30—用直径Φ2.5mm的钢试棒对产品外壳各处缝隙进行检测，均不能穿入。
2.3判定准则：
以上各项检验项目均符合要求则产品例行检验合格。
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2.4补偿装置确认检验项目及检验要求
2.4.1确认检验每年一次；由质量负责人组织有关人员在检验合格的认证产品中抽取1台，检测项目包括：
a）一般检查
b）通电操作试验
c）机械操作试验
d）工频过电压保护试验
e）介电强度试验
f）保护电路有效性验证
g）防护等级试验
2.4.2检验方法及要求
除介电强度试验、机械操作试验外，其他项目要求与出厂检验相同。
介电强度试验只是施加时间与出厂检验不同为5s。
机械操作试验操作次数为50次。
2.4.3判定准则：
检验项目均符合要求则确认检验合格。
3.相关记录
BGDK/JL-CX06-03《无功功率补偿装置出厂检验记录》
BGDK/JL-CX06-04《无功功率补偿装置确认检验记录》
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