孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1.docx

孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1.docx

《孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措1

孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装

非标件制作、钢构件除锈防腐施工安全措施

··

山东华新建工集团安装一区

二OO四年八月二十六日

编制：

审查：

项目经理：

分公司：

预算科：

机电科：

安监（质量）处：

专业副总经理：

领导审批：

一、工程概况：

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100T。

排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：

第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258T。

金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座DN350，PN=10.0MPa6个4212㎏

8.焊接直管座DN350，PN=6.4Mpa8个4054㎏

9.90。

弯头DN350，PN=10.0MPa2件926㎏

10.90。

弯头DN350，PN=1.0MPa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100T

2.管路除锈防腐258T

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：

钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：

1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：

核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：

所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：

型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：

错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（4）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。

该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。

接入电源，即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。

我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。

喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。

由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。

在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

（一）非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度（㎜）

±3.0

气割面平面度（㎜）

0.05t且≤2.0

割纹深度（㎜）

0.2

局部缺口深度（㎜）

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度（㎜）

±3.0

边缘缺棱（㎜）

1.0

型钢端部垂直度（㎜）

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

直线度

1／1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1／1000

端面垂直度

1／1000且不大于1mm

宽、长度（mm）

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。

⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求，除锈均匀。

2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。

17.喷锌时，喷涂电压调整到31V，喷涂电流为200A左右，雾化风压0.5MPa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

传达人：

传达时间：

传达地点：

新阳矿区大临工程

天轮平台、翻矸台安装施工安全措施

山东华新建工集团安装一区

2004年11月19日

编制：

审查：

项目经理：

分公司：

市场开发部：

机电科：

安监（质量）处：

专业副总经理：

领导审批：

一、工程概况：

为满足新阳矿区副井凿井期间生产需要，安装天轮平台1套、翻矸台1套，因原凿井用天轮平台钢梁、座钩翻矸、翻矸门、溜槽及翻矸台全部钢梁型号规格已不能满足现在使用要求，需重新订购材料加工，为减少非标件件频繁运输，除座钩翻矸及U型卡子外委加工，其他非标件均在施工现场进行加工。

因该工程安装均为高空作业，危险性大，为保证施工安全，特制定本措施指导施工。

二、主要施工内容：

（一）非标件制作

（1）天轮平台钢梁N－1～N—10Ι63aL＝840010根

（2）天轮平台组合梁4件

（3）天轮平台垫梁A1件

（4）天轮平台垫梁B1件

（5）翻矸台主横梁[]36aL＝168002根

（6）翻矸台副梁Ι25aL＝114604根

（7）翻矸台副梁Ι25aL＝47303根

（8）翻矸台副梁Ι36aL＝114602根

（9）溜槽梁[25aL＝128004根

（10）溜槽主梁[]36aL＝45302根

（11）钢梁Ι36aL＝23262根

（12）钢梁Ι36aL＝53302根

（13）钢梁Ι36aL＝4163根

（14）加强副梁[20aL＝6003根

（15）翻矸门2件

（16）溜槽2件

（二）零部件安装

（1）天轮平台钢梁1套

（2）天轮Φ25002个

（3）天轮Φ650单槽8个

（4）天轮Φ650双槽4个

（5）天轮Φ800单槽8个

（6）天轮Φ1050单槽4个

（7）翻矸台钢梁、木梁、铺板及栏杆1套

（8）座钩翻矸2件

（9）翻矸门2件

（10）溜槽2件

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：

钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：

1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：

核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：

所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：

型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：

错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（3）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（4）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（5）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）零部件安装

1.天轮平台安装

天轮平台最重零部件不超过2T，若天轮平台高度不超过24m时，可用25T汽车吊提吊天轮和钢梁至天轮平台，用两个5T到链找正、找平。

2.翻矸台安装

为方便施工，翻矸门、溜槽与溜槽梁在地面组装好后整体进行吊装，组装后最大重量约8T，可用16T汽车吊提吊各零部件至翻矸台，用两个5T到链找正、找平。

施工时参照以下顺序：

主横梁1副梁2、10溜槽主梁5加强副梁6钢梁15副梁3

钢梁13、14翻矸门、溜槽与溜槽梁前、后支架及拉杆座钩翻矸铺板

四、质量要求

（一）非标件制作

3..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度（㎜）

±3.0

气割面平面度（㎜）

0.05t且≤2.0

割纹深度（㎜）

0.2

局部缺口深度（㎜）

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度（㎜）

±3.0

边缘缺棱（㎜）

1.0

型钢端部垂直度（㎜）

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

直线度

1／1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1／1000

端面垂直度

1／1000且不大于1mm

宽、长度（mm）

±3.0

3.焊接

（1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

（2）焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

（3）组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

（4）定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

（5）焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）零部件安装

（1）钢梁水平度允许偏差1／1000。

（2）钢梁安装位置与设计位置的偏差严禁超过3mm。

（3）天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。

（4）天轮轴的轴心线水平度0.2／1000。

（5）轴承座安装必须接触严密，安装牢固。

（6）固定钢梁U型卡拧紧螺帽后再将螺帽与U型卡电焊点住。

（7）所有零部件之间联结要牢固可靠。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长、技术人员交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

21.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

22.使用工器具必须放入工具袋内，使用工具必须拿紧拿牢并有留绳，要系牢存放，严禁工器具、物件乱仍乱抛。

24.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

25.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

26起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.严禁双重作业，2m及2m以上登高作业必须系安全带，安全带要系牢且生根在牢固构件上。

27.起吊物件必须绑扎牢固，严禁起重吊车斜拉起吊物件，以防伤人。

28.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

29.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

30.所有施工人员要学习本措施并签字后方可进行施工作业。

传达人：

传达时间：

传达地点：

签字处：