住宅小区地下车库施工组织设计.docx
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住宅小区地下车库施工组织设计
施工组织设计
审批：
审核：
编制：
中外***城市建设有限公司
二○一○年九月三十日
附图一：
施工现场平面布置图
第一章 编制说明
1、施工组织设计严格按照本工程施工的特点对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、施工工艺（施工难点、关键部位）、质量要求、工期进度、文明施工、安全生产等方面统一部署的条件和原则下，以雄厚的资本、高素质的员工、现代化的施工设备、丰富的施工经验、科学合理的施工管理手段，按照我项目部“质量为本、业主为尊”的服务准则和公司的QEO方针和目标，为业主提供一流的优良建筑产品。
2、本工程是博爱县宏基尊邸小区地下车库一工程，在本工程的施工过程中，它的施工质量、工程进度、现场文明、安全管理等各个方面都将产生巨大的社会影响，而创造精品工程是每一个建设者的目标。
所以，该工程的施工也是施工企业展示自身综合实力、创建良好社会信誉的机会和舞台。
我项目部将会倍加珍惜这次机会，将派出坚实的项目阵容，以“雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的创造智慧、超前的管理意识”完成此工程，让业主真真切切地体验到精品工程的高品质使用价值。
3、本次施工组织设计的编制，受到我项目部的高度重视，得到我公司有关专家和参加过类似工程施工以及有丰富经验施工管理人员的大力支持和帮助，采用“集思广益、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
本施工组织设计均采用国际标准计量单位。
4、经业主要求顶板砼采用商混，其余砼采用现场搅拌。
5、由于编制水平有限，难免有不当之处，恭请给予指正。
第二章 施工目标
一、建设任务
施工任务为该施工图范围内的建筑安装工程。
二、建设目标
1、质量目标：
工程验收一次合格率100%，争创优良工程。
2、工期目标：
开工日期：
2010年09月20日
竣工日期：
2011年月日
总日历工期：
天。
3、安全目标：
杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，死亡率为零，轻伤事故频率控制在3‰以内，不发生因作业环境而导致的职业病。
4、文明施工、环保目标：
减少噪声污染，噪声排放符合GB12523-1990标准；降低粉尘伤害，施工现场目测无扬尘；控制污水和固体废弃物的排放，节约能源；设备状态达标，规范维修保养；确保按市级文明工地标准备施工，争创市级文明工地。
5、服务目标：
工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，做好保修服务工作，顾客意见处理及时率达到100%。
第三章 工程概况及施工特点
第一节 编制依据
1、圣地国际建筑工程有限公司设计的施工图纸及目前《图纸会审纪要》
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
7、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB130B-91）
8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
9、《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-2001）
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
12、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
13、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
14、《砼质量控制标准》（GB50164-92）
15、《建筑机械使用安全技术规程》（GBJ33-2001）
16、《砼拌和用水标准》（GB63-89）
17、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
18、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
19、《屋面工程质量验收范》（GB50207-2002）
20、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
21、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
22、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
23、焦作市有关安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定
第二节 工程简述
1、工程名称：
博爱县宏基尊邸小区地下车库一
2、业主：
焦作市宏基置业有限责任公司
3、设计单位：
机械工业第六设计研究院
4、建设地点：
博爱县文化路南侧；
5、建筑面积：
1225.13m2
6、结构形式：
钢筋混凝土框架结构
第三节 结构设计概况
一、基础部分
1、基础垫层为C15级素混凝土，厚100mm。
基础为C30钢筋混凝土筏板基础。
2、砖砌体为M10水泥砂浆砌MU10烧结煤矸石砖。
3、钢筋
本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、III级（HRB400）。
（1）主筋保护层厚度：
部位
保护层厚度（mm）
圈梁、梁、构造柱
25
剪力墙体、板
15
框梁
25
框架柱
30
挡土墙、筏板、基础的迎土侧
50
4、混凝土
基础垫层为C15，+0.000以下为C30，其它为C25。
第四节 建筑及水电设计概况
一、建筑给排水系统
排水采用UPVC内螺旋塑料管承插式粘接。
系统试压：
系统施工完后，排水管道系统必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏合格。
三、建筑电气系统
电器系统包括：
照明配电系统、防雷接地系统。
1、照明系统：
（1）本工程电源由户外引来二路电源，分别供本工程一二单元住宅用电及电梯用电，每户用电按6KW考虑。
（2）工程设计导线均采用YJV聚乙烯电力电缆，支线均采用BV聚氯乙烯铜线穿金属管暗敷设。
2、避雷接地系统：
（1）接地系统：
本工程配电接地形式采用TN-C-S系统，保护底线与工作零线严格分开。
（2）避雷系统：
避雷带：
在屋顶用Φ10热镀锌圆钢沿建筑物的突出部位敷设组成避雷网带，并与结构主筋甩头可靠焊接利用结构主筋（从顶到底焊接）作为防雷引下线，接地电阻不大于1欧姆，避雷带支持卡及所有外露金属件均应进行防腐处理。
第四章 主要施工方案及难点分析
第一节 难点分析
本工程设计为框架结构，结构较简单，为确保工程质量应把以下几个方面作为重点、难点：
1、本工程基础砼浇筑量较大，模板支设量大，周转材在短期内投入多。
现浇基础混凝土的施工应作为难点从钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑三个方面作详细的编制，在施工时并应注意以下几个方面：
（1）钢筋绑扎：
A、骨架外形尺寸不准、保护层不准；
B、箍筋间距不一致、绑扎接头松脱；
C、基础梁箍筋被压弯、柱箍筋接头位置同向等。
（2）钢筋焊接：
A、尺寸偏差、焊缝成形不良、接头弯折或偏心；
B、焊瘤、咬边、未焊透、脆断、烧伤、弧坑过大、裂纹、夹渣、焊包不匀等。
（3）混凝土：
A、表面损伤（麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角）；
B、外形规格偏差（表面不平整、位移、歪斜凹凸）；
C、内部缺陷（强度偏低、匀质性差、保护性能不良等）。
2、屋面防水工程的施工质量，关系到具体使用功能，工程施工中应着重考虑。
3、水电预留（预埋）较复杂，需要与土建施工密切配合，避免后期出现“凿”、“剔”梁、墙等现象。
4、本工程工期较短，分项多，合理安排组织人员组织施工，确保按期竣工作为本工程的重点之一。
针对以上问题，我项目部特召开了专题会议，对工程的重点、难点进行了认真的分析、研究并制定了确保工程质量的技术措施。
第二节 测量工程
一、复检
工程开工前，技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。
现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。
所使用的仪器为DJ2经纬仪，用于角度测量和轴线投测，DS3水准仪用于标高和平面标高控制。
二、建筑区平面控制网的测设
对于本工程根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。
根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑砼稳固。
三、高程控制
1、基础高程控制：
在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。
2、±0.00以上高程标高控制，在首层平面柱的两个侧面，中间柱的一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“△”，并在旁边注明建筑标高。
向上引测时分别用50m钢尺从首层起始标高线竖直量取，逐层向上引测，相互校核，标高竖向传递的允许误差每层为±3mm，总高为5mm。
3、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼的依据，允许误差为±3mm。
4、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。
四、质量保证措施
1、测量作业的各项技术指标按《工程测量规范》（GB50026-93）和《建筑工程施工测量规程》（GBJ01-21-95）进行。
2、测量人员持证上岗。
3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4、由业主提供的施工图测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。
5、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
6、测量作业人员作到100%的自检要求。
第三节 土方工程
一、土方开挖
1、本工程总体上采用机械大开挖，人工清理配合开挖。
2、考虑由1台W-1001型，铲斗容积1.2m3的反铲挖掘机开挖，人工修边和清理。
3、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到距设计底标高上20cm时，采用人工开挖，严禁超挖。
4、当彻底开挖好后，经质量监督、勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。
5、基础开挖时，如遇井、坑、墓穴地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计、地质勘察、文物等单位联系，确定施工处理方案，及时进行地基处理。
6、本工程基础开挖较浅，根据焦作地质情况和经验暂不考虑地下水的处理方案，如若实际发生则另外考虑。
二、地基钎探、验槽
1、基坑开挖后必须根据基底尺寸作探孔布置图，用洛阳铲进行触探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至大于2.5米深度。
2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。
3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。
4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用黄砂将孔灌实。
5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。
请地质勘察院、设计院、业主、监理、质量监督站和施工方共同验槽。
以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。
三、土方回填
1、基底换土回填
基底下外扩1000mm作1000mm厚的三七灰土进行换填处理，夯实系数≧0.94.灰土的土料用粉质粘土，其颗粒不得大于15mm,其用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm，要求保证灰土的压实系数。
2、回填总的要求
基础施工完毕，经质量监督站、设计等六方基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。
最优含水率通过现场取样控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，压实系数大于0.95。
土方回填施工要抓紧时间，合理安排。
2、工艺流程
基槽底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收
（1）回填前，清理到基础底面标高，将坑槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）回填土选用优质黄土且无杂物，含水率要符合要求，回填时必须过筛，不得有粒径大于5cm的土块，严禁用杂质土进行回填。
（3）分层铺土，每层铺土250mm。
（4）每层回填土要夯打三遍，一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。
打夯机离开基础边约100mm，防止碰打结构。
（5）每层填土夯实后，按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。
土样要包好，及时送到建委试验室，测定干土的质量密度。
四、土方调配
为减少土方的重复倒运，留足回填土方量并在挖掘机挖土时同时配备多辆自卸汽车内运剩余的土方。
第四节 钢筋工程
一、钢筋的采购和检验
1、钢筋采购与合格证
先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备部和项目部材料员负责采购并运到现场，钢筋采购严格按公司采购程序执行。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。
材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。
2、钢筋检验
钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。
（1）取样方法
每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。
钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和建委试验室要求进行取样。
（2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。
（3）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
二、钢筋的施工
1、钢筋配料、下料
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4）拉伸调直后，用钢筋钳剪断。
一般钢筋断料使用钢筋切断机（GJ5-40）。
钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7-40）。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。
箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
4、钢筋接头形式与位置
（1）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
（2）板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。
（3）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
（4）柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。
所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。
在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁。
5、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。
A、弹线：
包括轴线、柱边线。
B、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:
6对钢筋矫正。
C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。
D、检查钢筋接头质量。
E、检查钢筋表面污物清理情况。
F、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
（2）基础钢筋绑扎
A、工艺流程
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋
B、按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。
C、钢筋绑扎采用18~22＃铁丝。
D、按照图纸放置柱子钢筋插筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱子筋。
E、在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35mm。
（3）柱子钢筋绑扎
C、柱箍筋绑扎
a：
在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b：
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。
c：
箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d：
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱主筋要贴箍筋角。
D、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
E、柱子保护层厚25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。
（4）梁钢筋绑扎
A、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。
C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。
D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
E、梁的钢筋为双排时，用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。
F、梁保护层25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。
（5）构造柱钢筋的绑扎
A、工艺流程
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
B、预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
C、修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
D、安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于36d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
E、其它要求
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
为保证主筋保护层厚度正确，应把预制好的砂浆垫块绑在立筋的外皮上，间距为1米左右。
（6）圈梁钢筋的绑扎
A、工艺流程
放圈梁受力筋→画箍筋位置线→穿箍筋→绑扎箍筋
B、施工要点
当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢筋。
先把主筋在墙上放好，然后在主筋上划出箍筋位置，再套上箍筋，再逐个绑扎箍筋，绑扎时应注意：
a、圈梁主筋的弯勾要朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定，接头位置要错开。
b、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角处，以保证其抗震性能。
c、遇构造柱处，圈梁钢筋应通过去，而不应截断。
d、在门窗洞口处要按设计规定增加钢筋，并注意其长度必须超过洞口至少500mm。
e、箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。
f、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（7）楼板钢筋绑扎
A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹纵横墨线。
C、按弹好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
E、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。
F、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。
G、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。
（8）楼梯钢筋绑扎
A、工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。
休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。
D、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（9）保护层
A、梁、柱、基础和楼板保护层均使用素混凝土垫块。
B、楼板每1.0m*1.0m设一个，梁每延长米设一个，柱每一米高设一个在角部筋上。
（11）质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。
第五节 模板工程
本工程要求结构砼达到清水混凝土，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精益求精、严格把关。
一、模板方案
1、基础模板:
采用竹木胶合板支。
2、柱及构造柱模：
全部用18mm厚竹木胶合板，竖向100*100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，直径14对拉螺栓外置，主筋与对啦螺栓之间间距300~500mm。
3、梁、圈梁模板：
采用竹木胶合板支。
4、楼板模板：
采用18mm竹木胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50*100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100*100mm木方，间距1000~1200mm。
在两块板缝上粘贴胶带。
采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50%，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。
5、楼梯模板：
楼梯模板采用18mm厚竹木胶合板，100*100mm木方作楼梯段的斜撑，50*100mm木方作背棱，木方间距为300mm。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。
在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。
二、模板安装
1、准备工作
（l）中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
（3）隐预检：
检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
2、垫层模板支设
（l）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐蔽检查。
（2）采用平杆和斜撑加固而成。
（3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。
3、其他模板
（1）工艺流程
搭设支架→检查模板平整度并调平→拼缝处理
（2）为加快模板周转，池壁模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。
当砼强度达到设计强度的50％时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。
（3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
（4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。
（5）在墙体上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
4、模板安装注意事项：
三、模板拆除
l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12－24h左右。
拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬
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