彩苑钢筋工程施工案.docx
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彩苑钢筋工程施工案
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸；2、施工手册（第五版）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；4、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2015）；5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）7、相应的国家现行技术标准；
二、工程概况
工程名称：
汉沽东安彩苑住宅小区二期建设地点：
天津市汉沽区滨唐公路东侧，规划支路一和支路四交口东北侧。
建筑面积：
55117m2结构型式：
剪力墙结构建设单位：
天津汉通置业有限有限公司监理单位：
天津建工工程总公司设计单位：
天津市建筑设计院施工单位：
津市建设发展总公司总承包勘察单位：
天津市地质工程勘察院本工程建筑面积55117平方米，其中地上50772平方米，地下4345平方米。
包括住宅2#楼、5#楼、8#楼、11#楼。
地上最高层数22层，最大高度65.05米，地下最大深度6.45米，最大单体面积5752.24平方米。
3#楼、4#楼剪力墙结构地上最高18层、地下1层，最大高度53.45米，最大单体面积5752.24平方米，地下最大深度6.45米。
9#楼、10#楼剪力墙结构地上最高22层、地下1层，最大高度65.05米，最大单体面积7153.47平方米，地下最大深度6.45米。
本工程场区室外地面绝对标高均为2.42m（场地已平整完毕，室外地坪相当于主楼±0.0下-0.45m），其它楼建筑室内地面标高（±0.0）均相当于绝对标高。
地震基本烈度为8度，场地土层类别为液化土层，场地标准冻层深度为0.6m，地下水静止水位1.2~2.0m米。
桩基等级为甲级，设计使用年限为50年。
3#、4#楼：
基础形式
桩基承台梁基础
最深承台底标高（m）
-6.45
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
抗震设防烈度
八度
抗震等级
剪力墙二级
抗震构造措施等级
剪力墙二级
场地类别
四类
设计使用年限
50年
钢筋等级
HPB300,HRB335，HRB400
钢材
Q235B、Q345B钢
焊条
E50系列用于焊接HPB300、HRB335钢筋
E55系列用于焊接HRB400钢筋
砼强度等级
1.垫层：
C15，基础梁：
C40（P6）；底板：
C40（P6）；基础上皮～3层板上皮剪力墙C40；3层板以上～15层板上皮剪力墙：
C35；15层板以上～顶层剪力墙：
C30;各层梁同本层墙混凝土等级；各层楼板：
C30;楼梯：
C30;圈梁及构造柱为C20。
钢筋保护层
基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50mm、其他部位详见设计图纸
2#、5#、8#、11#楼：
基础形式
桩基承台梁基础
最深承台底标高（m）
-1.6
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
抗震设防烈度
八度
抗震等级
剪力墙二级
抗震构造措施等级
剪力墙二级
场地类别
四类
设计使用年限
50年
钢筋等级
HPB300,HRB335，HRB400
钢材
Q235B、Q345B钢
焊条
E50系列用于焊接HPB300、HRB335钢筋
E55系列用于焊接HRB400钢筋
砼强度等级
垫层：
C15;承台基础梁：
C40;基础上皮～7层板上皮剪力墙：
C40；7层板以上～顶层剪力墙：
C30;首层梁～7层板上皮梁：
C40；8层梁～屋顶层梁：
C35；各层楼板：
C30;楼梯：
C30;圈梁及构造柱C20.
钢筋保护层
基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50mm、其他部位详见设计图纸
9#、10#楼：
基础形式
桩基承台梁基础
最深承台底标高（m）
-6.45
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
抗震设防烈度
八度
抗震等级
剪力墙二级
抗震构造措施等级
剪力墙二级
场地类别
四类
设计使用年限
50年
钢筋等级
HPB300,HRB335，HRB400
钢材
Q235B、Q345B钢
焊条
E50系列用于焊接HPB300、HRB335钢筋
E55系列用于焊接HRB400钢筋
砼强度等级
2.垫层：
C15，基础梁：
C45（P6）；底板：
C45（P6）；基础上皮～5层板上皮剪力墙C45；5层板以上～15层板上皮剪力墙：
C40；15层板以上～19层上皮剪力墙：
C35;19层板以上～顶层上皮剪力墙：
C30各层梁同本层墙混凝土等级；各层楼板：
C30;楼梯：
C30;圈梁及构造柱为C20。
钢筋保护层
基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50mm、其他部位详见设计图纸
三、施工技术准备
1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
4、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
5、钢筋采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
四、钢筋加工
（一）作业条件
1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2、熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；3、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
4、操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施。
（二）施工工艺
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
（三）施工要求
1、钢筋调直：
采用机械。
直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于1%；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。
2、钢筋切断：
直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯折：
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时（如箍筋），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
对于抗震结构的箍筋应做135°弯钩，对于抗震结构平直部分不小于箍筋直径的10倍且75mm。
4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋搭接区间及位置、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲不得有裂缝，钢筋严禁重复调直和弯曲。
5、定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置定位筋，控制钢筋位移。
剪力墙钢筋定位采用固定间距梯子筋固定定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
6、钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工的允许偏差表：
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
7、主要钢筋工程施工方法：
①钢筋采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
②钢筋连接接头型式：
梁：
纵向受力钢筋φ25以上采用套筒连接，其余采用绑扎搭接；根据实际情况在规范允许范围内套筒和绑扎相结合的形式进行连接；柱：
受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头；剪力墙、板：
均采用绑扎方式搭接；二次结构：
预留的拉结筋、圈梁预留筋及构造柱上部预留筋搭接形式采用焊接形式；构造柱下部甩筋采用绑扎搭接。
五、钢筋绑扎与安装
（一）钢筋绑扎施工工艺流程
1、基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程
（1）基础底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋→放垫块。
（2）墙柱钢筋：
板外控制线→清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→清理柱筋污渍→施工缝处理（止水钢板的安装及固定）→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→绑扎竖向及水平墙筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。
（3）梁板钢筋：
支梁底、侧模及板底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
2、主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：
结构层面轴线墙柱偏位钢筋调整柱筋电渣压力焊柱箍筋绑扎绑扎竖向及水平墙筋楼面清扫验收（质检）同意下步模板支撑主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收（包括轴线）。
说明：
此间钢筋绑扎应配合有关工种，如水暖电通专业预留预埋。
（1）柱、墙：
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。
（2）梁、板：
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。
（二）钢筋接头工艺
1、柱筋电渣压力焊接头：
本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定及设计图纸要求。
（1）材料及主要机具钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试合格报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊试验。
（2）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且有出厂合格证。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
（3）主要机具：
电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源。
32mm直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
（4）作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格操作证。
设备用符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大的荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏设备等事故。
注意接头位置，同一区段内钢筋接头面积的百分比、钢筋接头的位置应符合设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、混凝土墙、框架混凝土墙、框支混凝土墙结构）11G101-1以及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015（2015版）的有关规定。
（5）操作工艺①工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电闸压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→挤压断电。
检查设备、电源：
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）区段内钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校正或切除。
②选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、电压和焊接通电时间。
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧
t1
电渣过程
T2
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
③安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐罐度偏下5～10mm，以确保焊接的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④安放焊剂罐、填装焊剂。
⑤试焊、作试件→确定焊接参数：
在正式进行纲纪电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
⑥施焊操作要点：
闭合电路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路。
在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压箱，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，是焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可卸除焊剂罐、回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑦质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊接的接头应按要求相互错开，焊工应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应全部切除。
1）、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
2）、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、钢筋的绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区
不得超过25%
受压区
不得超过50%
3、钢筋的焊接（单面焊接）：
预留的拉结筋、圈梁预留筋及构造柱上部预留筋搭接形式采用焊接形式；施焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接工艺参数。
焊接时：
应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊；焊接时应形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
搭接长度不等小于10d。
4、钢筋的机械连接（直螺纹套丝连接）：
详见直螺纹机械连接。
（三）钢筋的现场绑扎和安装
1、准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用石笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2、钢筋绑扎总体要求：
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3、板钢筋绑扎安装：
楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，采用顺扣或八字扣。
单向板绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力筋不位移。
双向板钢筋交叉点须全部绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且过梁中线不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱，拱高见施工图纸。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，应按图集要求放置放射钢筋。
标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。
参照建筑图纸，砌筑墙体在楼板上的则在对应的位置在板上加两根加强钢筋，钢筋的直径见图纸要求，长度按要求在此跨板通长布置。
地下车库马凳筋在绑扎板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距1500mm，支腿间距1000mm的钢筋马凳。
负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600mm，呈梅花状布置。
4、梁、次梁钢筋绑扎安装：
先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的箍筋逐个分开。
穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋。
放主次梁的架力筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥8m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
5、墙、柱钢筋绑扎安装：
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求。
竖向柱钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，采用电渣压力焊。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，预留出相应的钢筋，钢筋长度满足图集要求。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前做好准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，验收认可后方可进入一道工序。
6、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
7、基础承台梁钢筋施工中要把桩的锚固钢筋依据设计图纸留够锚固长度500mm，桩顶标高为垫层上50mm。
（四）钢筋位置准确保证措施
1、板钢筋
（1）绑筋前应先
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