CCB上部方案.docx
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CCB上部方案
一、相关图纸：
《集中控制楼框架结构图》F312S—T022701R1；
《集中控制楼各层楼板图》F312S—T022702A；
二、工程概况：
1.1、越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程，位于汪秘原厂一侧，集中控制楼为6层结构，顶层标高23m。
1.2、±0.000m标高为绝对标高9.000m。
1.3、钢筋直径d≤28mm时，采用搭接连接；钢筋直径d＞28mm时，采用搭接焊接，焊接长度单面焊为≥10d，双面焊为≥5d。
1.4、梁、板、柱混凝土强度等级：
-0.05m～11.95m为C40,基础、11.95m～23.00m为C30。
1.5、钢筋保护层厚度（除特殊注明外）：
梁25mm，柱30mm，板15mm。
三、资源配置：
人力资源计划一览表NO:
1
序号
专业工种
人数
工作内容
备注
1、
工程负责人
5
施工组织及技术
2、
测量工
2
轴线\标高
3、
电焊工
4
钢筋焊接
4、
木工
40
模板\加固
5、
钢筋工
25
钢筋制安
6、
电工
2
维修\供电
7、
混凝土工
8
混凝土振捣
8、
土建试验
3
钢筋\混凝土检测
机具供应计划一览表NO:
2
名称
规格
数量
备注
混凝土搅拌站
1站
混凝土泵车
L=40~60m
1台
混凝土罐车
V=6m3
3台
振动棒
8台
平板振动器
2台
拖拉机
1台
电焊机
380V
4台
木工电锯
D=300
2台
全站仪
1台
水平仪
1台
平台锯
2台
电动手枪钻
6台
手提电锯
4台
双面压刨机
2台
钢卷尺
30m
1把
施工材料一览表NO:
3
名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
B=12
M2
4000
方木
50×80
M3
60
脚手管
φ48
T
120
麻袋
M2
3000
四、施工准备
1、技术准备
A、施工图纸确认。
B、施工方案编制批准。
C、原材料复试合格。
D、质量检验计划审核批准。
2、现场准备
A、现场道路、场地平整畅通。
B、施工用水、电源布置到位。
C、钢筋、水泥、砂石等材料储备充足。
D、混凝土配比设计完成。
E、基础回填完成。
F、隐蔽工程质量检验及各方验证完成。
五、施工主要流程
集控楼施工以结构层为单位，同时为方便施工，减少由于柱、梁板同时施工所带来的质量问题和增加的施工难度，每个施工段内的柱和梁板采取分段施工，即柱（至梁底）为一个施工段，梁、板为一个施工段。
当层高较小时可以考虑柱、梁和现浇板同时浇筑。
脚手架搭设→柱钢筋绑扎（验收合格）→柱模板支设（验收合格）→柱砼浇筑→梁底模支设→梁钢筋绑扎（验收合格）→梁侧模支设（验收合格）→楼模板安装→楼板扎筋（验收合格）→柱梁板砼浇筑→养护→上一层脚手架搭设（依次循环至框架顶）。
②脚手架搭设→柱钢筋绑扎（验收合格）→模板支设（验收合格）→梁底模支设→梁钢筋绑扎（验收合格）→梁侧模支设（验收合格）→楼模板安装→楼板扎筋（验收合格）→柱梁板砼浇筑→养护→上一层脚手架搭设（依次循环至框架顶）。
1、施工测量
轴线控制：
按厂区测量控制网校核零米以下结构所作各柱轴线标记，按校核后的轴线标记用全站仪向上延伸，并用油漆作三角标志。
高程控制：
以厂区控制点放+0.5m高程在每根柱上，作为基准点，各楼层标高均用50m钢尺向上传递，各层标高用水准仪、水平管逐根投放在柱上，并用水平管对比进行校核。
2、脚手架搭设
架子选用φ48×3.5钢管，立杆、水平杆选用2～6米钢管，柱、梁加固为1～3.0米钢管，禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。
脚手架连接件（扣件）到场必须进行挑选检查，合格后方可使用。
凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
集控楼上部结构施工主要采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，每间隔5～6m搭设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与水平面成45～60°夹角，剪刀撑沿架高连续布置。
脚手架向建筑物外延伸1.5m作为工作面。
脚手架搭设前，先将场地平整夯实，并做好排水措施。
立杆下垫设木方，离地面100mm高处沿水平面方向设置扫地杆将立杆下端连接成一个整体。
架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。
脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，底立杆按照立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。
所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
遇柱、梁时脚手架搭设分为以下几种情况：
a.柱四角周边立管距离柱边至少350mm以便柱模板支撑加固，水平横杆间距不变；
b.框架横、纵梁两侧立杆距梁侧300mm进行搭设，跨距相应减小为600mm，沿梁长度方向布设，支撑梁底模的水平小横杆间距也每隔600mm设置一道，同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。
c承重架管立管距离梁侧每边350，立管间距视梁大小而定，取600mm～800mm。
支撑梁底模板及混凝土浇筑时的施工荷载，通过固定立管上的水平横管（垂直于梁长度方向，用以控制梁的设计标高及传递施工荷载）向下传递。
同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。
脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），走道不超过270kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。
3、脚手架拆除
脚手架拆除必须按照相关要求到项目部安全部门办理安全施工作业票，施工现场对拆除可能影响到的区域拉红色警戒线进行封闭，同时安排专人进行监护，严禁拆除过程中下方有人穿行通过，监护人不得擅自离岗。
拆除脚手架按照自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
4、钢筋工程
每批钢筋进场都必须有出厂证明及质量合格证书，进场后，按照规范要求从原材料中抽取相应数量的试件做拉、弯力学性能试验，合格后方能投入使用,杜绝不合格材料入场。
钢筋放样前，仔细核对图纸，按照钢筋的不同部位进行编号，准确计算出每根钢筋的下料长度。
柱钢筋绑扎：
柱内部箍筋组合形式根据图纸要求进行放样制作，绑扎前先按照图纸要求的箍筋间距在四周角钢筋上画线标记，然后进行绑扎。
绑扎时注意箍筋锁口应相互错开。
箍筋端部弯钩，绑扎到位后不符合要求的用扳手弯成135。
。
梁钢筋绑扎：
梁底部钢筋分层采用与主筋同直径的但不少于25mm的钢筋作分层垫铁，分层垫铁长度同钢筋骨架宽度，间距2米，底层钢筋的分层按照图纸要求最多不超过三层。
箍筋绑扎时注意锁口相互错开，悬挑梁钢筋的绑扎必须确保上层钢筋的准确位置，同时将箍筋的锁口向下，并相互错开。
板钢筋的绑扎：
板钢筋绑扎重点为控制和固定上层钢筋的位置。
具体做法是：
上部负弯矩钢筋用Φ14钢筋作马凳铁，间距1000，将上层钢筋与马凳铁绑扎牢固。
钢筋保护层：
使用M5砂浆作成50×50垫块，垫块厚度按照梁、柱、板保护层厚度确定。
按间距0.8m绑于外侧主筋的侧面上。
5、模板工程
柱、梁、板模板选用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做背档，现场拼装。
支模前模板内刷涂隔离剂，涂刷要均匀且无流坠。
柱模板支设加固：
柱模板用钢管做柱箍，柱箍沿柱高度设置，竖向间距不大于250mm。
柱子整体加固采用钢管结合整体满堂架加固。
梁模板支设加固：
当梁长大于4m时，现浇梁梁底须按规范要求向上起拱，起拱高度为梁长的2/1000。
当梁长小于4m时，不起拱。
梁用钢管做模板箍，间距不大于600mm，不设对拉螺栓。
柱模板图
梁、板模板图
6、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站的成品混凝土,采用罐车运送、泵车布料、人工振捣浇注。
混凝土浇筑前，钢筋、模板安装必须经验收合格，模板内必须洁净无杂物，并洒水加以湿润，但不允许留有积水，对模板的接缝和孔洞应予堵严。
柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。
混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。
振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。
每处插点的振捣时间控制在25～40秒左右，以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。
板混凝土振捣采用震动器振捣，振捣时应尽可能不碰撞钢筋、模板、预埋件。
混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑系统及预埋件的情况，发现有变形、移动、漏浆时，应立即停止浇筑，并及时采取加固措施处理。
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内用塑料布及麻袋加以覆盖，浇水保持混凝土表面和麻袋处于足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
施工缝的留设与处理：
施工缝留设：
当各层梁、板、柱同时浇筑时，施工缝留设在板顶位置；当柱与梁板分两次浇筑时，第一次施工缝留设在梁底与柱交界处，第二次留设在板顶位置。
施工缝处理：
将原混凝土接触面凿毛处理。
混凝土浇筑泵车移动布置
六、质量保证措施：
1、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。
2、坚决执行“四级”验收制度（队级自检，项目部级，总包方、监理。
）上道工序不合格不准进入下道工序。
3、楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移。
4、增加有经验的混凝土振捣操作人员，并明确责任到人。
做到不过振，不漏振。
5、混凝土浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工，立即加固。
6、混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。
7、为防止漏浆，产生烂根现象，模板下口应用砂浆封堵。
8、砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间25～40S；振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出。
9、混凝土表面颜色不一致的防治和消除：
同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
七、安全施工保证措施
1、进场人员必须进行三级安全教育，凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3、操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。
4、施工通道应设置挡脚板及防护栏杆。
5、施工作业前及时完善安全设施，施工现场及其周围的深坑及带电区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟、孔洞等处均应铺设盖板及搭设可靠的栏杆，挡脚板及警告标志，现场设置的各种安全设施严禁挪用或移做他用。
6、施工时，严禁抛投施工工器具、材料等。
7、夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
8、六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。
9、施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。
10、施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
11、混凝土浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。
八、模板计算：
根据CCB上部结构图，按最不利情况进行计算，可以代表所有梁柱施工都满足要求：
最大截面梁为：
7.5×0.25×0.6（长×宽×高）
最不利柱为：
0.7×0.6×5.5（长×宽×高）
模板受到混凝土侧压力按以下公式进行计算：
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;
γc——混凝土重力密度（KN/m3）;
t0——新浇筑混凝土的初凝时间；t0=200/（T+15）,T为混凝土温度；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15；
1、梁模板计算：
根据以上公式，侧压力与梁高有关，因此取最大梁高可以代表所有梁，因此按梁6.0×0.25×0.6（长×宽×高）进行计算：
F1=0.22*25*200/（30+15）*1*1.15*21/2=39.75KN/m2
F2=25*0.6=15KN/m2
取两个式中较小值：
F2=15KN/m2
有效压头高度：
h=15/25=0.6m
混凝土侧压力荷载设计值：
F=F2*分项系数（不考虑折减系数）
15*1.2=18KN/m
倾倒混凝土时产生的水平荷载：
4KN/m2，荷载设计值为：
4*1.4=5.6KN/m
F’=18+5.6=23.6KN/m2
竖楞间距，按强度要求需要（选用12mm木模板，竖楞采用50*80木方）：
L=147.1h（1/F’）1/2=147.1*12*（1/23.6）1/2=363.36mm
按刚度要求需要：
L=66.7h（1/F）1/3=66.7*12*（1/23.6）1/3=279.04mm
取二者中的较小值L=279.04mm，用竖楞间距250mm可满足要求。
梁侧模钢管加固验算：
梁侧模板采用Ø48×3.5mm钢管（W=5.08×103mm3）水平向及竖向楞加固，外侧脚手架支撑。
竖向钢管楞间距取600mm，上端距混凝土顶面300mm。
按连续梁
集中在钢管上的线性荷载为：
q=15*1.2*0.6=10.8KN/m
钢管处的弯矩最大值：
M=-ql2/2=-10.8*3002/2=-4.86×105N·mm
最大弯矩处的钢管承受的应力：
σ0=M/W=4.86×105/2×5.08×103=47.83N/mm2<205N/mm2
所以，使用钢管加固梁满足要求。
2、柱模板计算：
混凝土侧压力：
F1=0.22*25*200/（30+15）*1*1.15*21/2=39.75KN/m2
F2=25*5.5=137.5KN/m2
取两个式中较小值：
F1=39.75KN/m2
总侧压力：
F=39.75*1.2+2*1.4=50.5KN/m
有效压头高度：
h=50.5/25=2.02m
竖楞间距，按强度要求需要（选用12mm木模板，竖楞采用50*80木方）：
L=147.1h（1/F’）1/2=147.1*12*（1/23.6）1/2=248.4mm
按刚度要求需要：
L=66.7h（1/F）1/3=66.7*12*（1/23.6）1/3=216.54mm
取二者中的较小值L=216.54mm，用竖楞间距200mm可满足要求。
柱侧模钢管加固验算：
柱侧模板采用Ø48×3.5mm钢管（W=5.08×103mm3）箍加固，外侧脚手架支撑。
钢管箍间距取400mm，钢管最长承受长度为700mm，按简支梁计算：
集中在钢管上的线性荷载为：
q=50.5*0.4=20.2KN/m
钢管处的弯矩最大值：
M=ql2/8=20.2*0.72/8=1.24KN·m
最大弯矩处的钢管承受的应力：
σ0=M/W=1.24×106/2×5.08×103=122N/mm2<205N/mm2
所以，使用钢管加固柱满足要求。
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