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传热综合实验

实验五传热综合实验

一、实验目的

1.通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究,掌握对流传热系数

的测定方法,加深对其概念和影响因素的理解。

并应用线性回归分析方法,确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。

2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究,测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0,了解强化传热的基本理论和基本方式。

二、实验内容

1.测定5~6个不同流速下普通套管换热器的对流传热系数

,对

的实验数据进行线性回归,求关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。

2.测定5~6个不同流速下强化套管换热器的对流传热系数

,对

的实验数据进行线性回归,求关联式Nu=BRem中常数B、m的值。

3.同一流量下,按实验1所得准数关联式求得Nu0,计算传热强化比Nu/Nu0。

三、实验原理

(一)普通套管换热器传热系数及其准数关联式的测定

1.对流传热系数

的测定

对流传热系数

可以根据牛顿冷却定律,用实验来测定。

因为

<<

所以:

(W/m2·℃)

式中:

—管内流体对流传热系数,W/(m2?

℃);

Qi—换热器传热速率,W;

Si—管内换热面积,m2;

—对数平均温差,℃。

对数平均温差由下式确定:

式中:

ti1,ti2—冷流体的入口、出口温度,℃;

Tw—壁面平均温度,℃;

因为换热器内管为紫铜管,其导热系数很大,且管壁很薄,故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等,用Tw来表示,管外为蒸汽冷凝,因此,将壁面平均温度近似视为蒸汽的温度,且保持不变。

传热面积(内):

式中:

di—传热管内径,m;

Li—传热管测量段的实际长度,m。

由热量衡算式:

其中质量流量由下式求得:

式中:

Vi—冷流体在套管内的平均体积流量,m3/h;

cpi—冷流体的定压比热,kJ/(kg·℃);

ρi—冷流体的密度,kg/m3。

cpi和ρi可根据定性温度tmi查得,

为冷流体进出口平均温度。

ti1,ti2,Tw,Vi可采取一定的测量手段得到。

2.对流传热系数准数关联式的实验确定

空气在管内作强制湍流,且被加热,准数关联式的形式为:

其中:

物性数据λi、cpi、ρi、μi可根据定性温度tmi查得。

这样通过实验确定不同流量下的Rei与

,再用线性回归方法即可确定A和m的值。

(二)、强化套管换热器传热系数、准数关联式及强化比的测定

强化传热又被学术界称为第二代传热技术,它能减小换热器的传热面积,以减小换热器的体积和重量;提高现有换热器的换热能力;使换热器能在较低温差下工作;并且能够减少换热器的阻力以减少换热器的动力消耗,更有效地利用能源和资金。

强化传热的方法有多种,本实验装置是采用在换热器内管插入螺旋线圈的方法来强化传热的。

螺旋线圈的结构图如图5-1所示,螺旋线圈由直径3mm以下的铜丝和钢丝按一定节距绕成。

将金属螺旋线圈插入并固定在管内,即可构成一种强化传热管。

在近壁区域,流体一面由于螺旋线圈的作用而发生旋转,一面还周期性地受到线圈的螺旋金属丝的扰动,因而可以使传热强化。

由于绕制线圈的金属丝直径很细,流体旋流强度也较弱,所以阻力较小,有利于节省能源。

螺旋线圈是以线圈节距h与管内径d的比值以及管壁粗糙度为主要技术参数,长径比H/d是影响传热效果和阻力系数的重要因素。

科学家通过实验研究总结了形式为

的经验公式,其中B和m的值因螺旋丝尺寸不同而不同。

在本实验中,采用普通管中的实验方法确定不同流量下的Rei与

,用线性回归方法可确定B和m的值。

研究强化手段的强化效果(不考虑阻力的影响),可以用强化比的概念作为评判准则,它的形式是:

,其中Nu是强化管的努塞尔准数,Nu0是普通管的努塞尔准数,显然,强化比

>1,而且它的值越大,强化效果越好。

需要说明的是,如果评判强化方式的真正效果和经济效益,则必须考虑阻力因素,阻力系数随着换热系数的增加而增加,从而导致换热性能的降低和能耗的增加,只有强化比较高,且阻力系数较小的强化方式,才是最佳的强化方法。

四、实验流程

1.实验流程

实验流程图见图5—2。

实验装置的主体是两根平行的换热套管,空气由旋涡气泵吹出,由旁路调节阀调节,经孔板流量计,由支路控制阀选择不同的支路进入不同的换热管的内管。

蒸汽由加热釜产生后由蒸汽上升管上升,经支路控制阀选择不同的支路进入套管壳程。

装置结构参数如表5—1所示。

图5—2空气-水蒸气传热综合实验装置流程图

1.普通套管换热器;2.内插有螺旋线圈的强化套管换热器;3.蒸汽发生器;

4.旋涡气泵;5.旁路调节阀;6.孔板流量计;7.风机出口温度(冷流体入口温度)测试点;8、9.空气支路控制阀;10、11.蒸汽支路控制阀;

12、13.蒸汽放空口;14.蒸汽上升主管路;15.加水口;16.放水口;

17.液位计;18.冷凝液回流口

表5—1实验装置结构参数

实验内管内径di(mm)

20.00

实验内管外径do(mm)

22.0

实验外管内径Di(mm)

50

实验外管外径Do(mm)

57.0

测量段(紫铜内管)长度l(m)

1.00

强化内管内插物

(螺旋线圈)尺寸

丝径h(mm)

1

节距H(mm)

40

加热釜

操作电压

≤200伏

操作电流

≤10安

2.实验测量手段

1流量的测定:

孔板流量计与压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。

空气流量由下式计算:

式中:

Vt0——20℃下的体积流量;

ΔP—孔板两端压差,KPa(即数字显示仪表读数)

由于被测管段内温度的变化,还需对体积流量进行进一步的校正:

式中:

Vi—实验条件下(管内平均温度)下的空气流量,m3/h;

tmi—换热器管内平均温度,℃

②温度测量:

a)空气进、出传热管测量段的温度由电阻温度计测量,可由数字显示仪表直接读出。

b)管外壁面平均温度Tw(℃),由数字式毫伏计测出与该温度对应的热电势E(mv,热电偶是由铜─康铜组成),将E值代入公式:

Tw(℃)=1.2705+23.518×E(mv)计算得到。

五、实验方法及步骤

1.实验前的准备检查工作

①向蒸汽发生器中加水至液位计上端红线处。

②向冰水保温瓶中加入适量的冰水,并将冷端补偿热电偶插入其中。

③检查空气流量旁路调节阀是否全开。

④检查蒸汽管支路各控制阀是否已打开,保证蒸汽和空气管线畅通。

⑤接通电源总闸,设定加热电压,启动电加热器开关,开始加热。

2.实验操作

A.人工实验操作

①合上电源总开关。

②打开加热电源开关,设定加热电压(不得大于200V),直至有水蒸气冒出,在整个实验过程中始终保持换热器出口处有水蒸气。

③启动风机,用放空阀来调节流量,在一定的流量下,稳定5—10分钟后分别测量空气的流量、空气进出口温度、壁面温度。

④改变流量,待流量稳定后再分别测量空气的流量、空气进、出口温度、壁面温度后继续实验。

⑤实验结束后,依次关闭加热电源、风机和总电源。

一切复原。

B.使用计算机自动控制试验

①启动计算机并按照操作说明进行操作;

②合上电源总开关、加热电源开关,设定加热电压(不得大于200V),直至有水蒸气冒出,在整个实验过程中始终保持换热器出口处有水蒸气;

③计算机数据采集

a.用放空阀调节流量,待操作稳定后,用计算机分别对空气流量、空气进出口温度、换热器水蒸气温度进行采集;

b.改变空气流量,待操作稳定后,分别用计算机测量空气流量、空气进出口温度、水蒸气温度;

c.用计算机对所得实验数据进行计算和整理,得出实验结果,并通过显示器显示或打印出来。

六、实验注意事项

1.刚刚开始加热时,加热电压可在180V左右,但不能过大;

2.由于采用热电偶测温,所以实验前要检查冰桶中是否有冰水混合物共存,检查热电偶的冷端是否全部浸没在冰水混合物中;

3.检查蒸汽发生器中的水位是否在正常范围内,特别是每个实验结束后,进行下一个实验之前,如果发现水位过低,应及时补给水量;

4.必须保证蒸汽上升管线的畅通。

在给蒸汽发生器电压之前,两蒸汽支路控制阀之一必须全开。

在转换支路时,应先开启需要的支路阀,再关闭另一侧,且开启和关闭控制阀要缓慢,防止管线截断或蒸汽压力过大突然喷出;

5.必须保证空气管线的畅通。

在接通风机电源之前,两个空气支路控制阀之一和旁路调节阀必须全开。

在转换支路时,应先关闭风机电源,然后开启和关闭控制阀;

6.调节流量后,应至少稳定5~10分钟后读取实验数据。

七、实验数据整理

1.将普通管实验数据填入表一。

并以一组数据为例写出计算过程;

2.将粗糙管实验数据填入表二。

并以一组数据为例写出计算过程;

3.以Re为横坐标,以Nu/Pr0.4为纵坐标,将上述表中数据绘制在同一双对数坐标图中;

4.对实验结果进行分析与讨论。

表1普通管实验记录

1

2

3

4

5

6

7

传热管内径dim

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

流通截面积A,㎡

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

孔板压差(Kpa)

0.15

0.48

0.91

1.47

1.98

2.49

2.95

空气入口温度ti1(℃)

26.2

32.3

34.7

36.8

38.9

40.8

42.4

空气出口温度ti2(℃)

75.1

73.9

73.1

72.2

72.3

72.4

72.6

壁面热电势E(mv)

4.15

4.13

4.12

4.12

4.12

4.11

4.10

表2普通管数据整理

1

2

3

4

5

6

7

壁面温度Tw(℃)

98.9

98.4

98.2

98.2

97.9

97.7

97.4

平均温差Δtm(℃)

43.8

41.9

41.4

41.2

40.0

38.9

37.3

管内平均温度tmi(℃)

50.6

53.1

53.9

54.5

55.6

56.6

57.5

ρ(kg/m3)

1.091

1.083

1.086

1.078

1.075

1.071

1.068

Cp

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

Pr

0.698

0.697

0.697

0.697

0.697

0.697

0.696

λ*100

2.830

2.847

2.854

2.858

2.846

2.872

2.878

μ*100000

1.96

1.97

1.98

1.98

1.99

1.99

2.00

流通截面积A,㎡*10^-4

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

管内流量Vi(m3/h)

6.17

12.79

19.06

25.71

31.03

35.88

39.97

空气流速u(m/s)

5.46

11.31

16.86

22.74

27.45

31.74

35.36

管内传热面积Si㎡*10^-2

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

传热量Q(W)

0.092

0.161

0.222

0.274

0.311

0.339

0.36

αi(W/m2·℃)

0.033

0.066

0.085

0.106

0.124

0.139

0.151

Re

6078.4

12435.3

18494.9

24761.3

29657

34164.4

37764.5

Nu

0.023

0.046

0.059

0.074

0.086

0.097

0.105

Nu/(Pr0.4)

0.026

0.053

0.068

0.085

0.099

0.112

0.121

表3强化管实验记录及数据整理

1

2

3

4

5

6

7

传热管内径di,m

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

孔板压差(Kpa)

0.15

0.48

0.91

1.47

1.98

2.49

2.88

空气入口温度ti1(℃)

78.2

75.0

74.2

72.7

73.0

73.7

74.4

空气出口温度ti2(℃)

78.2

75.0

74.2

72.7

73.0

73.7

74.4

壁面热电势E(mv)

4.14

4.14

4.13

4.13

4.13

4.13

4.13

表4强化管数据整理

1

2

3

4

5

6

7

管内传热面积Si,㎡*10^-2

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

6.28

管内平均温度tmi(℃)

54.65

53.65

54.15

54.55

55.95

57.45

58.75

ρ(kg/m3)

1.078

1.081

1.079

1.078

1.073

1.068

1.063

Cp

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

1.005

Pr

0.697

0.697

0.697

0.697

0.697

0.696

0.696

λ*100

2.858

2.851

2.854

2.857

2.868

2.878

2.885

μ*100000

1.982

1.987

1.980

1.982

1.990

1.998

2.002

壁面温度Tw(℃)

98.6

98.6

98.4

98.4

98.4

98.4

98.4

平均温差Δtm(℃)

41.8

41.3

41.0

41.3

40.1

38.7

37.5

管内流量Vi(m3/h)

6.24

12.81

19.07

25.71

31.06

35.97

39.53

流通截面积A,㎡*10-4

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

3.14

空气流速u(m/s)

5.52

11.3

16.78

22.74

27.48

31.82

34.97

传热量Q(W)

0.088

0.165

0.230

0.281

0.317

0.348

0.367

αi(W/m2·℃)

0.034

0.064

0.089

0.108

0.126

0.143

0.156

Re

6004.6

12383.9

18386.6

24736.3

29634.2

34017.8

37135.9

Nu

0.024

0.048

0.062

0.076

0.088

0.099

0.108

Nu/Nu0

1.043

1.043

1.051

1.027

1.023

1.021

1.029

lnNu/(Pr^0.4)

Nu/(Pr0.4)

0.028

0.052

0.072

0.088

0.102

0.114

0.125

lnRe

普通管lnNu/(pr^0.4)~lnRe曲线

由直线得出k=0.8226即m=0.8226

代入式中算出lnA=3.69*10^-6

所以直线方程:

lnNu/(Pr^0.4)=3.69*10^-6+0.8226lnRe

lnNu/(Pr^0.4)

lnRe

强化管lnNu/(pr^0.4)~lnRe曲线

由直线得出k=0.8104即m=0.8104

代入式中算出lnA=3.37*10^-6

所以直线方程:

lnNu/(Pr^0.4)=3.37*10^-6+0.8104lnRe

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