罐区换热器试压方案Word格式文档下载.docx
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3.3.3设备与管道连接部位已用盲板隔离开。
3.3.4临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3.3.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
3.3.6试压前，应由业主、施工单位和监理单位等有关部门对工程下列资料进行审查确认，全部符合要求，方可试压：
A设备的制造厂质量证明书；
B设备安装记录；
3.3.7液压试验应在5℃以上的环境中进行,试压介质为洁净水，氯离子含量应小于25mg/L。
3.3.8施工机具、材料准备齐全，试验用水源、气源已落实并能保证连续施工。
3.3.9施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全交底。
四、试验程序及要求
4.1试压程序：
4.2试验步骤：
先进行管程试验，试验合格后进行壳程试验。
4.3换热器试压要求及注意事项
4.3.1试验介质的确定：
换热器壳程采用液压试验方法，试压介质为循环水；
管程采用气密性试验。
4.3.2试验压力的确定：
4.3.2.1换热器壳程试验压力按设计压力执行；
管程气密性试验压力按经业主工程部同意，提供的气源压力执行，暂定为1.0Mpa。
4.3.2.2试验压力以最高点的压力为准，同时考虑最低点压力差。
4.3.3试验前应将不能参与试验的其它管道加以隔离。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
设备需加盲板规格见表。
盲板规格表
序号
盲板规格（mm）
试验压力（MPa）
盲板厚度（mm）
盲板材质
备注
1
DN40
2.5
16
Q235B
2
DN50
18
3
DN80
22
4.3.4试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
4.3.5试压合格后，试验介质就近排放至沙地，排放时应注意人身及建筑物的安全。
4.3.6试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写试验记录。
4.3.7设备注水时应将内部空气排尽，最高点处应设置排气口，排气口可利用压力表接口。
4.3.8进行水压试验的设备,必须将水注至该设备最高点溢水时为止。
试验流程简图如下：
4.3.9水压试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：
（1）升压速度不宜大于250KPa/min；
（2）升压至试验压力的50%时停压检查；
（3）如无异常现象，继续以每次10%逐级，每级稳压3分钟，直至试验压力；
（4）升至试验压力，停压30min，以不降压、无目视变形、法兰密封面无泄漏为合格。
4.3.10在试验压力停压时，允许用不损伤设备的检查方法敲击法兰、螺栓及焊缝等处。
4.3.11液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min。
当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
4.3.12降压排水时应将设备内的积水排尽，必要时可拆卸局部接口放水。
4.3.13气密性试验，升至试验压力的50%时，保压足够时间后进行检查。
确认无泄露后继续升压至试验压力，保压足够时间后再次进行检查，以无泄露为合格。
气密性试验时，应及时检测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。
4.3.14试验结束后，及时拆除临时盲板，由业主中心负责吹尽试验用介质，接业主中心通知后恢复管线，核对记录，并填写试验记录。
五、换热器试压数据表
换热器试压数据表
设备位号
设备名称
设备形式
设计压力
试验压力
管程（MPa）
壳程（MPa）
011-X-201
丙烯汽化器
套管列管式
3.13
六、质量控制措施
6.1.施工准备阶段的质量控制
施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。
（1）技术准备
试压前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，认真编制科学合理的试压方案，整理试压必须的过程资料。
（2）物资准备
组织采购部门，尽早将试压用材料运至施工现场。
另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。
（3）组织准备
成立试压领导小组，管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。
建立项目质量控制体系，对安装实施过程控制与管理。
（4）施工现场准备
根据施工进展，合理安排水源、风源临时管道，确保试压过程能正常运转。
6.2.施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸的质量要求，让业主满意。
（1）施工准备过程
1）施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
2）根据施工图、规范及相关部门要求，编制施工方案（措施）或作业指导书，经相关部门审批后执行。
3）以下人员要持证上岗。
电焊工、起重工挂牌上岗，工作项目必须与所持合格证项目相符。
（2）施工过程的质量控制
1）施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
2）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。
3）对材料配件的质量控制
加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。
对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。
4）质量控制对策与预防
施工工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量。
具体措施：
——工序交接有检查——质量预检有对策
——施工项目有方案——技术措施有交底
——图纸会审有记录——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验——设计变更有手续
——质量处理有复查——材料代用有手续
——成品保护有措施
做到：
——行使质检否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）
5）试压过程质量检验流程图
6）工程质量主要控制监检点见表。
主要质量控制点
换热器试压工程质量控制点
工程质量控制点
等级
试压前条件确认
A
必查
设备强度试验
试压全部完成后检查盲板拆除
7）工程标识和可追溯性管理控制
该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：
图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及工程标识管理所规定的要求严格控制。
无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。
6.3.最终质量控制
项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：
（1）办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（2）按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。
（3）做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到业主的规范标准，形成设计生产能力，满足生产和使用要求。
（4）技术档案资料齐全，达到归档要求。
通过以上控制措施的实施和全体施工人员的努力，确保安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%以上；
单位工程质量总评为优良，力争精品工程。
6.4项目质量组织机构
七、HSE安全控制
7.1HSE方针、目标
①我们的HSE方针：
安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；
科学管理，持续发展。
②我们的HSE目标：
死亡事故为零、损失事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、重大交通事故为零；
无职业伤害。
7.2项目安全组织机构
7.3.HSE管理措施
7.3.1认真执行业主HSE管理规定，并在具体工作中认真落实。
7.3.2对参加施工的人员进行“三级”安全教育，做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。
7.3.3坚持每日施工班组安全讲话制，每周一施工队安全例会制，每月项目部安全例会制，调度会安全通报制。
7.3.4认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下，都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则。
7.3.5特种作业人员持证上岗。
7.3.6开展定期和不定期安全检查。
7.3.7遵章守纪、严禁违章指挥、违章作业。
7.3.8加大安全硬件的投入，高空作业全部用钢脚手架，钢跳板，安全网，施工现场全部用标准配电箱，班组便携式安全用电箱，100%采用漏电保护器，对用电设备的接地规范化统一管理。
加大现场监控力度，实行一票否决制。
7.4防爆安全管理
7.4.1施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换，保证有效。
7.4.2仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。
7.4.3氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。
7.4.4氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。
7.4.5高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。
7.4.6动火需办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。
7.4.7电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。
7.5安全用火管理
7.5.1施工现场用火管理的范围：
火焊、电焊等；
使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、风镐等；
机动车辆进入施工现场。
7.5.2用火审批手续
⑴动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。
⑵各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。
防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。
⑶业主/监理有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时，可收回火票停止动火。
⑷高处施焊须有防风措施。
7.6施工作业安全操作规程
7.6.1高处作业
⑴在高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。
安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固
⑵对于在高处作业行走的人员要使用双挂带式的安全带，确保无最后防护措施的保护；
所有可能发生高处坠落的周边，必须设置有效的防护栏杆；
⑶在设备、框架等大型设施上，需较长时间作业，应设置为固定式直爬梯，使用直爬梯进行攀登作业时。
⑷作业人员上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
⑸高空作业要有人进行安全监护。
7.6.2焊接作业
⑴焊工所使用的各类防护用品，必须符合现场有关标准的规定。
⑵电焊机放置应防水、防潮、防晒且通风，电焊机外壳必须进行接地保护，焊接把线必须绝缘良好；
⑶严禁在带电设备上进行焊割作业；
⑷焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
⑸高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的安全带防止高处坠落，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾（可使用防火帆布）、电击和物体打击等安全事故的发生。
7.6.3电工作业
⑴施工供用电由电工维护组管理；
⑵HSE监督人员负责现场施工用电的安全检查和监督；
⑶电气维护（修）人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录，严格按用电作业许可证作业.
7.6.4机械设备作业
⑴所有施工机具、设备和检验、测量、试验设备及施工暂设进场前，应检验合格并进行标识，监督检查，必须实行专人管理，有持证操作要求的机具、设备，必须实行持证操作管理；
⑵施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具、设备的性能、特点和操作要求后，方可上机进行操作；
⑶施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护或安装防雷装置；
⑷施工机具防范装置、保险装置应齐全，不得拆除防护设施；
⑸施工机具、设备操作人员，必须严格执行操作规程；
⑹机动车辆和设备在拥挤区域移动时要加派监护人员；
⑺工作结束后，设备、机械等要上锁，以防发生无证人员操作设备。
7.6.5吊装作业及运输
⑴起重工作应在有经验有能力的负责人的指挥下进行，起重工及指挥应具有资格证明，指挥信号准确；
⑵吊装指挥应确认吊具和设备的安全吊装负荷；
⑶吊装的重量包括：
被吊装设备或材料的重量，吊钩和吊环的重量；
⑷不同材料、直径、长度等型号的钢丝绳或吊带不得同时用于同一吊装作业，钢索吊具应经过检查并标识完好状态；
⑸禁止单点吊装，任何时候都应采用两点吊装；
⑹两点吊装夹角不得大于60度；
⑺吊装物的尖角部位应加护垫以防损坏钢丝绳或吊带；
⑻吊装时要使用溜绳；
⑼当吊装中心线接近吊装物上部时，应采取专门的预防措施以防止吊装物出现翻转、旋转、滑脱和坠落事故；
⑽吊装物下方不得站人；
⑾钢丝绳和吊带脱钩后，不得用吊车强行拽出;
⑿运输材料、半成品前应事先检查道路情况，应清楚道路上的障碍并得到相关部门的许可，不得超载，进入现场停留应遵守现场相关规定，在指定的路线运行。
7.7文明施工及产品防护措施
7.7.1组建文明施工及产品防护领导小组，对项目部的各部门、人员的职能予以明确。
7.7.2加强质量检查，特别是工序间的检查。
7.7.3各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
7.7.4每天及时回收废料、余料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
7.7.5焊条按规定领用、回收，焊条焊接完剩余的焊条头不要随地乱扔，放进随身带的焊条头桶回收，结束焊接工作后倒入垃圾箱。
7.7.6法兰螺栓安装时，必须保证外露丝扣长度均匀、整齐，螺栓把紧后要涂防锈油，把紧螺栓时防止将垫片把偏。
7.7.7所有加装临时盲板的均要挂牌并做记录，待临时盲板拆除时核对记录后摘牌。
7.7.8氧、乙炔、氩气瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔、氩气带，电焊把线要统一规划，合理布置。
7.7.9高空气割、焊接施工时，不能四处喷洒溅落，施工用镀锌铁皮上盖防火石棉布对下层进行保护。
7.7.10所有运到现场的材料均做好标识，分类摆放。
7.7.11减少施工过程中的“低、老、坏”现象。
7.8工作危险性分析表（JHA）见附表：
7.9安全技术交底
①对工程项目进行危险点识别；
结合项目工程施工的实际情况，进行HSE因素（危险源）的调查。
②由项目部的安全部负责组织实施HSE因素（危险源）的识别和评价（风险评价），以确定重要HSE因素（重大危险源）。
针对危险源制订具体的预防措施。
③根据项目的危险源列出相应的安全注意事项。
④施工中执行相应的安全操作规程。
⑤项目工程施工过程中发生异常应急情况，由项目经理负责组织项目部安全部及有关部室，实施异常应急处置管理。
八、交工技术文件
按内蒙古石化质检站交工资料规定及《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）和《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007编制、整理竣工资料。
试验记录按《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011中表B58进行记录。
九、劳动力安排
工种
数量
管工
焊工
电工
5
普工
6
合计
工作危险性分析表（JHA）
工程名称：
罐区及汽车装卸栈桥装置单位工程（作业）名称：
换热器试压日期：
2015-05
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
剩余风险值R’
施工现场临时用电
1、触电、造成人员伤亡；
2、损坏机械设备
遵守安全用电管理规定；
由电工负责接入电源，开关、插座的保护罩要完好；
严格履行停、送电程序，检修时先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌；
每台用电设备实行一机、一闸、一保护；
运输
砸伤手脚，撞人、物
穿戴好防护用品；
工作专心；
车辆倒车有人指挥
动火作业
1.引起火灾。
2.火花飞溅损坏仪表电器、电缆，伤人。
严格执行动火作业制度。
加强仪表电器、电缆的防护,动火下方电缆用石棉布覆盖。
氧气瓶、乙炔瓶、动火地点保持安全距离，动火点附近不可有可燃物
施工人员切割、打磨时戴好防护眼镜；
正确佩戴防护用品，按规定着装。
4
吊装作业
砸伤手脚、落物伤人
吊装前办理吊装作业许可证；
专人指挥，统一信号；
设警戒线；
严禁超负荷吊装；
吊装前检查钢丝绳、吊耳等安全可靠；
起重物下严禁站人；
支腿下垫道木；
设溜绳，防止碰撞周围建筑物、设备
打磨
伤手、眼睛
换砂轮片时切断电源
焊接
触电、烫伤，火灾、伤眼睛
工作专心确保焊接质量；
清除周围易燃物；
电缆破损处及时绝缘处理
7
设备试压
设备损坏
人员伤害
做好准备工作，并通知相关单位；
试压区域拉设警戒绳，要醒目处设置警示标志，闲杂人员禁止进入；
避免立体交叉作业；
严禁从高处向下抛掷工具、物品，所有工具必须放在工具袋内；
严禁带压时进行焊接作业。
8
临边洞口
坠落
拉起警戒线，挂警示牌
注：
1。
风险值R=L×
S；
可能性L取值范围为：
1-2-3-4-5；
严重性S取值范围为：
剩余风险R’取值范围为1-2-3-4。
详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》2．JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
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