原水管保护方案.docx
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原水管保护方案
路大基地南扩区B07-02地块
动迁安置房I标段
原
水
管
线
保
护
方
案
万达建设集团路基地项目部
二零壹二年十月
第一章、工程概况3
第二章、施工工期3
第三章、管线情况3
第四章、地质情况3
第五章、工程与原水管相对位置6
第六章、原水管控制区域主要工作容7
第七章、下部结构施工方案7
第八章、对原水管道的保护措施方案18
第九章、其他辅助措施19
第十章、应急预案具体措施20
第十一章、安全生产和文明施工24
第一章、工程概况
路大基地南扩区B07-02地块动迁安置房一标段位于路基地，东侧隔城市防护绿化带与凌空路相邻，南侧隔22M城市绿化带与家港路相临，西靠龚华路，北侧城市防护绿化带与金海路相邻，地块东西向500多米，南北向240多米，大体呈“L”形。
本工程总建筑面积约67251m2，主要由5栋18层短肢剪力墙结构高层，1栋3层框架结构配套公建组成。
本工程相关单位如下：
建设单位：
地产中星路基地开发
监理单位：
信达工程建设监理
设计单位：
中星志成建筑设计
施工单位：
万达建设集团
第二章、施工工期
本工程计划工期是597日历天。
我们拟在业主的开工期准时开工，根据现场施工和本公司施工力量及以往类似工程施工的成功经验和信誉，为了早日完成本工程，提高社会效益。
第三章、管线情况
根据本标段的地下管线图和物探情况可知，在场地北侧沿金海路有两根DN2800的原水管，按照《市原水引水管渠保护办法》规定。
因为本工程的几幢房子在原水管道的控制围。
所以在工程设计过程中充分考虑了对原水管道的的影响，在施工过程中加强对原水管道的保护。
第四章、地质情况
1、本工程勘察等级为乙级。
2、本场地地基土属软弱场地土类型，建筑场地类别为IV类。
本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震第一组。
本场地在20m深度围无饱和成层连续分布的砂层和粉质粉土层存在，故设计时本地块可不考虑液化问题。
3、本场区无断裂、滑坡等不良地质灾害，根据场地工程地质条件分析、评价本场地为稳定场地。
4、地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。
本场地第七层承压水对4m基坑不会产生突涌等不利影响。
5、地基土的构成与特征
地质时代
土层序号
土层名称
成因类型
层厚
层底标高
土层描述
Q43
1
杂填土
0.3~2.0
3.93~1.74
主要是灰黄~灰色粘性土夹建筑垃圾组成的杂填土，含水泥砌块、碎砖头、石子、煤渣等
Q43
2
素填土
0.3~3.3
3.36~0.09
主要为黄~灰色粘性土，夹少量植物根茎、贝壳屑、碎石子等，局部落深其下部含水量较大，含一定有机质
Q43
褐黄~灰黄色粉质粘土
滨海~河口
0.3~2.3
1.94~0.68
含氧化铁斑点，土性自上而下逐渐变软，局部缺失
Q42
3
灰色淤泥质粉质粘土与粘质粉土分层
滨海~浅海
7.7~9.6
-6.79~-8.43
含有机质，夹薄层粉性土，呈淤泥质粉质粘土与
Q42
4
灰色淤泥质粘土
滨海~浅海
6.7~9.5
-14.57~-16.94
含有机质，夹少量粉砂团块，偶见贝壳屑
Q41
5
灰色粘土
滨海、沼泽
6~8.1
-21.59~-23.92
夹薄层粉砂，含有机质、钙质结核，局部底部呈粉质粘土状
Q32
6
暗绿~草黄色粉质粘土
河口~湖泽
1.3~4.2
-24.76~-26.63
含铁锰质结核
Q32
1
草黄色砂质粉土
河口~滨海
6.5~10
-32.11~-35.38
含云母、石英等，夹粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂状
Q32
2
草黄~灰色粉砂
河口~滨海
未钻孔
未钻孔
土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质
第五章、工程与原水管相对位置
现状青草沙原水管位于金海路一侧，凌空路与龚华路之间。
号房边与原水管中心最小距离为22.13m。
第六章、原水管控制区域主要工作容
施工过程中对原水管可能造成较大影响的是钻孔灌注桩和基础施工。
其他主体结构施工对原水管不会造成影响。
第七章、下部结构施工方案
一、钻孔灌注桩施工
1、施工工艺
钻孔灌注桩选择正、反循环结合、泵吸反循环为主的成孔及清孔工艺，泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
钢筋笼采用箍筋成型法制作，钢筋笼采用单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼，钻孔桩主筋采用双面撘接焊。
混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车输送混凝土至施工位置，导管法下灌注混凝土成桩的施工工艺。
2、主要施工设备配备
根据本工程钻孔灌注桩施工主要参数、施工进度要求及我司在以往众多类似工程中的施工经验，本工程钻孔桩（φ600）选用GPS10型钻机。
3、成孔工艺
3.1、成孔施工
1、钻机就位前，按照护筒的偏位情况，技术员和机班长应先用线绳拉出桩位中心点，复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。
2、钻机就位：
钻机就位基础在平台框架梁上，钻机底座下垫置方木，确保施工中不滑移。
注意钻机的摆放方向。
钻机落定，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直，天车吊轮、转盘和孔位三中心在同一铅垂线上。
3、如在正常钻孔工程中遇到地下不明障碍物影响，应当立即听钻，向上级汇报，与相应单位共同分析，查明原因，排除障碍后继续钻进。
4、钻进中应该常注意孔异常情况，通过听动静、观现象和凭操作感来判断，当出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺，漏浆等现象时，应及时停钻，向上级汇报，与相应单位共同分析，查明原因，排除故障或做出处理后再恢复施工。
5、加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，维持泥浆冲洗循环一段时间，以通过集渣筒将孔钻渣沉淀分离，并通过泥浆处理系统降低泥浆中的含砂量。
然后停止送气提钻，卸杆和续接钻再进行加深续钻。
钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个回次钻杆前，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停止标志线，以控制孔底标高正确停钻到位。
钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺一段时间，直至泥浆指标达到清孔要求。
6、在反循环起动时，管道弯曲处的冲击力量较大，管道接头处应予以加固铆牢。
3.2、泥浆制作
本工程使用河水钻进成孔，做好蓄水准备，可充分利用地层自然造浆。
施工时应注意控制泥浆比重。
粘度，含砂率等指标，必要时结合优质人工膨闰土造浆性能。
1、制浆用原材料
制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性，质量等级宜达到二级标准。
分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3）,其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格品的标准其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。
2、原浆的制备
将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。
根据施工经验：
1立方泥浆中膨润土的含量为6~8%，纯碱的含量为膨润土含量的3~4%先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的告诉水流在池搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。
3.3泥浆循环系统
泥浆循环系统采用泥浆池与多人沉淀池相连方法组成泥浆循环系统。
单个泥浆池与沉淀池泥浆循环系统总容积大于单桩砼量1.5倍以上。
泥浆循环系统中除泥浆箱和钢护筒作为泥浆循环池和沉淀池外，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进行净化处理。
钻进过程中泥浆经泥浆除砂器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔泥浆性能满足施工质量要求。
3.4清孔与验收
1、在钻孔达设计标高时，应进行反循环进行一次清孔，一次清孔并自检合格后提钻。
2、待检测合格后安装钢筋笼和导管后，再利用导管反循环法进行二次清孔，验收合格后进行灌桩。
各个施工阶段泥浆验收指标和验收频率见后“钻孔成孔质量验收指标”。
3.5泥浆的排放与废渣处理
为了充分利用泥浆，需对泥浆进化后继续使用。
泥浆净化系统由渣浆分离器、储浆池、循环池、泥浆除砂器及管路系统组成。
分离出来的泥渣及时用施工车辆运送到指定地点，不得污染环境。
4、水下混凝土浇筑
1、导管
选用10mm厚无缝钢管制作，径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m~1.0m长的辅助导管，接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗
（1）钻孔灌注桩初灌量应满足设计规要求。
（2）在导管布置球胆作为隔水栓
（3）施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑
（1）钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时，塌落度18~22mm，须检查塌落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30~40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇筑水下混凝土。
（2）在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3~6m，最小不下雨2m。
严禁导管提出混凝土面造成事故，混凝土灌注应连续进行不得中断。
（3）单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时
（4）当出现堵塞情况时，可将导管少量上下降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
（5）为确保桩顶质量，混凝土超灌不小于2m
（6）现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配方比拌制，并按施工技术规规定的频率全面检查混凝土的塌落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
（7）施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05~1.20之间。
（8）混凝土灌注中应防止钢筋上浮
二、基础施工
基础施工，需进行开挖，考虑到原水管的保护，拟采用分块开挖的原则施工。
1、地下室模板工程
根据本工程地下室基础的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖胎模和木模板。
（1）、地下室底板四周均砌砖胎模，用240墙抛墩子砌筑，砖胎模侧抹水泥砂浆，地梁与底板高差处也均砌砖胎模。
电梯井、集水井处与底板高差处也砌筑240、120砖胎模。
（2）、外壁板、施工缝处采用吊模，模板用木模。
（3）、地下室底板、井坑支模
电梯井、集水坑凹下底板面的侧壁模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止模移位变形。
浇捣电梯井、集水坑砼时，应对称浇捣，防止位移，具体支模见井坑模示意图。
（4）、地下室墙顶板支模
本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室承重架为φ48×3.5钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。
1）、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。
2）、立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。
3）、在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。
（5）、砼对模板的侧压力较大，故需在模板外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用φ14纵向间距350（上部1/3区域为500）,横向为350，外墙与水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。
在孔气割螺杆，用防水砂浆封口。
外墙板支模详见附外墙板支模示意图。
（6）、地下室满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为800），竖向每层一般为1500～1800，用φ48×3.5钢管）每隔3-4立杆纵横向设剪刀撑。
（7）、配墙模板时，应在顶板下面1.2～1.5M模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5M仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。
（8）、柱模板
1）、柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。
2）、柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在柱头部位高1.2～1.5M处柱模不随下部柱模拆除。
3）、立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，详见附柱支模示意图。
详见柱支模示意图。
（9）、地下室顶板模板工程
1）、满堂架立杆纵横间距设置300厚板为800,200厚板为900次梁下立杆相同，本工程梁截面较大,大梁下立杆间距根据模板专项方案确定，平台、梁底、梁侧模板均用18厚九夹板。
2）、平台九夹板采用散铺方式，在φ48钢管架上铺60×80方木，间距300～500，九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，梁支模见附图。
（10）、模板的拆除
1）、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。
2）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天），同条件养护试块每层不少于一组。
3）、梁底模：
跨度L≤8米时，强度R≥75%
跨度L≥8米时，强度R=100%
4）、楼板模板：
强度R≥75%
5）、在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
6）、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。
7）、模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
五、地下室钢筋工程
1、钢筋的制作
本工程钢筋工作量大，构造复杂，规格多，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，钢筋的原材料采用化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（地梁筋→基础底板筋→地下室壁板、柱、顶板筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋应分类编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
钢筋制作加工前先检查钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
钢筋切断应根据钢筋批号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
所有焊接好的钢筋必须抽样送试验室试验合格后方可用于工程。
2、电渣压力焊
为保证焊接质量，我们对φ12以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊。
（1）、焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。
（2）、对焊接机头的要求：
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，为此应满足以下要求：
小巧、轻便；监控手段齐全，易于掌握；对中迅速、准确，能保证焊接质量的稳定性。
（3）、焊接工艺的要求：
A、采用直接引弧法时，如钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；B、钢筋的焊接端部力求挺直，操作过程避免晃动，以防轴线偏移；C、正确安装钢筋，焊丝适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯折；D、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣，确保结合良好；E、减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以使焊包均匀；F、遵守使用焊剂的有关规定，焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程，避免气孔夹渣的产生，保证焊接质量符合规要求；G、焊接时，如遇下雨，停止焊接。
（4）、对焊接头做到外观检查逐个进行，强度检验、拉伸试验等应符合验评标准，对检查不合格的接头，必须切除重焊，确保工程的质量。
3、钢筋的绑扎
（1）、基础梁、底板钢筋的绑扎
1）、基础梁按设计图纸进行分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎，注意钢筋的间距和保护层的厚度。
2）、底板下排筋在垫层上划出线，下排筋支承在100×100×50的C35细石砼垫块上，间距1000，呈梅花型布置。
3）、基础底板网筋由上、下二道，钢筋网上、下间距较大，需用钢筋支架支撑，支架间距为纵横1000。
4）、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可隔点交错扎条，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5）、钢筋的接头按规要求错开，其位置应符合规和设计要求。
（2）、柱钢筋的绑扎
1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立杆子钢筋，在搭接长度，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
3）、柱筋保护层：
垫块应在立柱外侧，间距一般为1000MM左右，以保证保护层厚度的正确。
（3）、剪力墙钢筋绑扎
1）、先立2～4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。
2）、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块。
3）、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
4）、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（4）、梁钢筋绑扎
1）、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋。
主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。
在主筋下垫好砂浆保护层垫块。
3）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（5）、顶板钢筋绑扎
1）、清扫顶板上刨花、碎木、电线开关等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。
4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
（6）、楼梯钢筋的绑扎
1）、在楼梯段模板上画主筋和分布筋的位置线。
2）、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁。
3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
4）、主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规要求。
六、地下室砼工程
本工程底板和外墙板砼用泵送到各个工作面进行砼浇捣，地下室独立柱及墙板采用泵送或塔吊运送到各个工作面。
现场按规留足强度试件和抗渗试件。
1、泵送管布置应合理、紧凑，覆盖率高，根据平面尺寸，在现场配备二台砼输送泵自远而近，自低至高，边浇边拆导管。
以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。
2、浇捣砼时，应配备足够的砼输送泵，选择合理路线铺设，使砼连续浇捣，除后浇带外，底板围不留施工缝。
3、基础底板工程量大，砼浇捣实行三班制工作。
4、底板、地梁及承台处底板厚均大于800mm，在施工过程中以及养护阶段，产生水化热如不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量，具体施工措施见大体积砼施工措施。
5、本工程基础底板砼用量大，按设计要求有后浇带，施工操作以后浇带为界，分块进行，这种大面积砼的浇捣，利用砼输送泵送至各工作面，因此要求坍落度控制在12±2CM，砼初凝时间约为3～5小时，单段底板砼要求一次性浇捣，严禁留施工缝。
6、本工程基础砼浇捣采用斜面分层循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺，具体震捣操作见附图。
柱和墙板砼分层浇筑振捣，每层厚约50CM，有复合箍筋的大柱子，采用集束式（数只振捣成束），并在软轴皮管外表面作出长度标志，以防漏振。
第八章、对原水管道的保护措施
1、改变桩类型
本工程原设计的桩型为PHC400的预应力管桩，考虑到预制桩的施工对周边土体的扰动较大容易产生挤土效应，对原水管道有较大的影响。
经过设计计算和修改，本工程的桩类型改为直径600的钻孔灌注桩。
目前常规的桩基础类型中，钻孔灌注桩对土体的扰动最小，对管道的影响也降到了最低程度。
2、合理组织桩的施工顺序
考虑到本工程沿原水管分布，为尽最大程度保护管线。
本工程的打桩顺序为，先打离管线较近的一排桩。
使之成为一道屏障，隔在原水管和其他工程桩之间。
3、施工前用小型钻探机在原水管两侧进行钻探，保证原水管平面位置准确。
4、提高灌注桩开孔质量
（1）、钻孔前钻杆和转盘，确保钻杆无变形，转盘水平。
（2）、施工前对表层土中的障碍物进行清障。
（3）、施工中合理控制钻进速度。
（4）、如果钻机出现震动过大引起钻杆倾斜，采取必要的防振措施。
5、当钻至接近原水管高度时，适当提高泥浆比重（拟控制在1.25），加强孔壁稳定性。
6、对原水管线进行检测，选择具备相应资质的单位专门对原水管线进行监测，如果一旦变形超过预警值，立即停止相应施工工作，并报有关部门。
（监测方案单独编制，并请相关专家评审。
）
7、在组织上重视原水管周边区域施工的重要性，安排专人负责，加强施工过程的控制和管理。
8、在基坑开挖过程中，采取分段开挖的原则。
减小基坑开挖对原水管道的影响。
9、在靠近管线的空地上严禁堆载重物。
10、在围护设计中要求设计单位充分考虑到近金海路一侧原水管道，在围护设计中加强该区域基坑围护的安全性。
第九章、其它辅助措施
施工的同时，请第三方做好管线监测，以便及时发现问题采取措施。
并请有关管线单位在必要时进行现场监护。
调查各类管线及构、建筑物情况
提出加固保护措施
业主、监理、管线和有关管理单位审批
实施加固保护方案
主体工程施工中监测个保护对象
正常异常
主体工程继续施工至完成
第十一章、应急预案具体措施
1、建立应急联络机构
甲方地表：
鹿秉新，联系：
监理代表：
明康，联系：
项目经理：
华松联系：
施工现场负责：
宋仁敏联系：
水务局受理中心：
凯联系：
2、道路管线事故应急措施
（1）、事故第一现场人员应立即报告应急指挥小
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