某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施.docx

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某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施

某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施

一、概况

为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。

巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。

为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。

二、巷道的布置及支护说明

㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。

断面：

s荒7.80m2；s净7.43m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。

断面：

s荒8.355m2；s净7.43m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。

㈡支护设计：

从开门处起20m使用砌喧支护，剩余37m采用锚喷支护。

㈢支护要求：

⑴、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。

锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。

2、顶板不稳定时采用砌碹支护，碹体厚度300mm。

⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

树脂锚杆安装工序：

①清理锚杆眼。

②检查锚杆眼深度，锚孔深度应保证锚杆外露丝长度30～50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

③检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

④将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开始快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

⑤全螺纹钢等强度锚杆要采用左旋搅拌方式。

⑥套上托盘，上紧螺母。

3、网片铺设

①网片的长边垂直与巷道中心线。

②铺设网片采取先拱后帮的原则。

③网片与网片搭接压茬不小于100mm，压茬部分每间隔400mm用11#铁丝扎结。

④网片底角必须到巷道底板。

4、砌碹支护

（a）、挖地槽砌基础

①按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

②地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水、清底找平。

③砌基础时，先填入30-50mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满。

（b）、砌墙体

①敲帮问顶、清除浮矸，清洗基础面。

②根据巷道中、腰线挂好垂线和水平线。

③砌墙时，必须把料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳，倾斜巷道。

料石大面缝口应和巷道坡度一致。

④随砌随将壁后用碎石充填严实。

⑤一次砌墙高度不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝后在砌。

⑥料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。

压茬要严实，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

（c）、砌拱

①砌拱时，必须从两侧起拱线向中线对封，使碹胎受力均匀，严禁不对称砌封。

②随砌拱随铺好碹板。

③碹石要贴紧碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳、实，不得有单点支撑。

每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

④要随砌随充填严实，必须用不然性材料填实。

（d）、封顶和拢门

①封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后有里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。

封顶灰浆必须饱满，料石居中，严禁偏顶或灰缝居中。

②合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。

最后一块料石用咬子石赛牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

（e）、支碹胎

①支设碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固、碹胎规格、质量情况。

②用水冲洗碹胎与模板。

③按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

④支设碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实地上。

⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严实、平整、不准漏浆。

（f）、拆碹胎和模板

①拆出碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

②回胎后，必须将贴在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。

③上下山回胎前，应安设挡板，回胎时人站在上方。

④拆除碹板、模板后，碹体的蜂窝、麻面用砂沙灰找平。

三、施工工艺

㈠巷道开口施工方法

①施工前技术科必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

②开门前，必须对开门口曲线距离10m内的岩石进行检查加固。

③开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

㈡喷锚喷及砌喧施工方法

按照《金桥煤矿回风斜井掘进工作面作业规程》执行。

㈢凿岩方式

采用打眼爆破的方法破岩。

①打眼工具：

采用YT23-24型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。

②装载、运输及喷浆：

施工中采用人工装岩、0.75t矿车运输，提升采用JD-25型小绞车运输，喷浆机的型号为HPZ5U型。

③降尘措施：

湿式打眼、水泡泥装药。

㈣爆破作业

①炸药、雷管：

使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷换必须编号。

②装药结构：

正向装药结构。

③起爆方式：

起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。

④每次打眼不能大于1.5m。

㈤装载与运输

①装载

巷道掘进施工中采用人工装岩。

②运输

施工中采用0.75t矿车运输，提升采用JD-25型小绞车运输，绞车固定在地面。

㈥管线及轨道铺设

①管线

在掘进施工中电缆敷设在巷道左侧，风水管、风筒敷设在巷道右侧。

电缆勾固定在腰线0.8m处。

，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管和风管紧跟巷道右侧底部，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

水管采用一寸胶管，要随工作面及时延伸，以备工作面正常用水。

风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距工作面不小于5m。

②轨道

掘进时铺设15kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×120mm，枕轨间距不大于1m。

铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内错不大于5mm。

轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面6-20m。

③巷道形成后，拆除所有的管线及轨道。

四、安全技术措施

㈠施工时，要严格按照技术科提供的技术参数进行施工，不得超掘。

㈡施工时，严禁空顶作业，锚网喷要紧跟迎头。

㈢施工时，要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落的活矸危岩找下来，找顶人员要站在安全地点，并派专人观顶

㈣掘进时要严格执行“长探短掘”制度，布置探眼5个，使用75型钻机打钻，必须一钻打透，炮眼布置图见附图所示。

㈤探眼不得当做炮眼使用，每次放炮前必须将探眼和地质钻孔用黄泥封满，封孔长度必须达到炮眼深度1.5倍。

㈥打探眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者探眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。

㈦施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。

㈧风筒迎头不落地，距工作面的不得超过5m。

监测探头要位置合理，保证灵敏、可靠。

㈨放炮时，要严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁”放炮制度，由班组长负责在地面设置放炮警戒线。

㈩该引风道放炮时拉炮地点必须在地面，距工作面直线距离不小于100m并有掩体，所有人员全部撤至地面，并设专人站岗警戒。

（十一）加强通风瓦斯检查，通风区设专职瓦检员，炮后CH4达到或超过1%立即停掘。

（十二）其它未尽事项按回风斜井作业规程执行。