石英石产品内控标准.docx
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石英石产品内控标准
《帝豪石英石产品内控标准》
1．目的适用范围
本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料，以结构树脂作为粘结剂，经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。
本标准适用于帝豪品牌石英石的产品内控指标。
2.引用标准
GB191-1990包装储运图示标志GB12141游标卡尺
GB/T13891-1992建筑饰面材料镜面光泽度测定方法
JC507-1993吸水率、抗折强度的测定JC507-93建筑水磨石制品
GB/T9966.3-2001体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定
GB/T9966.1-2001干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定
3.术语
3.1色差：
主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。
3.2杂色:
指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。
3.3杂质：
指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。
3.4气孔：
指板材存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
3.5渗污：
指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。
3.6色团：
指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。
3.7起团：
指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。
3.8漏抛：
指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。
3.9划痕：
指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。
3.10平面度：
指板材光面的平整程度。
3.11极限尺寸：
实际尺寸允许变化的两个界限值
3.12公差：
允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
3.13相对直径：
指板材上相对正常色调物质的几何直径。
3.14镜面光泽度：
指板材光面对可见光的反射程度。
3.15吸水率：
板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。
3.16体积密度：
单位体积板材的质量。
3.17抗折强度：
板材在被弯曲至破坏所承受的应力值。
3.18抗压强度：
板材承受单向压缩力而破坏的应力值。
3.19莫氏硬度：
板材表面抵抗其他物质刻划的能力
4.作业内容：
（板材按长*宽*厚标准规格尺寸型式（单位:
mm））：
4.1石英石规格要求：
4.1.1石英石规格尺寸：
2440*760*15。
4.1.2其他石英石规格
4.2技术要求：
4.2.1规格尺寸偏差：
4.2.1.1规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。
4.2.1.2平面度允许公差应符合表2的规定。
4.2.1.3板材对角线长度差允许公差应符合表3的规定。
4.2.1.4板材的镜向光泽度应符合表4的规定。
4.2.2外观质量：
4.2.2.1同一批板材的色调应基本一致,花纹应基本一致且与确认样板之间不能有明显色差。
4.2.2.2板材的正面外观缺陷应符合GB/T-18601标准规定。
4.2.2.3板材允许粘结和修补,粘结和修补后应不影响装饰效果和物理性能其指标应符合表6规定。
4.2.3石英石板材耐酸碱性应符合表7规定。
4.2.4板材的放射性：
符合GB6566-2001标准中对放射性水平的规定。
表1允许的尺寸偏差
项目
公差要求
长度、宽度
±5mm
厚度
≤15
±0.5mm
其它规格不适合本参数
表2平面度公差
板材长度
具体要求
≤400mm
0.2mm
＞400~≤800mm
0.5mm
＞800
0.8mm
表3板材对角线长度差允许的最大公差
板材长度
具体要求
≤1000mm
1.5mm
＞1000~≤2000mm
2mm
＞2000mm
3mm
表4镜向光泽度
板材类别
具体要求
石英（硅）石系列
≥45度
备注：
特别要求哑光等非高光表面的产品不适用本表参数。
表5板材正面外观缺陷（对二级品不作要求）
缺陷名称
检验标准
检验方法
正面
裂纹
不允许
近距离目测
破碎
板材正面不允许，边缘长度5mm且深度2mm以上的不允许；边缘长度5mm且深度2mm以下的不超过1条
在自然光下或40W日光灯下，垂直距产品表面600mm目测
砂眼
气孔
板材正面不允许，背面直径>1mm的不允许，直径≤1mm的允许不超过10个，但密集分布且范围直径>300mm的不允许
气泡
不允许
凹痕
板材正面不允许，背面凹痕深度≤0.5mm
杂质
软质杂质（玻璃胶、木屑等）不允许；直径1毫米以上硬质杂质允许3个且杂质之间距离>1米；1毫米以下杂质允许5个/平方米
磨痕、划痕
光面有效面积内不允许有磨痕或刮花现象
侧边平直
±1mm且四边平直无毛边
目视、卷尺测量
板材背面
平整，刀痕深度小于0.5mm；定厚磨不到位面积不超过0.2平方米
目测
表6石英石板材物理性能
项目
单位
性能参数
体积密度
g/cm3
≥
2.30
干燥压缩强度
MPa
≥
120.0
干燥弯曲强度
MPa
≥
20.0
莫氏硬度
6
耐磨率
g/㎡
≤
7×10-3
表7石英石板材耐酸碱性要求
项目
条件
质量损失率（K）
耐酸性
1.0%硫酸溶液室温浸泡24小时
K≤0.2%且外观无变化
耐碱性
1.0%氢氧化钠室温浸泡24小时
K≤2.0%且外观轻微变化
95%酒精
95%酒精水溶液浸泡24小时
K≤0.2%且外观无变化
4.3测试方法：
4.3.1尺寸偏差：
4.3.1.1规格尺寸偏差：
用游标卡尺测量厚度，精度为1mm的钢卷尺测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
长宽测量值精确至1.0㎜，厚度精确到0.01㎜度。
4.3.1.2对角线偏差：
用精度为1mm的钢卷尺测量同一板材正面两对角线的长度，计算两对角线长度之差。
4.3.1.3平整度：
将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙。
4.3.1.4边缘不直度：
将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙，四边分别测量，取其中的最大值。
4.3.2外观质量：
4.3.2.1将标准板与被检板材并列平放于地面上,在充足自然光或标准人工光源下，距离1m处正视目测。
4.3.2.2用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度,测量值精确至0.1㎜。
将板材平放在地面上，距离1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷;距板材1.5m处不明显但在距1m处可见的缺陷视为无明显缺陷;距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。
4.3.3镜向光泽度：
采用入射角为60°的光泽度计测量,样品尺寸不小于300㎜×300㎜，按GB/T13891的规定检验。
4.3.4耐污染性：
4.3.5弯曲强度：
4.3.6体积密度、吸水率：
按GB/T9966.3的规定检验。
4.3.7表面耐刮痕：
参照《GB/T15102-2006》（表面无整圈连续刮痕）。
4.3.8耐高温性能：
参照《QB/T2531-2001》（120±3℃，2h）试样表面无裂纹，鼓泡、无破裂。
4.3.9放射性防护分类：
按GB6566-2001的规定检验。
放射性A类：
参照《GB5666-2001》，内照射指数：
A类：
IRa≤1.0，外照射指数：
A类：
IR≤1.3
4.3.10急性经口毒性试验：
参照《GB15193.3-2003》标准执行
4.4检验方式：
4.4.1抽样：
规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差的检验从同一批板材中随机抽取5%,外观检测为全检。
数量不足10块的,抽取全部板材。
镜向光泽度、放射性的检验从以上抽取的板材中取5块进行检验。
4.5判定规则：
4.5.1所有检验结果均按照GB6566-2001根据放射性核素含量判定。
4.6包装、标志、运输与贮存
4.6.1包装：
（略）
4.6.2标示：
（略）
4.6.3包装应满足正常条件下安全装卸、运输的要求。
4.6.4运输：
运输板材过程中应防止碰撞、滚摔。
5.执行日期
本标准自2012年2月10日起试执行。
本标准解释权归帝豪石英石有限公司技术本部。
《康洁利石英石产品内控标准》
1．适用范围
本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料，以结构树脂作为粘结剂，经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。
本标准适用于康洁利品牌石英石。
2.引用标准
GB191-1990包装储运图示标志GB12141游标卡尺
GB/T13891-1992建筑饰面材料镜面光泽度测定方法
JC507-1993吸水率、抗折强度的测定JC507-93建筑水磨石制品
GB/T9966.3-2001体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定
GB/T9966.1-2001干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定
3.术语
3.1色差：
主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。
3.2杂色:
指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。
3.3杂质：
指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。
3.4气孔：
指板材存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
3.5渗污：
指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。
3.6色团：
指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。
3.7起团：
指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。
3.8漏抛：
指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。
3.9划痕：
指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。
3.10平面度：
指板材光面的平整程度。
3.11极限尺寸：
实际尺寸允许变化的两个界限值
3.12公差：
允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
3.13相对直径：
指板材上相对正常色调物质的几何直径。
3.14镜面光泽度：
指板材光面对可见光的反射程度。
3.15吸水率：
板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。
3.16体积密度：
单位体积板材的质量。
3.17抗折强度：
板材在被弯曲至破坏所承受的应力值。
3.18抗压强度：
板材承受单向压缩力而破坏的应力值。
3.19莫氏硬度：
板材表面抵抗其他物质刻划的能力。
4.产品分类：
4.1按规格尺寸分：
a.长×宽×厚3000mm×1000mm×8mm（10、12、15、20、30）
b．特殊尺寸的根据供需双方协议而定。
4.2按颜色基调分：
单色板、双色板、多色板
4.3按等级分：
优等品（A）、待处理品（B）、严重缺陷品（C）
4.4标记：
4.4.1板材标记顺序为：
产品编号、规格尺寸、生产日期、班别、检验员
4.4.2标记示类：
5.技术要求
5.1外观质量要求
5.1.1外观质量标准
缺陷
名称
分级标准
备注
优等品
待处理品（修整）
严重缺陷品
杂色
杂质
单色板
綄溪沙
不允许有杂色，允许石英砂杂质点数量3个/㎡，且不明显
有杂色杂质点,数量﹥5个/㎡，且较明显
杂色杂质点直径﹥3mm，数量﹥5个/㎡
杂色杂质点大小还应视与板材色泽基调明显程度而定
其他
杂色杂质点直径≦2mm，数量≤3个/㎡,且不明显
杂色杂质点直径﹥2mm,数量﹥3个/㎡，且较明显
双（多）色板
杂色杂质点直径≦3mm，数量≦3个/㎡，且不明显
杂色杂质点直径﹥3mm,数量﹥3个/㎡，且较明显
缺陷名称
分级标准
备注
优等名
待处理品
严重缺陷品
渗污
正面有效面积内不允许有较明显沉聚性暗斑现象
--------
正面有效面积内有直径≧2cm，数量≧3个/㎡的沉聚性暗斑,且无法补修
作严重缺
陷品
色团
正面有效面积内不允许有较明显成团性色斑现象
色团最大直径﹥1cm且≤3cm，数量≤3个/㎡
最大直径﹥3cm，数量﹥3个/㎡
-------
色差
同一件板材光面上不同部位不允许有较明显色调分布不均匀协调的现象，同批次板材无明显色差
-------
光面色调差异较大,且明显可见
不作待处理,差异较明显的作严重缺陷品
气孔
正面
目测看不到气孔且手摸感觉不到
目测看得到,且最大直径≧2mm的≤5个/㎡
目测可见整板气孔，且直径≧2mm
距离板材0.6米处，45度自然光线目测
反侧面
目测无明显气孔
漏抛
正面有效面积内不允许有漏抛粗糙的现象
------
------
作返抛处理
划痕
正面有效面积不允许有较明显划痕现象
------
------
作返抛处理
裂纹
有效面积内不允许有裂纹现象
裂纹长度≤2cm，深度≤0.5mm
有效面积开裂
-------
缺角缺边
有效面积内不允许有棱角缺陷现象
------
有效面积缺边缺角
作严重缺陷品
其他
正面有效面积内不允许有小洞、大块原料、起团等现象
有效面积有直径﹥2mm的小洞、相对直径≧5mm的大块原料、相对直径≧2cm的起团，且数量≤3个/㎡
整板有直径﹥2mm小洞、相对直径≧5mm的原料、相对直径≧2cm的起团
-------
5.2尺寸偏差
5.2.1规格尺寸偏差主要有：
厚度偏差，厚度极限公差，平面度极限公差，鉴于本公司生产的石材产品长宽均包含有效面积，长宽不作必检项目，仅作抽检项目。
品名规格
检测项目
8mm
系列
10mm
系列
12mm
系列
15mm
系列
20mm
系列
30mm
系列
厚度（mm）
标准范围
+0.5
8
＋0.5
10－0.2
＋0.5
12－0.3
＋0.5
15－0.5
＋0.8
20－0.5
＋1.0
30－0.7
1米内允许的平面度极限公差
≦1.2mm
≦1.2mm
≦1.2mm
≦1.2mm
≦1.2mm
≦1.2mm
品名规格
检测项目
2440*760
系列
2440*650
系列
规格
检测项目
2440*760
系列
2440*650
系列
长（mm）
标准范围
±5
2440
相同
对角差
≤5
≤3
宽（mm）标准范围
760±3
650±2
光泽度
≥45
≥45
6.执行日期
本标准自2012年2月10日起试执行。
本标准解释权归帝豪石英石有限公司技术本部。
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