欧美产品验收标准.docx
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欧美产品验收标准
文件名称
石膏母模验收标准
文件编号
CF0-008-17
版次
A
页次
共1页第1页
检验项目检验
标准
形状与外观
石膏母模分块接触
面
孔眼标识
石膏母模质量
石膏母模质量
1、石膏模外观不允许不对称、变形、残缺等缺陷，干净、整洁。
2、母模主体工作面光滑、平整，无凹凸（预变除夕卜）、气泡、疤痕、杂质、崩边等缺陷。
1、石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。
2、分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应冬0.3mm.
1、按工乙文件要求做好各个孔眼位置标记，标记
要准确、清晰。
1、石膏母模的模壁厚度为：
上线模55-60m.
地摊模50-55m.中型落地式小便器60-70m.800以上的柜盆类70-80m.
2、浆管位置要正确。
1、试浆检测，其双面浆的厚度均匀，单面浆处有无存浆，浆管放置合理，无漏水现象。
1、目测
1、用塞尺测
量
2、目测
1、目测
2、用钢直尺
测量
1、目测
1、试浆检测
2、目测
3、用游标卡尺、钢直尺测量
编写
审核
核准
发行日期
文件名称
翻制树脂模作业指导书
文件编号
CF0-005-10
版次
A
页次
共1页第1页
流程说明
母模修整制作树脂模
检验
1、制作树脂模前，由设计师根据产品造型对母模外观的质量及规格尺寸做出修整。
2、母模须经公司组织鉴定合格后，才能投入使用。
1、确保树脂模易于脱石膏模，根据造型确认树脂模分块、分体制作。
2、把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。
3、厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，一般为4cm至6cm.
4、把定型的石膏模脱出来检查修整气泡，确认光滑后在内表面均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。
5、按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。
6、按比例混合化工物料，根据天气温度而定环氧树脂模与固化剂的比例，一般为1:
0.26〜1:
0.3之间。
7、化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时适当加入大小石头量，必要时，要钢筋加固。
1、化工物料注入作树脂模的空间，待终凝发热后，打幵制作完毕的树
脂模分块，检查内外的质量（包括气泡、凹凸、崩烂、硬度等）。
2、把不合格部分作出返工。
文件名称
树脂模检验、验收标准
文件编号
CF0-008-11
版次
B
页次
共1页第1
页
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
形状及外观
1、树脂模外观形状应与母模本身形状
致，树脂
模要工整、对称、无变形。
2、内表面须光滑平整、不允许有气孔、凹凸、裂
纹、崩边残缺等。
3、外表面须平整，不允许有大于5mm的气孔、
崩边等缺陷。
1、目测
2、通过浇注一套
石膏模进行检验
2
树脂模分块
接触面
1、树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作，
分块严密，合缝应冬0.3mm.
2、树脂模分块螺丝必须用合格标准的螺丝，并与
螺母配套交到模具库。
1、目测
2、通过浇注一套石
膏模进行检验
3、塞尺检测
3
模具尺寸
1、树脂模底板应》40m且冬60
周边必须至少放置两层钢筋（特殊
结构另行处理，但必须合理）
2、内表层纯树脂厚度不超过4-10mm（特殊结构另行处理，但必须合理）
3、外表层的沙子和花岗石必须搅拌均
匀，浇注平整，厚度一般为40m（应根据造型的不同部位确定，但须合理）。
4、外围模具厚度为30-40m（特殊结
构除外，但必须合理）。
1、目测
2、卷尺检测
4
表面硬度
1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。
1、用手指甲划树脂模表面，以无划痕为好。
5
孔眼标记
1、按《工艺文件》及母模要求放置浆
1、
目测
管。
2、
卷尺检测
2、在树脂模上按《工艺文件》做好各
个孔眼位置
标记，标记要清晰、位置准确。
6
其他要求
1、小件有注石膏浆孔一律以“V”型做
1、
目测
（上大下小
2、
卷尺检测
制作）。
3、
现场操作
2、安装浆管位须有圆柱型凸起8伽（圆
柱形尺寸
同安装浆管尺寸须致，分块部位浆管
除外）。
3、树脂模与地面接触面须加木方支
撑，与地面间
距》30mm且冬100mm,方便运模。
4、如外围较大，须加扣手便于脱模。
5、埋在树脂模内的螺杆必须牢固。
以上有一项不合格，由幵发部，树脂模班修改。
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发行日
期
文件名称
石膏模具干燥标准
文件编号
CF0-014-02
版次
A
页次
共1页第1
页
1、目的：
保证印模进入成型达干燥标准。
2、适用范围：
适用于新翻制的石膏模具。
3、操作步骤：
3.1设定烘干室的温度在53+3C湿度达到70%寸进行排湿。
3.2印模拉入烘干室进行干燥，干燥时间为8天左右（其中快排水模约4天）。
3.3每天早上8点钟检杳烘干室里模具的铁箍和木尖，如有松动，必须打紧。
3.4印模拉入烘干室干燥至第7天（快排水模第3天）时，进行抽测，计算公式是干燥后的重量除以脱模时的重量乘以100%在65-70%间达到干燥标准，如未达标准再延长时间。
3.5印模抽测数量为5套，该烘干室按此规定抽测合格后，把印模拉出烘干室存放或送入成型使用。
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核准
发行日
期
文件名称
陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准
文件编号
CF0-013-02
版次
A
页次
共4页第4
页
后搁板式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在竖直靠墙方向）：
483X432,508X
457,559X457,610X508.
后平板式洗面器（立盆面在同一平面）：
508X457,610X508（533）。
平边式洗面器（台盆），矩形：
508X458（483）;圆形直径：
457.
修边式台上盆：
矩形559X483,553X483;483X406,533X330;椭圆形，直径为：
457,508X432,483X406;483X381，圆形直径为：
483.
角盆：
432X432,（水龙头安装允许位于后架前壁或斜板上）。
7.3小便器：
落地式小便器：
457X418X1067，注：
前面是直的或斜的，下端护屏高度：
102伽.
滤水孔外径：
直径：
114,内径:
89,斜高为10（注滤水器外装）.
挂墙带加长护屏喷射式小便器：
457（318内宽）X286X470（使用高度）。
注：
下端高，看结构而定。
挂墙喷射式小便器：
356X508〜533X高（视结构而定）.
挂墙带加长护屏虹吸式小便器：
416X298X610.
挂墙虹吸式小便器：
318X330X高（视结构而定）.
带加长护屏挂墙直冲水式小便器：
457（318内宽）X286X470（使用高度）。
底出水挂墙直冲水式小便器：
318X318X（432〜483）。
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发行日
期
文件名
称
石膏模检验、验收标准
文件编
号
CF0-008-10
版
次
B
页
次
共1页第1
页
序
号
检验项目
检验标准
检验方法
1
石膏模外表
面
1、模具外表面不允许变形、残缺、气泡大小不允许超过30mm.
1、目测
2、卷尺检测
2、
3、
浆管道口须与模具表面平整、位置正确。
模具外表面须有产品型号印记。
2
石膏模内表
1、
模具表面须光滑、无凹凸、裂纹、残缺等。
1、目测
面质量
2、
模内浆管与吸浆面须平整、位置正确。
2、卷尺检测
3、
一件组合体石膏模吸浆面内气泡不超过2
个3mm气泡。
4、
铁支架、钢筋等加固配件不许暴露出模具
表面（加固配件与模具吸浆面、外表面之间
距离不小于15m.
3
组合石膏模
1、
组合石膏模接触面须光滑、平整、合缝不
1、目测
分块接触面
能大于0.5m.
2、卷尺检测
2、
吸浆面合模前须撒有少许均匀的滑石粉。
3、
面积较大的双面浆部位之间应加垫泥块。
4
石膏模外围
1、
石膏模外围按各种造型作出指定位置使用
1、目测
加固
铁皮箍加固。
2、
须与橡皮筋固定的小件，印模班须用橡皮
筋加固起干燥。
5
孔眼尺寸与
孔眼标识
1、孔眼尺寸与标识按《工艺文件》及母模的要求标记。
2、孔眼标识须清晰、位置正确。
1、目测
2、卷尺检测
6
解剖坯体
1、坯体的厚度：
双面浆11〜15伽，单面浆8.5〜10伽，特殊部位结构另行处理（如管道连接筋双面浆厚度6〜7伽即可。
2、坯体边缘不允许跑边、内部不允许有余浆放不干净、三角位吸不实（工艺文件注明除夕卜）等。
1、目测
2、卷尺检测
以上前5项有一项不合格则判定该石膏模不合格，如第6项有成型车间进行检验，
不合格则判定该产品试产品不合格，交新产品幵发部整改。
编写
审核
核准
发行日
期
文件名称
陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入
文件编号
CF0-013-02
标准
版次
A
页次
共4页第1
页
1、目的：
对设计和幵发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2、范围：
此标准适用于本公司出口美洲陶瓷洁具新产品设计输入。
3、职责：
3.1新产品幵发部负责设计输入标准的制订和执行。
3.2品管部对标准执行结果和验证。
4、技术要求
4.1陶瓷件厚双面浆冬12mm且》6mm,单面浆》6伽。
4.2座便器类产品
4.2.1功能要求
a、节水型座便器冬6L（包括补水封水）条件：
水件在0、14—0、55Mpa的平均用水量冬6升。
b、其他类型座便器冬9L（包括补水封水）
421.2便器放水冲洗时洗净面必须全面冲洗，无残迹。
421.3冲水功能：
4.2.1.3.1直径19伽，体积密度为0.85—0.90g/cm3聚丙烯球100个。
放水冲洗，
冲出》85个，为合格。
4.2.1.3.2小颗粒2500粒，标准：
一次冲洗后允许水面遗留小颗粒冬30粒。
4.2.1.4溅水测试时水花不能高于坐圈下沿。
水直径冬3伽.
4.2.1.5海棉条测试：
海棉条规格19*19*58mm3总数30条，分批放置水里湿透22-30条一次性冲出》22条批次。
4.2.1.6稀释率》100.
4.2.1.7后续水测试，用水量为6升，人造肠衣（做法按国标GB/T6952-1999）冲出
人造肠衣4条后，后续水》2.5升。
4.2.1.9便器进水道、分水道、布水孔均须满足》2.0L/S水流量。
4.3盖板要求：
盖板坐圈要求：
356X413（圆端）/463.5（加长），使用坐位圈宽：
197mm.
4.4现行外观分级执行标准符合出口要求。
功能测试：
包括漏气测试、聚丙烯球测试、洗刷功能
4.5新产品允许变形数值
新产品允许变形数值单位：
mm
产品名称
安装面
表面
整体
边缘
洗面器
1.5
3
3
2
水箱
2
3
3
3
座便器（妇洗
1.5
3
3
——
器）
蹲便器
3
3
3
3
小便器
1.5
3
3
3
纸皂蛊
1.5
——
——
1
洗涤槽
3
3
4
3
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核准
发行日
期
文件名
称
陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准
文件编号
CF0-013-02
版次
A
页次
共4页第2页
5、附件
5.1产品尺寸要求。
附1
5.2产品尺寸示意图。
附2
附1座便器类（成品）
标准单位：
mm
项目
新产品鉴定标准
打孔规尺寸
座便器喉而咼（成人）
>343378+8
——
落便中以至水圈前内沿距
>240
——
进水件孔径
25+228.5
30
出水件孔径
60〜70
78;70
盖板孔径
14
16
盖板孔心距
145+2
—1
水箱（分体）安装孔径
11+2
17
分体安装孔径
11+2
20
分体水箱安装孔径
145+2
——
地脚螺丝孔径
圆心：
C16,椭圆：
11X19,13X25
18/13.5X25
地脚螺丝孔心距
152
——
排污口外径（根部）
95
——
排污口外径（顶部）
85（50内径）
——
排污口咼
13〜20
——
排污口法兰圈
>184
——
把手孔径
方行17X17+1
19
管径
>44.5
——
进污口截面积
44c仃〜50cm2
——
横出水排污管外径
102
——
横出水污管内径
87
99
横出水排污管高
190
——
底出水坑距
285+8
——
水封高
57+3-2
——
水面积
180X220〜198X240
——
座便器坑口（宽X高X长）
75X60X80
6.安装
6.1水箱冲水阀安装面最低防虹吸高度至少高于座便器水圈25伽.
6.2水位线有两种标示：
1、直接在水箱上标示。
2、在冲洗阀标示。
条件为水位线到溢水口距离：
20〜38伽。
6.3水件要求：
进水件C-L线高于溢水口》25伽，水位线到溢水口：
20〜38伽。
6.4把手孔位最低要求，加压到0.55Mpa时水溢流动的最高位置以上。
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发行日
期
文件名
称
陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准
文件编号
CF0-013-02
版次
A
页次
共4页第3页
盆类（妇洗器、小便器、蹲便器）（成品）
标准单位
项目
新产品鉴定标准
打孔规尺寸
龙头孔径
单孔或二孔31〜38
33/40
龙头心径
102,204
——
龙头孔心到洗净面后沿距
离
<50
——
龙头孔心距墙
无规定，但要求美观
——
盆柱组合咼度
787〜864
——
台下盆后端距排水口中心
100〜105
——
排污孔孔外圆
65
——
排污孔内圆
45
——
排污孔咼
51+/-6
——
排污孔斜面咼
10
——
妇洗器总长
533〜610
——
妇洗器水圈咼度
356〜406
——
妇洗器水圈宽
330~406
——
妇洗器长
533~610
——
小便器水道
>19
——
小便器水封
>50
——
小便器进水孔径
30
33
小便器进水孔以距后端
>57
——
小便器排污口外径
55,50,65
——
小便器排污口内径
30
33
小便器安装孔径
15
17
蹲便器排污口外径
85,95
——
蹲便器排污口内径
63
70
蹲便器水封
>35
——
蹲便器面洗净面带存水高度
8—12
——
蹲便器进水孔径
54
60
6.5挂便器标准螺栓的间距：
4孔，左右间距：
230mm,上下间距190mm,3孔：
左右间距：
230MM2孑L:
左右间距：
178/226m.
7.0公称尺寸
7.1座便器公称尺寸：
普通型：
水圈宽：
356m,盖板孔心到水圈前端距离419加长
型：
水圈宽：
356m.
盖板孔心到水圈前端距离：
470
7.2盆类公称尺寸：
注：
左右为长，前后为宽靠背式洗面单柱（立盆）：
457X381,508
X457,610X508（533）。
483X432,508X457,559
后壁架式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在盆平面）
X457,610X508
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