镇雄焊接监理细则Word下载.docx
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云南华电镇雄电厂新建2×
600MW机组
5.1.2设备概况：
（1）锅炉容量（BMCR）:
1900ｔ/ｈ，台数：
2×
600MW。
（2）锅炉形式：
超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置、W型燃烧方式。
（3）HG-1900/25.4-WM10型锅炉主要参数：
过热器出口蒸汽流量（BMCR）：
1900ｔ/ｈ。
过热器出口蒸汽压力：
25.4MPa。
过热器出口蒸汽温度：
5710C。
再热器出口蒸汽流量（BMCR）：
1617.8ｔ/ｈ
再热器进口蒸汽压力：
4.67MPa。
再热蒸汽出口蒸汽压力：
4.49MPa。
再热蒸汽进口蒸汽温度：
3200C。
再热蒸汽出口蒸汽温度：
5690C。
省煤器进口给水温度：
2800C。
省煤器进口给水压力：
排烟温度（未修正）：
1280C。
锅炉热效率：
90.4%。
5.1.3工程参建单位
（1）项目投资方：
中国华电集团公司占62%，云南省开发投资有限公司占35%，云南东源煤业有限公司占3%。
（2）建设单位：
云南华电镇雄发电有限公司
（3）设计单位：
河北省电力勘测设计研究院和云南省电力设计院有限公司
（4）监理单位：
长春国电建设监理有限公司。
（5）施工单位：
A标段云南火电建设公司。
B标段山东省电力建设第二公司。
（6）供货单位：
锅炉：
哈尔滨锅炉厂有限责任公司。
汽轮机：
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
发电机：
哈尔滨电机有限责任公司
5.2监理范围：
按监理委托合同和监理规划的要求，安装工程焊接工作监督、检查、验收。
5.3监理目标
承压受监焊口无损检验一次合格率≥98%,焊口外观检查一次合格率100%。
5.4焊接专业监理工作程序
（1）配合总监理工程师编制《监理规划》。
（2）编制本专业监理作业实施细则。
（3）检验建设单位提供的文件和资料。
（4）熟悉施工图设计文件，参加设计会审和技术交底。
（5）审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。
（6）审查分包单位资质和特种作业人员资质证书。
（7）审查用在本工程的焊接工艺评定。
（8）审查用在本工程的焊接材料质量证明。
（9）检查焊接设备数量，质量是否满足本工程的需要。
（10）对施焊质量和安全进行控制。
（11）对焊接检验试验报告进行确认。
（12）参加焊接四级验收项目的监督、检查、验收评定。
（13）专业监理工作总结。
5.5建设单位提供的文件资料及检验
5.5.1建设单位提供的文件资料
（1）主管上级对工程的批示文件。
（2）建设单位编制的《工程管理制度》。
（3）设计审批文件及工程设计施工图纸一套。
（4）设计会审纪要及设计变更通知。
（5）锅炉及压力容器订贷合同和设计联络会文件及制造厂家设备出厂资料。
（6）施工承包合同。
（7）施工分包合同。
（8）外委件及外构件订贷合同及质量标准。
5.5.2对建设单位提供文件资料的检验
（1）建设单位提供的文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业监理工程师检验，并将检验结果书面向总监报告。
（2）专业监理工程师对文件资料的检验要点：
1）提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸等是否齐全，是否是合本工程之监理范围。
2）文件资料的编制日期是否在有效期内，是否是有效版本。
3）文件资料的编制单位是否正确无误。
4）文件是否清晰可用。
5）对替补文件是全部替补还是局部替补。
（3）检验后的质凝应跟踪办理，对检验后文件中存在的问题在向总监的报告中提出，由总监会同建设单位核定，确认和处理，对无效文件进行封存。
5.6监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件
国家和行业现行施工及验收技术规程规范，质量检验和评定标准，本工程施工图纸，设计变更和施工合同及相关文件等。
（1）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。
（2）焊工技术考核规程DL/T679-1999。
（3）火力施工质量检验及评定标准。
〔焊接篇（1996年版）〕。
（4）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002。
（5）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002.
（6）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821。
（7）焊接工艺评定规程DL/T868-2004。
（8）火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/752。
（9）电站钢结构焊接通用技术文件DL/T678。
（10）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87。
（11）火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000。
（12）焊接材料质量管理规定JB/T3223。
（13）电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004。
（14）压力容器无损检验JB4730。
（15）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047。
（16）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031。
（17）蒸汽锅炉安全技术规程。
劳动部发〔1996〕276号。
（18）电力工业锅炉压力熔器监察规程DL612-1996。
（19）铝母线焊接技术规程DL/T754-2001。
（20）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002J218-2002。
（21）电气装置安装工程，母线装置施工及验收规范GBJ194。
（22）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236。
（23）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128。
（24）国家质量监督检验检疫总局锅炉压力熔器压力管道焊工考试与管理规则。
（25）电力工业无损检测人员资格考核规则。
（26）电力建设金相检验导则（1984）电基火字第146号。
（27）火力发电厂、金属光谱分析导则，基建司电基（1993）15号。
（28）GB/T4872纯氩
（29）GB6819溶解乙炔。
（30）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345。
（31）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
（32）电源质〔2002〕100号《T91/P91钢焊接工艺导则》。
（33）本工程监理规划和现场的监理管理制度。
（34）经业主批准的本工程管理制度。
5.7承建单位提供审查的文件和报表
（1）焊接专业施工组织设计（包括金属专业施工组织设计）。
（2）焊接工艺评定报告。
（3）焊接作业指导书，焊接工艺卡。
（4）焊工培训考试或上岗证书检验。
（5）焊接工程验收评定项目划分表。
（6）焊接工程一览表。
（7）焊接材料使用管理制度及焊接材料一览表。
5.8焊接专业施工控制内容及要求
5.8.1实施前准备监理
5.8.1.1技术准备监理
（1）技术准备的主要内容及基本要求
技术准备主要指：
焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目的作业指导书编制、焊工培训及考试和焊接工程验收评级划分。
施工单位应于焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及时报请业主和工程监理部审查。
（2）焊接专业施工组织设计
焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件。
其主要内容应包括：
焊接工程概况、焊接施工技术方案。
（受监焊口焊接热处理及检验工艺表）；
焊接质量管理体系，劳力安排及用工曲线图；
工程焊接设备、机具配备、应包括：
焊机、热处理设备、试验检测设备、仪器等、焊工培训考试规划、焊接材料计划、焊接工艺评定项目、新技术新工艺的应用，质量、安全文明施工等规章制度及所要达到的质量指标等。
（3）焊接工艺评定
根据已掌握的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定，进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏性试验，焊接工艺评定必须覆盖整个工程焊接的各类项目，作为编制焊接作业指导书的依据。
对于进口材料，根据外商提供焊接工艺评定材料情况、焊接工艺评定，可按下述方法进行：
凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定用与工程焊接项目同类钢材代替进行。
若施工单位曾作过的低、中合金耐热钢和碳素钢的焊接工艺评定适用于本工程，其材料可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。
但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈耐热钢必须重新作工艺评定。
各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合DL/T868-2004焊接工艺评定规程。
（4）焊接作业指导书
焊接作业指导书（含热处理和金属检验），应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。
由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编写，以减少重复。
要求编制焊接作业指导书的项目是：
锅炉受热面管（水冷壁、省煤器、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、低再、高再过热器等），锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷热段）管道、主给水管道、油系统管道、抽汽管道、氢气管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等特小径管（Φ28以下）、水箱、油罐、除氧器、低压汽缸组焊、凝汽器组焊、铝母线及有关重要受力构件等的焊接。
金属检验按DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。
RT、UT检验可按管径大、中、小三种编制。
PT、MT金相检验、硬度检验、光谱分析、化学分析等可按工程实际情况编写。
（5）焊工培训考试
各施工单位应尽早做好施工前的焊工培训和考核工作，以满足本工程的需要，保证每个焊工都能持证上岗。
对焊工进行考试的权威机构必须是原电力部批准的焊接技术培训中心。
对技术熟练并具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工原则只考6G（450斜焊位）；
对于不具备2G、5G技能的焊工仍需按2G、5G焊位考试，若在工程中承担6G焊接项目的工作还要参加6G考试。
不提供焊工考试材料的项目须用其相应材料进行考试，在焊工培训考试之前，施工单位应将焊工考试计划书面通知业主和监理，业主、监理部将对焊工考试质量进行考查。
（6）焊接工程概况
本工程钢材选用复杂（见表1，表2），特别是高合金钢的大量采用，对焊接技术提出更高的要求，焊接工艺复杂，焊接难度大。
焊接工程量大，每台锅炉受监焊口约38000余道，其中锅炉受热面约34000道，连通管及其它杂项承压管道焊口约4000余道。
汽机热力系统管道焊口约5000道，其中四大管道约400道。
表1锅炉受热面的钢材及规格情况
部件名称
钢材
规格
水冷壁
12Cr1MoVG,15CrMoG
上炉膛:
Φ34.92×
6.35，Φ38×
7.1
下炉膛:
6.35，Φ28.58×
6.1
省煤器
SA-210C
Φ44.5×
6
低温过热器
12Cr1MoVG
Φ51×
8.7，Φ51×
8.9
屏式过热器
SA213-TP347H
Φ38×
5，Φ38×
5.5，Φ38×
7.5
SA213-TP310HCbN
（HR3C）
6.4
末级过热器
6.4，Φ44.5×
7，Φ44.5×
8
6.8
低温再热器
Φ63.5×
4
15CrMoG
Φ57×
4，Φ60×
末级再热器
SA213-T91
4.2
4，Φ51×
4.5
SA213-TP347HFG
（细晶粒TP347H）
5
注：
水冷壁管管型为（光管+内螺纹管），内螺纹管布置在下炉膛区域。
水冷壁管圈与水平倾角为90°
。
表2四大管道的钢材及规格情况
主蒸汽主管
A335-P91
Di419.1×
78
主蒸汽支管
Di298.5×
55
高旁入口管道
再热热段主管
Di914×
32
再热热段支管
Di648×
23
低旁入口管道
Di438×
17
再热冷段主管
A672B70CL32
Φ965×
再热冷段支管
Φ711×
22
高压给水主管
15NiCuMoNb5（WB36）
Φ508×
50
高压给水支管
Φ355.6×
40
Φ273×
28
（7）焊接工程验收评级项目划分
项目划分由施工单位按焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。
施工单位为1～3级检查验收评级，业主、工程监理部参与重要项目的终端四级检验评级，其焊接验评和抽查的范围原则上包括下列内容：
1）锅炉受热面管子焊缝；
2）锅炉本体一次门内的汽水联通管焊缝；
3）主汽、再热蒸汽（冷热段），主给水和高压导汽系统管道焊缝。
4）油系统管道焊缝；
5）制氢管道焊缝；
6）1-4段抽汽管道焊缝；
7）铝母线焊缝；
8）油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合安装焊缝；
9）承重受力结构焊缝；
10）炉顶密封焊缝；
（8）建立焊口一览表
在大型电厂要求承建单位建立计算机管理，监理焊口一览表，将焊口名称、规格材料、数量、焊材、热处理、检验方法、数量等相关内容输入计算计。
建立焊接数据库，要经过严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺相一致。
为此，焊口编号应在图纸上进行标识。
（9）焊接工艺卡
焊接工艺卡是用于指导焊工进行焊接工作的指令单，是焊接指导性文件，内容应包括：
焊件名称、材质规格、焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式方法、焊接材料等、由计算机打印完成。
（10）编制焊接质量见证计划清单
由专业监理工程师根据焊接工程验收评级项目划分编制质量见证计划清单，报建设单位批准后执行（详见细则5.9）。
5.8.1.2生产要素准备监理
专业监理工程师应对焊接人员，设备和焊材库管理等生产要素进行检查审核。
（1）焊接人员
1）审查电焊工，气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证是否有效。
2）审查焊接热处理人员资格证书是否符合规定。
3）审查焊接质量检查人员资格证书。
4）审查焊接检验试验人员资格证书。
（2）审核金相设备、无损检验设备、光谱分析设备的数量和质量。
（3）焊接热处理设备、仪表、热电偶及其附件数量和质量审查。
（4）检查焊材二级库焊材保管、烘焙、发放、回收等情况。
5.8.1.3施焊条件监理
（1）焊条、焊剂、焊丝
1）焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，酸、碱性焊条应分别烘焙，重复烘培不得超过二次。
2）焊接重要部件的焊条，要装入焊条保温筒内，温度保持在100-1500C左右，随用随取。
3）焊丝使用前应清除锈垢和油污、露出金属光泽。
（2）使用的氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并符合相关标准要求；
（3）焊件下料和坡口加工
1）焊件下料应采用机械加工方法；
2）坡口加工应采用机械加工方法进行；
3）焊件组对前应检查坡口处无裂纹，重皮、坡口损伤及毛刺。
（4）焊件组装前应将坡口表面，母材每侧10-15ｍｍ处，内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
并检查无裂纹，夹层等缺陷。
（5）焊件组装时要将工件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
（6）除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口。
（7）在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际条件相似的焊前练习，经焊缝表面和折断面检查合格后方可正式施焊。
（8）施焊前要做好防风、防雨、防雪、防寒等措施。
（9）管子施焊前，要采取措施避免在施焊时出现穿堂风。
5.8.2施焊过程中的检查
（1）对焊口组对的检查。
对四大管道等重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，坡口外观、几何尺寸、是否错口等。
（2）焊前预热
1）各种钢材的预热温度可根据DL/T869-2004中推荐的温度进行预热。
2）壁厚≥6ｍｍ的合金管子，管件在负温下焊接时，预热温度可提高20～500C。
；
3）壁厚＜6ｍｍ低合金钢管及壁厚＞15ｍｍ的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；
4）异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选定；
5）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍；
（3）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。
（4）钨极氩弧焊打底的根层焊缝径检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
多层多道焊接时，应逐层进行检查合格后再进行一下层的焊接。
（5）厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚＞35ｍｍ时，应符合下列规定：
1）氩弧焊打底的焊层厚度不小于3ｍｍ；
2）其他焊道的厚度不大于所用焊条直径加2ｍｍ；
3）单焊道摆宽度不大于所用焊条直径的五倍；
（6）施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
（7）中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。
（8）厚壁大径管采用填加块方法点固，当去除临时点固块时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净并打磨平整。
（9）安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊接和热处理完毕方可卸载。
（10）其他注意事项
1）隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检验合格后才能进行下一道工序。
隐蔽工程在施焊过程中要注意进行经常性的检查。
2）要对油系统管道的焊缝进行经常性的检查检验。
3）要特别注意对在承压部件上焊接其它构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5ｍｍ。
4）特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括对焊接及其检验资料的审核。
5）注意对发电机水冷，氢冷管道的焊接检查。
6）检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。
7）对于补给水，除灰等管道焊接接头除做外观检查合格，还应按相关规定进行无损检查。
8）焊接资料
①锅炉设备检验资料：
ａ.焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；
ｂ.合金钢焊缝光谱分析报告；
ｃ.焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；
ｄ.焊缝记录单（对计算机管理焊缝时）；
②设备安装焊接资料要整洁、齐全。
5.8.3施焊后检查
（1）焊缝外观检查要求
1）检查时照明要充足，焊渣、药皮己被清除，焊工自检完。
2）对返修焊口，缺陷区域己清除干净。
3）焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。
4）焊缝余高与焊趾过渡平滑。
5）无气孔、无可视缺陷，无夹渣。
6）弧坑和凹坑在标准规定范围内。
（2）焊接后质量检验要求
1）重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻焊工自检工地复检与专业部门抽检的方法，做好验评工作。
焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。
2）焊工焊完后，应进行清理。
自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印代号或永久标记。
3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。
4）需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。
5）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。
6）焊接接头有超标缺陷，可采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
中、高合金钢不得超过二次。
7）对烟、风、煤、粉、灰等管道焊口焊完焊工自检合格，应做100%的渗油试验。
（3）锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。
1）联箱、减温器、汽——汽热交换器，水冷壁进口环形联箱
①合金钢联箱、封头、手孔盖、管接头的焊缝应100%光谱检查。
②焊缝两面做100%的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合工艺技术规范和设计要求。
每种管座角焊缝至少抽一个做MT探伤，高温部分联箱角焊缝应抽查100%，有条件时做射线探伤。
手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝，内套筒定位轴线角焊缝100%做磁粉探伤。
③抽查焊缝、热影响区硬度各一组。
④有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。
2）受热面
①鳍片管焊缝做外观检查，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不大于0.5ｍｍ，扁钢之间焊缝咬边深度不大于1ｍｍ。
②合金钢管焊缝做100%光谱检查，应符合有关技术标准。
③抽查合金钢焊缝硬度，不同规格，材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区各抽查一组。
④焊缝做外观检查，表面质量及外形尺寸符合设计要求和工艺技术标准。
⑤焊缝质量做无损探伤抽查，在制造厂以做100%无损伤检验，则按不同受热面焊缝数量的5‰抽查，采用磨擦焊的焊缝抽检比例为1%。
3）锅炉范围内管道
1焊缝表面做外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合工艺技术要求和设计要求。
2不同材质、规格和的焊缝做无损探伤抽查，根据管道直径和壁厚确定探伤方法。
（4）焊后热处理的控制要求
1）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60ｍｍ；
2）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度；
3）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝二侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两关间的温差应低于500C；
4）热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于二点，水平管道的测点应上下对称布置。
5）焊接热处应按DL/T869-2004、DL/819-2002规定执行。
5.9施工监理控制方式及
升级会员 