WDDDB技047左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体治理施工方案方案.docx
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WDDDB技047左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体治理施工方案方案
左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体
治理施工施工方案
1、概述
1.1工程概况
根据设计通知《关于左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体综合治理的通知》（长乌设施（导）通字[2014]第26号）,左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡共分布7个不稳定块体，同时坡面还随机存在一些浮石、危石。
为保证下方围堰施工安全，降低工程安全风险.对左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体及边坡进行防护处理，特编制本方案.
1.2主要工程量
主要工程量表
项目
单位
工程量
备注
坡面清理
m2
4000
预估
GPRS2型主动防护网
m2
2000
预列
随机锚杆
根
24
HRB400，φ25，L=6m
随机锚杆
根
10
HRB400，φ25,L=9m
预应力锚索
束
33
1000KN，L=20m
束
30
2000KN,L=40m
注：
所列工程量为预估量，具体以监理工程师确认的实际发生量为准。
1.3主要施工依据
（1）《左岸导流隧洞进口开挖平面布置图》（139E71—05—19）；
（2）《关于左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体综合治理的通知》（长乌设施（导）通字[2014］第26号）；
（3）《大坝左、右岸堰肩边坡处理设计方案讨论专题会议纪要》（筹备组2014年第166期）；
（4）《乌东德水电站上游围堰左右岸堰肩处理施工方案》（WDDDB技［2014]—010）
（5）《大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案》（WDD/DB/技[2014］—041）。
2、施工布置
2。
1施工通道
左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体处理，施工及材料运输通道主要利用左右低线道路及进口围堰开挖已形成施工道路。
并在道路外侧采用栏杆进行防护，保证施工人员通行安全。
边坡较陡处修筑钢管爬梯，方便施工人员通行。
支护材料就近堆放在施工部位附近进口围堰高程EL.847m平台，再利用所搭设的排架作为人员及材料转运通道搬运至工作面，根据各块体地理位置，也可以在工程边坡马道外架设人工栈桥,利用人工栈桥即作为材料转运通道，又可利用栈桥作为排架基础。
2.2风、水、电布置
（1）施工供风
局部块体清除施工用风采用2台40m3电动空压机,采用DN100供风管接至施工部位，总供风量40m3/min.
（2）施工供水
施工用水主要为支护用水,由左岸进口供水管道，采用DN50mm钢管引水至施工部位，满足施工用水.
（3）施工供电
从进口现有的变压器接三相185铝芯线至作业区域，满足施工用电。
3、主要施工方法
3。
1施工程序
左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体治理总体施工程序为：
坡面清理、危岩清除→主动网施工→排架搭设→块体锚固及系统支护。
坡面清理及系统支护施工前，按照监理、设计现场指认的施工范围测量放样，并作出标记。
上一道工序施工完成并经验收合格后,才能进行下一道工序的施工，主要施工要求详见设计通知.
3.2坡面清理
左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡，对表面的植被浮石和松动体,必须全部清除后，才可进行下一步的边坡块体防护施工。
3。
2.1施工工艺流程
清坡区域原始坡面的测量放样→从上至下清理→渣料转运。
3.2.2施工方法
（1）坡面清理必须符合设计图纸要求，清理范围必须延伸到清理边界外侧3m处，若在清理过程中发现不宜清除的不稳定块体，需立即上报现场监理工程师,由监理工程师确定处理方案或由监理工程师组织经参建各方现场查勘后，讨论并制定相应的设计方案.坡面清理与新发现块体清除同时施工.
（2）坡面清理内容为:
覆盖层、有碍施工及围堰施工安全的体积小于0。
3m3浮石、松动岩体、危岩体、和监理工程师认为必须清除的块体和其它有碍物。
（3）清理施工每10m一级，采用自上而下,分区分段的方式进行。
任何部位均不得采用自下而上及立体交叉的清理方式施工。
（4）坡面破碎松动岩体可采用人工配合风镐清理,若施工中出现必须采取爆破方式清除的新增块体,则以技术核定单的形式通知业主、监理、设计、地质方，以上各方在现场对块体范围进行确认。
（5）在人工无法到达的部位,通过打插筋（锚杆）悬挂双股安全绳吊至施工部位方法进行坡面清理。
插筋（锚杆）打设在覆盖层上方安全平缓、稳定的岩体上，具体做法为：
用YTP—28手风钻在岩石上打孔，孔深2.0m,用M25的砂浆灌注,然后将C25的螺纹钢筋在插入孔内，钢筋外露0.3m,螺纹钢筋末端焊接圆环（A10圆钢）悬挂安全绳，以减小安全绳的磨损。
（6）坡面清理施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息,根据变化的情况指导施工。
3.3主动网防护网施工
（1）施工工艺流程
主动防护网施工工艺流程见下图3—1。
（2）防护网总体要求
①材料要求
1）主动防护网采用钢丝绳网+钢丝格栅,结构配置为系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳,孔口凹坑+张拉,主要防护功能为坡面加固，抑制崩塌和风化剥落、溜坍的发生，限制局部或少量落石运动范围。
2）编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。
3）钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级,其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理.
4）环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。
5）钢丝绳抗破断能力检验按GB/T8358-1987的规定进行。
6）钢丝（绳）表面镀锌检验按GB/T2973—1991的规定进行。
（3）主动防护网施工
①施工前，对防护区域内坡面的松土及浮石进行检查和清除，施工机具放置在安全地带。
②钢丝绳锚杆施工
1）对防护区域放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般直径20cm，深15cm。
2）主动防护网，系统钢丝绳锚杆规格为2φ16×4.5m。
在施工过程中,主动防护网须紧贴坡面，如遇凹坡、凹坑等地形，可增设随机钢丝绳锚杆，规格为2φ16×4。
5m，工程量据实确认。
3）如钻孔位置处于松散岩层,必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工,钻孔完毕后，必须进行清孔处理。
4）按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长5cm以上,孔径不小于φ42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ42mm的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15°～32°，以达到同样的锚固效果。
5）注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆,宜用灰砂比1：
1～1:
1.2,水灰比0.45~0.50的水泥砂浆，水泥宜用42。
5号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天.
6）钢丝绳锚杆应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环.
③支撑绳安装
1）安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
施工时，应注意一下几点:
2）支撑绳下料前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的顺坡距离,该距离包括沿程凹坑和凸起体的影响。
3）上支撑绳一端应向下绕至基座的挂座上用绳卡固定。
支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m。
4）支撑绳固定前应张拉紧，系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的3％。
5）支撑绳的安装应符合下列规定：
从一端锚杆开始,支撑绳穿过各锚杆的外露鸡心环套；用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距5~10cm，固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳；支撑绳一端固定后，用拉紧力不小于10kN的紧绳器或葫芦张紧，当支撑绳较长，因支撑绳与锚杆、地面间的摩擦力过大而不能一次张紧时,可逐段张紧，最后将尾端用绳卡固定。
④铺挂格栅网
1）从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；用φ1。
2mm铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。
施工时,应注意一下几点：
2）格栅网必须位于系统底层紧贴坡面,支撑绳应在其上方。
3）每张格栅间重叠宽度不得小于5cm。
4）网块间用直径不小于1。
2mm的铁线扎结，扎结点间距不大于1m.
5）钢丝绳网的缝合安装：
a、钢绳网铺挂前应准备测量每个挂网单元尺寸。
b、根据测得的各挂网单元尺寸按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，据此下料。
c、在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0。
5m的长度，两绳端各用两个绳卡与钢绳网固定连接。
d、当单根缝合绳长度误差较大时,则多余绳端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度也由下一相邻挂网的缝合绳来补充.
3.4排架搭设
坡面清理全部完成后,搭设排架进行沟底及沟两侧岸坡系统支护施工.具体施工方法详见《大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案》（WDDDB技[2014］—041），排架搭设具体工程量以现场实际发生为准，具体详见附图1-4。
在排架搭设过程中，作业人员需随时对危岩进行清理，排除可能掉落的块石，并定期检查扣件，确保每件扣件螺栓紧固。
3.5支护施工
3.5。
1砂浆锚杆施工
（1）施工主材和机具
①主要材料
钢筋：
锚杆选用Ⅲ级普通螺纹钢筋，直径为φ25mm.
水泥：
按照大坝招标文件要求采用强度等级不低于42.5MPa的高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
其质地坚硬、清洁。
砂浆：
按照设计要求水泥砂浆的标号M25。
外加剂：
外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
使用前做好试验并报监理工程师批准.
锚杆钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师审批.
②主要机具
钻机：
采用YT-28钻孔,孔径φ42mm。
灌浆设备：
采用MZ-1注浆机，JW180型浆液搅拌桶.
（2）施工工艺流程
杆长6m以内（不包括6m）的锚杆（主要指随机锚杆）采用“先注浆，后插杆"的方法施工，其施工工艺流程见图3—2.
6m及6m以上锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。
其施工工艺流程见图3—3。
（3）施工工艺要点
钻孔:
钻孔在排架上进行。
采用全站仪按设计间排距测放并标示孔位。
钻孔采用YT-28钻孔,孔径42mm。
钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净,以检验合格后,临时封堵孔口。
杆体制安：
锚杆采用砂轮切割机断料.锚杆体在现场加工后运至安装部位，采用简易扒杆配合人工进行插杆。
注浆:
水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比）,水∶水泥=0.38∶1～0。
45∶1（重量比）。
采用“先注浆后插锚杆”的程序时，先将注浆管插至孔底，然后退管50～100mm，注浆管必须借助浆压缓慢退出,不得人为拔管。
锚杆插入过程应缓慢匀速，适当旋转，避免敲击安插,并且孔口要有浆液溢出，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。
采用“先插锚杆后注浆”的程序时应保证进回浆管绑扎可靠，且管路顺直、通畅，进浆管内径≥20mm，回浆管内径≥6mm。
同时应对孔口进行严密封堵，孔口注浆管伸入仰孔锚杆内长度≮20cm，俯孔或水平孔锚杆的注浆管应距离孔底至少5cm，注浆至回浆管回浓浆即可停止。
锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
（4）质量检验和试验
①锚杆材质检验：
每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。
②钻孔质量抽检：
一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。
不合格的孔道不得进行锚杆安装。
③砂浆密实度、锚杆长度检测:
采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区100根为1组（不足100根按1组计），根据监理工程师指示位置随机进行抽查，抽查比例为锚杆总数的2％.
3。
5.2预应力锚索施工
块体支护预应力锚索均为端头锚固型无粘结型，采用高强度低松弛PE防护管钢绞线，安装吨位1500KN级，L=30m~40m.其他类型及不同长度锚索参照本方案施工。
（1）施工主材和机具
①主要材料
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料,报监理工程师批准后，方可使用.
钢绞线：
采用国产高强度、低松驰钢绞线。
钢绞线应有出厂证明书，并在监理工程师监督下现场取样送试验室进行检测,检测合格后方能使用。
对进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线存放应采取严格的防锈蚀及防化学污染措施.
水泥:
注浆用水泥采用强度等级42。
5MPa的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索锚墩用水泥应采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥.
骨料：
砂采用最大粒径小于2。
5mm的中细砂，砂质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。
粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石.
外加剂：
为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量早强剂，其品质符合DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》,不得含有对钢绞线产生腐蚀作用的成份，用量通过配合比试验确定。
各种材料应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料，如钢绞线、波纹管、PE套管、外加剂、锚头部件、水泥等均按有关规范要求进行质量抽检，并报监理审批。
②主要机具
钻机：
采用YG-60型锚固工程钻机.
测斜仪：
采用BUZ—D型多点照相测斜仪。
灌浆设备：
采用NJ600制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、SNS型拖行式高压灌浆泵。
千斤顶:
采用YDC型系列轻量化千斤顶和ZB4—500型电动油泵配套；单根预紧采用YDC240Q型千斤顶。
千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据.
锚具：
锚具采用YJM15—14型号，使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验,两项性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
（2）施工工艺流程
预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格.必须严格按照施工流程和技术要求施工，其主要施工流程见下图3—4。
图3-4锚索施工工艺流程图
（3）施工方法及技术措施
块体预应力锚索支护施工在排架上进行。
其施工所需的设备、材料利用布置在排架上的垂直运输通道,采用手动葫芦运到施工平台上。
锚索的无粘结钢绞线对锚固段部分去皮洗油后编索，完成后运至施工部位（运输过程中对去皮段进行包裹保护）。
锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土采用现场拌制，提升机运送至施工平台，橡胶小桶转运入仓。
锚索施工前,岩面应清除破损岩石和抬动岩块，达到设计验收标准，并经参建四方验收合格后,方可进行锚索施工.如果预应力锚索施工在岩面喷砼施工完成后进行，则以锚孔孔位为中心切除已喷坡面砼和钢筋网，形成边长为1m的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对岩面清理整修达设计验收标准。
①锚索造孔施工
采用YG-60型锚固工程钻机钻孔，成孔孔径为φ165mm。
孔位放样：
排架搭设完毕并经验收合格后，由测量队根据设计图纸和通知提供的孔位坐标、高程及钻孔方位等施工参数，采用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点,并作好标记.
钻机定位：
利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
钻孔：
开钻前复测钻机定位参数（孔位、孔向、孔斜、孔径、孔深等）,核对无误后方可开钻.开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整钻进参数.钻孔的开孔偏差不得大于10cm，孔斜误差不得大于孔深的2％，钻孔方位角的允许偏差为2°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，终孔孔深应大于设计孔深40cm。
在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况.
地质缺陷处理：
锚孔钻进过程中如遇塌孔或掉钻影响进一步钻进时，将先进行固结灌浆处理,而后继续钻进。
若仍不能解决将及时通知监理工程师,并抄送设计单位，及时进行研究处理。
钻孔时如发现内锚段为断层破碎带或不稳定岩体时，将按监理工程师指示加深至较完整的岩体内。
②洗孔及注水检查
钻孔完毕，应将水管伸入孔底,通入大量水流，从孔内向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5min～10min。
钻孔冲洗结束后，应观察孔内失水情况。
如平均单位长度失水量大于1L/min或内锚段失水量大于10L/min，则应进行全孔固结灌浆。
③灌浆及扫孔
如平均单位长度失水量大于1L/min或内锚段失水量大于10L/min，则进行全孔固结灌浆.浆液采用NJ—400型高速搅拌机拌制，SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。
灌浆压力采用0.2～0。
4MPa.灌浆水泥采用强度等级不低于42。
5的高抗硫酸盐硅酸盐水泥，具体浆液配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。
灌浆结束12h后或浆液强度超过5Mpa进行扫孔，扫孔后钻孔冲洗干净，再次进行注水检查，注水检查合格方可进行下道程序，否则重新灌浆、扫孔,直至注水检查合格。
④锚索制作与安装
锚索制作:
钢绞线下料：
钢绞线采用砂轮机定尺切断，下料长度为:
L=孔深+1。
4m（考虑张拉工作长度）。
下料后对内锚固段钢绞线去皮洗油，长度为8m,误差控制在1cm以内锚索的无粘结钢绞线对锚固段部分去皮洗油后编索，运至施工部位，锚索编制加工在进施工排架上进行。
采用钢绞线为国产1860级7φ5带PE保护套管的无粘结钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003标准要求。
无粘结锚索制作程序如下：
钢绞线下料:
钢绞线采用砂轮机定尺切断，误差控制在1cm以内.然后将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器,每根钢绞线都应完整无损，无裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、润滑剂和油污.钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除.
锚索体编制：
锚索各种附件经检查满足要求后,方可进入现场编制。
编束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺，然后将架线环等附件按施工详图所示尺寸与数量穿好,再开始编帘扎束。
根据设计要求,锚固段每隔1米安装一个隔离架，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2米放置一个隔离架，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象。
无粘结锚索外锚固头距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。
最后在锚索端头套上导向管，用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端2.5米范围内不得绑扎隔离架。
锚索安装：
锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近。
锚索入孔以人工为主、手动葫芦、绳索或自制专用穿索设备辅助进行，人工将索体内锚段适当弯曲（R≥3。
0m），使索体端头对中孔口穿入，索体弯曲段采用葫芦或绳索利用排架或锚固点拉住,然后人工移动索体将索体徐徐穿入孔内,索体拉吊点随索体移动相应调整,保持索体状态稳定；穿入过程中应保持孔外索体有适当长度与孔道同轴,并尽量保持索体在同一平面平顺移动，以防止索体扭转，若发生扭曲应进行调整.索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。
⑤钢垫板制作及锚墩混凝土浇筑
a、钢垫板制作
垫墩金属结构包括钢垫板、钢套管等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工,并在车间焊接组装完成。
经加工、焊接、组装完成后的垫墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮和防锈蚀。
b、锚墩混凝土浇筑
锚墩采用一级配C35（7d）混凝土浇筑，其配比由试验室经配比试验确定。
锚墩考虑采用立模现浇，其立模、浇筑作业拟在承重排架上进行。
现浇锚墩模板拉条应交叉布置与锚墩插筋焊接须牢固,以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果.在混凝土浇筑前先将块体表面冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。
锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中.并将套管与孔道间的孔隙加以密封.待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土.垫座混凝土按试验室确定的配比采用拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车运输至作业面，人工入仓,采用φ30插入式振捣器将混凝土振捣密实。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。
⑥灌浆
锚索安装完成后应尽快进行全孔段一次性灌浆.灌浆前，先用风将孔内冲洗干净，再用压缩空气将孔内的残渣排干净，锚索灌浆采用灌浆自动记录仪。
灌浆采用水泥浓浆，水泥浆强度等级为M735,采用监理工程师批准的配合比，制灌浆设备分别采用JJS200型浆液搅拌机和SNS型灌浆泵。
灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。
开始灌浆时敞开排气管,排出气体及水和泥浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.4MPa，吸浆率小于1.0L/min时,屏浆30min后结束灌浆。
内锚段和自由段的灌浆应连续不断灌浆,原则上控制在4小时以内完成，不允许中途停灌。
灌浆完成后，7天内不得扰动锚索。
⑦张拉
张拉机具:
初拟采用YDC2500Q-200型千斤顶和ZB4-500型电动油泵配套进行锚索张拉,单根预紧及张拉采用YDC240Q型千斤顶。
使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据.为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值-张拉力”对应关系的率定，并经监理工程师批准后方可使用.
锚具：
对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测,锚具按照规范规定抽样检查,锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤,避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。
张拉前具备的条件：
钢绞线材质抽样检查合格;张拉前各工序阶段验收合格；张拉机具已配套标定并出具标定证明文件;全孔段灌浆强度均达到设计要求值。
内锚段浆体和锚墩混凝土达到规定强度时进行张拉,张拉前先计算每束锚索的理论伸长值。
锚索张拉锁定：
依次安装工作锚具及夹片、限位板、千斤顶及工具锚、工具夹片，对需要安装测力计的锚索按要求安装好测力计，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁。
为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量退锚灵。
工具锚具上孔的排列位置要与前端工作锚具上的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。
张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较,如果实测伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时,查明原因并作相应的处理后方可恢复张拉.
锚索张拉时,先对单根钢绞线施加30KN的荷载进行预紧，并将该预紧荷载锁定在锚板上，各根钢绞线预紧伸长值差不宜超过3mm；每单根钢绞线预紧完毕后进行整体分级张拉。
张拉分级力值如下：
1000KN级预应力锚索:
张拉预紧→500KN→750KN→1000KN→1100KN（超张拉荷载锁定）
2000KN级预应力锚索：
张拉预紧→1000KN→1500KN→2000KN→2200KN（超张拉荷载锁定）
张拉过程中，升荷速率每分钟不超过设计应力的
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