电气工程关键工序施工方案.docx
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电气工程关键工序施工方案
本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。
变
配电室提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可靠运行，因而在施工
过程中变配电系统的施工质量要严格把关，要按照设计图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是比较关键的工序。
由此编制以下关键工序施工方案：
1
1.1
电缆头制作施工方案
制作高压电缆头：
1.1.1
1.1.1.1
1.1.1.2
设备及材料要求
所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。
主要材料有：
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、
密封管、相色管。
1.1.1.3
1.1.2
辅助材料有：
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
主要机具
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
1.1.3
1.1.3.1
1.1.3.2
1.1.4
作业条件
有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。
施工工序
设备点件剥除电缆护层焊接地线检查
剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管
1.1.5
用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MΩ以上。
摇测
完毕后，应将芯线分别对地放电。
1.1.6
剥除电缆护层：
1.1.6.1
1.1.6.2
1.1.6.3
剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。
剥铠装：
从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。
剥内垫层：
从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。
然后摘去填充物，
分开芯线。
1.1.7
焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份，重新编
织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。
1.1.8
1.1.8.1
包绕填充胶，固定三叉手套：
包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。
包绕
密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
1.1.8.2
固定三叉手套：
将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。
加热时，根
部依次向两端收缩固定。
加热收缩温度为：
110-120°C。
调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，
谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，
在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
1.1.9
剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
1.1.10
固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分
别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
1.1.11
压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
1.1.12
固定绝缘管：
清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
1.1.13
固定相色密封管：
将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
1.1.14
电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。
试验合格后，安装固定。
随后与
变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。
1.1.15
施工过程中应注意的质量问题：
1.1.15.1从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
1.1.15.2常出现的质量问题及防治措施：
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停地进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
1.2
1.2.1
1.2.2
制作低压电缆头：
材料要求：
各种材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
主要施工机具：
1.2.3
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。
施工条件：
电气设备安装完毕；电缆敷设并整理完毕，核对无误；现场清理干净并有较宽敞的操作场地。
1.2.4
施工工序：
子
1.2.5
摇测电缆绝缘：
接
用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
1.2.6
1.2.7
1.2.7.1
电缆头制作时均采用热缩材料制作。
剥电缆铠甲、大卡子：
根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电
缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。
1.2.7.2
将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接。
1.2.7.3
在打钢带卡子的同时，将10mm
2
多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
1.2.7.4
利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两
道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。
1.2.7.5
剥电缆铠甲：
用钢锯在第一道卡子向上3～5m处，锯一环形深痕，深度为钢
带厚度的2/3，不得锯透。
1.2.7.6
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用
钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
1.2.8
焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电
，
缆烫伤。
1.2.9
1.2.9.1
包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用
塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状成枣核状。
1.2.9.2
1.2.10
将热缩套用喷灯烤热缩紧。
压电缆芯线接线鼻子：
1.2.10.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。
1.2.10.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
1.2.10.3在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。
1.2.10.4使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。
1.2.10.5
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺
栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
1.2.11
施工过程中应注意的质量问题：
序号
质量问题
防治措施
1
地线焊接不牢
将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。
2
电缆芯线与线鼻子压接不紧固
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。
3
电缆芯线损伤
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
2
低压配电柜安装方案
低压室内设有14面低压配电柜。
配电柜采用抽出式柜型，外壳防护等级为IP30
以上级，配电柜表面做喷塑处理。
2.1
2.1.1
设备开箱检查：
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格
型号，应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。
2.1.2
2.1.3
2.2
配电柜本体外观检查应无损伤及变形，喷塑层完好无损。
配电柜内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平
尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后将基础型钢架、
预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
1
5
2
水平度
每米
全长
1
5
2.3
2.3.1
配电柜稳装
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
各面柜就位后，先找正两端
的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜如不标准以柜面为准。
找正
时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，
在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无特殊要求时，低压柜钻φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。
允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面成列柜面
1
4
柜间缝隙
2
2.3.2
配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡
板均用镀锌螺丝连接。
2.3.3
2.3.4
配电柜接地：
每台配电柜单独与接地干线连接。
配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地
装置。
2.4
柜顶上母线配置：
本工程为援外工程，柜上封闭母线要在国内制作好后，运到施工现场。
因而，在
国内要根据施工图纸放大样，准确测量、精心制作。
在施工现场要密切配合土建工程
放线、制作设备基础，使变压器、柴油发电机组和低压配电柜之间的坐标位置与施工图相符，确保母线安装衔接准确、一次到位。
2.4.1
封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，
其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。
2.4.2
2.4.3
封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应
牢固，防止松动，严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
2.4.4
2.4.5
封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直。
封闭插接母线安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
母线与外壳间的同心度
≤5
2
全长垂直
5
3
成排间距
5
2.5
2.5.1
柜二次控制电缆线连接
二次线连接前应先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否相符，其额定
电压和控制电压、操作电压必须一致。
2.5.2
2.5.3
按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。
按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘、保护盘、中央信号屏之间的控制电缆，电
缆头固定应整齐、美观，固定牢靠。
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
电缆敷设完毕应按图纸编号挂牌，电缆牌应标明电缆型号、规格和位置。
按配线图为电缆校出电缆芯线码，线号必须用打印机打好烫号后方可使用。
按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。
控制电缆或线头为多股软线时，接线端应压线并涮锡。
每个端子上接线不得多于两根。
3
变配电系统调试方案
本工程变配电室设在主体建筑物西南角的设备用房内。
由2台2000KVA的变压器
供电给低压配电柜，由低压柜出线引至各配电箱、柜，最后送至各用电设备和器具。
3.1
3.1.1
3.1.2
调试准备：
电气设备安装作业完毕后，要进行单机调试和模拟系统调试，连锁试验。
电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜
盘内的一切杂物；清扫电气仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.1.3
对所有的母线紧固件、二次端子排接线螺丝、电流互感器、电压互感器等各种
仪表螺丝都要逐一进行紧固。
3.1.4
核对二次接线是否正确，电压、电流互感器二次接地是否准确可靠，对二次小
母线进行绝缘摇测，选用500v摇表绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表。
3.1.5
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。
调试步骤：
线路校对及接线检查
模拟单机试运
模拟联动
带负载单机试运
带负载整体联动
在各步骤调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。
3.3
3.3.1
调试概要
送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、
合闸动作试验。
对带有失压脱扣机构的开关，人为将失压脱扣部分解除。
在合、分闸
时要仔细观察各传动部件是否灵活，有无卡阻的现象，然后把失压脱扣机构回复原位。
3.3.2
通电试验：
接通临时的控制电源和操作电源，将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时
电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。
3.3.3
手动分闸一切正常后，送控制操作电源。
将控制电源开关扳至接通位置，操作
分、合开关，进行分、合闸动作试验。
分、合闸过程中信号显示应与开关位置相吻合。
分、合闸闭锁装置动作灵活，复位应准确而迅速，并应分、合可靠。
3.3.4
电气分、合闸正常后，要进行系统联动试验，模拟故障跳闸动作试验，在系统
和模拟试验当中，信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故报警等应显示准确、工作可靠。
3.3.5
系统调试：
应按图纸要求及设备工作保护原理，分别模拟试验控制、联锁操作，
继电保护和信号动作，要求准确无误，灵敏可靠。
目
录
1
2
3
电缆头制作施工方案
低压配电柜安装方案
变配电系统调试方案
升级会员 