设备三检作业规范DOC.docx
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设备三检作业规范DOC
精大稀机械设备
例行检查巡回检查定期检查作业规范
一、T6216落地镗床三检作业规范内容如下
项点序号
检测项点
达到要求
测试手段
静态
动态
检测周期
备注年月检机电协助
例检
巡检
定期
1-1
接地保护
电柜和床身应可靠接地,接地线无损伤,主接地线截面不小于4MM,接线紧固
目视,万用表
0
1月
1年
1-2
照明灯
灯体完好无损,安装牢靠,灯泡清洁明亮
目视操作
0
0
班检
1-3
操作站
显示屏,标志清晰,固定牢靠,按扭按动灵活,指示灯齐全明亮,接触良好,工作可靠
目视操作
0
0
班检
半年
1-4
调速电位器
旋扭无松动,触片与电阻接触良好,调速平稳
目视校验
0
0
班检
半年
1-5
电气柜
内外清洁无杂物,箱门关闭严密,电气连锁装置作用可靠,柜内电气安装牢固,整齐绝缘良好
目视
0
0
1月
1年
1-6
直流电流表
表面清洁无损,刻线字码清楚,表针动作灵活,指示准确
目视校验
0
0
班检
1年
1-7
自动空气开关
分合动作灵敏可靠,内部清洁无埃和金属粉粒,热元件,脱扣器电流符合规定要求
目视校验
1月
1年
1-8
插头插座
插座无破裂,固定牢靠,插头插入插座无卡阻和松旷现象,应接触紧密
目视
0
半年
1-9
履带拖线装置
履带链条销轴不脱落,连接可靠履带卷动灵活,导线随动自如不脱离
目视
0
0
半年
1-10
金属软管线路
导线绝缘良好,金属软管无轧扁,脱节,两端与相关件连接可靠无脱落,管卡固定牢固
目视
0
半年
1-11
通气冷却装置
电柜内无积尘,通风过滤网上无灰尘和油污,应保持清洁通畅.通风机机运转声音正常无杂声
目视听
0
0
班
半年
1-12
控制单元插件
稳压电源,速度调节器,保护开关电路电流调节器,移相触发器,脉冲分配器等各控制单元的印刷电路板线路无氧化脱起,元件无损坏,断线,焊接良好,输出波形正确,工作可靠
万用表示波器
0
0
1月
1年
2-1
各导轨滑动面
清洁光滑平整,铁见本色,无缺油咬毛,拉伤缺陷
目视
班
2-2
滑移件接触情况
滑移件与导轨的接触应良好,以0.04毫米塞尺插入深度不超过20毫米
0
半年
2-3
压板,楔铁
压板,楔铁与导轨配合间隙,以0.04毫米塞尺从两端插入深度不超过20毫米,各紧固螺丝和拼帽必须拧紧,动件移动轻便,楔铁往返无窜动
目视,塞尺,手动
0
0
半年
2-4
导轨防护罩
罩壳完整,无翘曲不平和脱节现象,螺丝紧固,连接牢靠,罩上无杂物,尘埃堆积,保持清洁,移动是伸缩灵活,折叠规矩无卡阻现象
目视
0
0
班
2-5
叶片油泵
运转平稳无噪音,供油充足不泄露,油压的大小应以不抬起滑座而移动灵活为宜（工作压力为2.5Mpa）
目视,塞尺,手动
0
0
二、摇臂钻床“三检”作业规范
Z3080、Z3050摇臂钻床三检作业规范内容如下
1电气部分
项点序号
检测项点
达到要求
测试手段
静态
动态
检测周期
备注（年月检机电协助）
例检
巡检
定期
1-1
接地保护
机床接地线无机械损伤及腐蚀现象,应与螺钉连接牢靠、接触良好
目视万用表
0
月
九个月
1-2
电源总开关
接线牢固,电源通断可靠
开关试验
0
0
班检
1-3
指示灯
按下主轴启动（停止）按钮,主电机旋转指示灯亮（熄）;按下主轴箱夹紧按钮,夹紧指示灯亮,按松开按钮、夹紧指示灯熄.指示灯亮、熄应显示正确,灯泡明亮
手动试验
0
0
班检
1-4
照明灯
接线牢固,灯体转动灵活,灯明亮
目视
0
0
班检
1-5
各按钮和冷却泵开关及主轴箱十字开关
按钮揿动灵活、工作可靠.冷却泵开关无损好用.十字开关扳动方向与预选动作相符.各开关均安装牢固,接线、绝缘良好
目视操作感
0
0
班检
1-6
各限位开关
安装牢固，动作准确,作用良好
开车试验
0
0
班检
1-7
热继电器
主电动机与摇臂夹紧电动机整定值分别为25A和2A,电流超过、电源应自动切断,动作机构灵敏可靠
校验
0
九个月
1-8
时间继电器
升降电机完全停止运转,再夹紧摇臂,时间继电器延时时间为1-3秒
开车试验
0
月
1-9
接触器
各触点平整光滑、接触良好,不应出现严重烧损现象.灭弧罩完好,楔铁动作灵活无粘卡,线圈无过热、绝缘良好
目视手动
0
0
三个月
1-10
熔断器
通电容量符合技术文件要求,不准乱接代用;熔管与座接触紧密
目视
0
月
1-11
控制变压器
线圈无过热、烧损现象,运行时无噪音;接线及绝缘良好,固定牢靠
目视耳听
0
0
三个月
1-12
电气箱
内外清洁,箱门完好,门扣锁紧好用
目视
0
三个月
1-13
配线
内外部线路布置整齐,卡子固定可靠,导线绝缘良好,端子线标号字码清晰.金属软管无轧扁、脱节、损坏现象,与相关件连接无脱落
目视
0
九个月
1-14
电磁铁
行程不超过规定值,楔铁无尘埃、脏污,动作灵活无卡阻,线圈绝缘良好无过热现象.运行时,工作性能达到要求,并无噪声出现
目视耳听试验
0
0
九个月
2电动机
2-1
外观
外表清洁,各部件及螺钉齐全、紧固.机壳、端盖无裂痕,接线盒盖密合
目视
0
三个月
2-2
内部
定转子无相檫痕迹,绕组及引线绝缘无老化及损伤,端部绑扎无松散
目视
0
九个月
2-3
电机绝缘
绕组相间、相间对机壳的绝缘电阻应不小于0.5兆欧
500伏摇表
0
九个月
2-4
电机振幅
各电机振幅不得大于50微米
测振仪
0
九个月
2-5
电机温度
连续运转,机壳温度不得高于65℃
点温计
0
九个月
2-6
电机轴承
润滑良好,滚道、滚动体无磨损,转动灵活无异声,运行时无过热
目视耳听点温计
0
0
九个月
3立柱、摇臂、工作台
3-1
摇臂导轨面
无拉伤,与主轴箱结合严密,以0.04毫米塞尺插入深度不超过30毫米,箱体在全行程上移动无松紧感
目视塞尺
0
0
月
3-2
底座上平面
无击痕和碰毛,保持表面光滑平整
目视
0
周
3-3
立柱套筒
圆柱表面无拉伤和锈蚀、污垢,防尘毛毡垫清洁、密封严密;套筒径向定心的轴承滚道、滚动体光滑洁净,润滑良好
目视
0
周
九个月
3-4
工作台上平面
上平面光滑平整无钻痕,下平面与底座接触良好,固定牢靠
目视
0
班检
3-5
摇臂升降传动齿轮
齿面光洁,油润充分,啮合良好,与轴镶配严密,固定可靠.传动轴及滚动轴承转动灵活而无松旷现象.钢球保险离合器状态完好,作用可靠
目视手动感
0
九个月
3-6
摇臂升降丝杆及螺母
丝杆不弯,螺纹光滑、牙底无脏垢,有清洁的润滑油可见,与螺母的配合无松旷,保险螺母完好.摇臂升降时,丝杆无尖叫声和发热现象
目视耳听手感
0
0
班检
三个月
3-7
摇臂夹紧机构
夹紧油缸、菱形块、杠杆状态完好,与电气开关相互配合协调,摇臂升降前应松开彻底,升降停止后的夹紧必须牢靠
目视操作感
0
0
班检
月
3-8
立柱夹紧机构
夹紧件完好,动作灵活工作可靠.立柱夹紧时,内外柱锥面接触严密,在摇臂末端施加400公斤水平力,立柱不得回转;夹紧松开,内外柱锥面脱开彻底,施加5公斤水平力即可转动灵活
目视操作感弹簧秤
0
0
班检
九个月
4主轴变速箱及进给操纵机构
4-1
主轴
主轴外露表面无击痕,锥孔无研伤,保持清洁光滑,与轴承内圈配合不松旷,推力轴承轴向间隙调整适度.主轴转动平稳
目视手感
0
0
班检
半年
4-2
主轴齿条套筒
表面光洁圆滑,与体上的套孔配合严密,油润充分;齿条牙齿无凹痕和变形,与齿轮啮合间隙良好,转动灵活,套筒上下移动轻便
目视手动感
0
0
月
4-3
主轴套筒平衡装置
链条无拉损,与链轮啮合良好,两端与凸轮、弹簧座连接可靠;弹簧平衡力调整适当,,主轴套筒移动无上重下轻现象
目视手动感
0
0
班检
半年
4-4
传动轴
轴不弯,键装配牢固,花键无拉伤,定位孔不毛,各偶件配合不松旷
目视
0
九个月
4-5
齿轮
齿面无凹痕和点蚀现象,齿端无打毛、断齿,各配偶齿轮的啮合均应良好.固定齿轮装配牢固;滑移齿轮移动灵活,就位正确,定位可靠.转动声音正常,油润充足
目视卡尺
0
0
九个月
4-6
滚动轴承
内外圈与箱体、轴颈配合不松动,滚道、滚动体光华圆润,转动灵活无异声,各轴承温度均不超过60℃
轴承故障检查仪
0
0
周
九个月
4-7
主轴正反转摩擦离合器
摩擦片无缺油烧损和凹凸变形及咬毛缺陷,应保持光滑平整,润滑油孔畅通,松紧调整适度;压紧摩擦片的拔叉移动灵活,能使主轴平稳无冲击的变换旋转方向,摩擦结合传递扭矩可靠,分离彻底不带动
目视操作感
0
0
班检
三个月
4-8
制动离合器
主轴运转的同时,摩擦片在制动油缸的作用下应迅速彻底分离;停车时,制动缸内的弹簧能使摩擦片制动可靠
操作感
0
月
4-9
扭矩保险离合器
出厂已调好,不要随意调整,如发生变化,需调整时,应调之主轴超过允许最大扭矩（250公斤一米）的25%时,摩擦片应即打滑
杠杆拉力磅
0
0
九个月
4-10
主轴箱快速水平移动装置
蜗轮蜗杆无损,啮合位置正确;齿轮齿条啮合面无轧毛、脏垢;主轴箱的夹紧与快速移动装置的电气互锁有效.左右扳动十字开关,电磁离合器吸合传递左右扭矩可靠,开关停在中间位置即彻底分离
目视操作感
0
0
班检
半年
4-11
主轴变速及进给量变换操纵阀
操纵阀、预选阀无泄漏,扳动手柄阀芯转动轻便,控制差动油缸实现主轴速度变换、进给量变换、正反转、空挡、制动均应灵敏动作可靠
目视操作感
0
班检
月
4-12
主轴进给蜗杆轴
蜗轮付完好,有油润滑,内外齿端无碰毛翻边缺陷,手柄压至机动位置、内外齿轮啮合良好,传递机动进给可靠;当进给抗力超过规定值或定程切削时,保险离合器应自动脱开切断机动进给.按照操作程序转动手轮,其微动进给也应工作可靠
目视操作感
0
0
班检
月
4-13
主轴进给及水平移动操纵装置
手轮、手柄完好,手球齐全,刻度盘刻线清晰.转动手轮,主轴箱移动轻便;扳动手柄,钢球离合器接合可靠,脱开轻松.机动、手动进给及定程切削均应作用良好
目视操作感
0
0
班检
4-14
主轴箱夹紧机构
菱形块、承压块无损,夹紧力调整适当.夹紧时,其菱形块应直立略有偏移而自锁可靠地将箱体夹紧在摇臂上;夹紧放松时应彻底,箱体移动灵活又轻便.主轴箱的夹紧、放松动作应与立柱的夹紧和松开动作同步一致,且与快速移动的互锁要可靠
目视操作感
0
0
班检
月
5液压系统
5-1
贮油池
油池清洁,油量到位,油质符合20#机油要求.每三个月清洗换油一次
目视清洗
0
班检
三个月
5-2
油窗
表面清洁,刻线清晰,油位醒目
目视
0
班检
5-3
齿轮泵
内腔、轴套无研伤,不松旷,齿面完好,转动灵活,供油充足无噪音
目视耳听
0
0
周
九个月
5-4
滤油器
无破损及油垢堵塞,每月清洗一次
目视清洗
0
月
5-5
油压表
表面清洁,表盘刻线清晰,表针指示准确,卸荷恢复零位.效验期不超限
目视
0
0
月
5-6
溢流阀
拧动调整螺丝,压力反应灵敏,螺帽拼紧,保压稳定无变动
目视调整压力表
0
三个月
5-7
换向阀单向阀
阀芯光洁圆滑,与体孔配合严密，动作灵敏,工作可靠.连接处无渗漏油
目视
0
0
三个月
5-8
活塞、油缸
活塞、活塞杆表面及油缸内壁无拉伤,活塞杆油封严密无泄漏
目视
0
0
九个月
5-9
输油管路
排列整齐,无压扁和死角、破裂现象,输油畅通,接头连接牢靠不漏油
目视
0
0
月
6润滑系统
6-1
各齿箱飞溅润滑
主轴变速齿轮箱、升降机构减速箱等传动件均有飞溅带到的润滑油可见
目视添加油
0
周
6-2
正反车摩擦片轴及刹车轴
轴上的油孔及管路畅通,定压阀溢出的油供给充分,润滑良好
目视
0
月
6-3
摇臂套筒及立柱润滑
摇臂升降一次,专用油泵应充分供给润滑油一次
目视
0
周
6-4
润滑点
油具齐全完整,无脏污堵塞,保持清洁畅通.按润滑图表规定注油润滑
目视润滑
0
班检
7冷却系统
7-1
冷却泵
运转声音正常,供给冷却液充分
目视耳听
0
班检
7-2
冷却液贮存池
池内清洁,每三个月清污一次
目视
0
三个月
7-3
管路及截门
管路无破损,接头不泄露;截门调整流量轻便好用,喷嘴调整位置方便
目视手动感
0
0
班检
8安装水平及几何精度
8-1
安装水平
纵、横方向的安装水平不应超过0.04/1000毫米
水平仪
0
九个月
8-2
底座工作面的平面度
在每米长度上为:
A级0.05毫米;B级0.065毫米（工作面不许凸起）
量块平尺塞尺
0
九个月
8-3
立柱对底座工作面的垂直度
在纵平面内为:
A级B级均为0.40/1000毫米;B级0.50/1000毫米（立柱只许向底座工作面方向偏）.在横平面内为:
A级0.15/1000毫米;B级0.20/1000毫米（立柱只许向主轴方向偏）
平尺水平仪
0
九个月
8-4
主轴锥孔中心线的径向跳动
靠近主轴端处为:
A级0.03毫米;B级0.04毫米.距主轴端300毫米处为:
A级0.04毫米;B级0.05毫米
检验棒百分表
0
0
九个月
8-5
主轴中心线对底座工作的面垂直度
测量直径为500毫米,在纵平面内为:
A级0.10毫米;B级0.13毫米.在横平面内为:
A级0.06毫米;B级0.08毫米（主轴箱在其行程的2/3处,主轴只许向立柱方向偏）
量块平尺百分表
0
0
九个月
8-6
主轴套筒移动对底座工作面的垂直度
在纵平面内为:
A级0.15毫米;B级0.20毫米.在横平面内为:
A级0.07毫米;B级0.09毫米
量块平尺角尺百分表
0
0
九个月
8-7
夹紧立柱和主轴箱对主轴轴心线的位移量
在纵平面内为:
A级0.08毫米;B级0.10毫米.在横平面内为:
A级0.12毫米;B级0.16毫米
检验棒百分表
0
0
九个月
三、立式车床“三检”作业规范
序号
检测项点
主要项目
检测周期
备注
例检
巡检
定期
1
电气部分
接地保护、机床照明、电气柜、限位开关、悬挂按扭站、电气线路
班检
二个月
一年
2
液压系统
齿轮泵、网式、线隙式滤油器、各种液压阀、变速油缸、压力表
半年
3
润滑系统
蜗轮箱及进给箱润滑、横梁及垂直刀架的手压油泵、变速箱及工作台润滑、各润滑点
4
电动机
电动机外观、电动机温度、电动机振幅、
周检
一年
5
导轨滑动面
各导轨滑动面、各压板、楔铁
半年
6
横梁及夹紧
升降电机连轴器、升降蜗轮付、升降丝杆及螺母
7
垂直刀架
刀架平衡油缸、滑座、滑枕及丝杆、螺母
8
进给箱
电磁离合器及摩擦片、齿轮、拔叉、轴承、箱体外观、左右刀架进给手柄
一年
9
主变速箱
齿轮箱、拉杆及拔叉和螺旋锥齿轮、运转声音
10
工作台
工作台面及卡爪组、工作台导轨及润滑油路、工作台浮起量
11
几何精度
立柱导轨对工作台面的垂直度、工作台端面及径向跳动、横梁移动时倾斜度、横梁导轨对工作面的平行度、垂直刀架移动对工作面的垂直度
一年
车间、机电班
说明：
1、班检和周检工作由车间督促设备操作人员进行，并做记录；
2、巡检定期检查工作由公司设备检查组督促机电班进行，并做记录；
四、滚齿机“三检”作业规范
Y3180K型滚齿机三检作业规范内容如下
1电气部分
项点序号
检测项点
达到要求
测试手段
静态
动态
检测周期
备注（年月检机电协助）
例检
巡检
定期
1-1
接地保护
接地线无损伤,接地螺丝紧固,与线端接触良好,机床接地可靠
目视万用表
0
月
年
1-2
按钮站
板面清洁,各元件安装牢固无缺损;转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动
目视操作感
0
0
班检
三个月
1-3
照明灯
灯体完好无损,安装牢固,转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动
目视操作感
0
0
班检
1-4
电气箱
箱门关闭严密,门扣锁紧好用,箱内清洁无尘埃油污.电器安装牢固整齐
目视
0
三个月
1-5
电源转换开关
元件无缺损,手柄无松动,定位机构良好，触点接触可靠,动作灵活准确
目视手动试验
0
0
班检
三个月
1-6
热继电器
安装方向正确，盖子完好,整定电流值符合所保护电动机的额定电流值,动作机构灵敏可靠,触点接触良好,接线牢固
目视校验
0
0
年
1-7
接触器
元件无缺损,触头平整接触良好,线圈绝缘可靠无过热,衔铁动作灵活无粘卡,三相同时通断性好.工作无噪声
目视耳听
0
0
三个月
1-8
变压器
铁芯夹紧螺丝紧固,线圈绝缘良好,接线板无烧焦痕迹,接线牢靠
目视
0
0
三个月
1-9
配线
导线绝缘良好无损伤,配线整齐,线端编号字码清晰,接线牢固;金属软管无轧扁、脱节,管卡固定可靠
目视
0
三个月
1-10
限位开关
安装牢固,各部螺丝齐全紧固,碰触机构无松动,触头接触良好,动作准确、灵敏可靠
目视手动试验
0
0
班检
月
1-11
电磁阀线圈
线圈绝缘良好,无过热现象,装配无松动,衔铁动作灵活无卡阻
目视
0
0
三个月
2电动机
2-1
外观
各紧固螺栓齐全紧固,外部清洁无油垢、灰尘.风扇、风罩无缺损,端盖、机壳无裂痕
目视
0
六个月
2-2
接线盒
盒盖无缺损,密闭性好;引线绝缘良好无轧伤.线路金属软管连接头无脱节及外露导线现象
目视
0
六个月
2-3
电动机轴承
无磨损松旷,润滑良好,转动灵活无异常声音及振动、过热现象.如需加油时,其润滑脂用量约为油室容积的2/3,在同一轴承内不准填入两种不同润滑脂.轴承盖密封良好,无漏油现象
轴承故障检查仪点温计
0
0
月
年
2-4
内部及绕组绝缘
无尘埃油污,保持清洁,定转子无相擦痕迹.绕组端部绑扎无松散,绝缘层无损伤老化,相间及对地绝缘电阻应大于0.5兆欧
目视500伏兆欧表
0
年
2-5
电动机运转状态
运转声音正常,无振动、过热现象.三相电流基本平衡,负载电流不超过额定值
耳听手感钳流表
0
月
3床身和工作台部分
3-1
防液挡板
护板齐全完好,有机玻璃无脏污、油垢,保持清洁,拆装方便,挡液不外溅
目视手动
0
0
班检
3-2
工作台面
台面光滑平整,T行槽内无铁屑堆积;工件芯轴光洁圆滑,支承座与工作台固定牢靠.台面上的回液槽、路无赃物堵塞,回液畅通爽快
目视清理
0
0
班检
3-3
床身导轨与工作台滑座
床身中间及两侧面的油漆无脏污油垢,保持漆见本色.V形导轨面光滑平直、有油润滑;工作台滑座与V形导轨接触严密,以0.03毫米塞尺插入深度不超过30毫米
目视塞尺
0
班检
九个月
3-4
防尘毛毡
该班螺丝紧牢,毛毡与V形导轨贴合严密.毛毡保持清洁,每月清洗一次
目视清洗
0
月
3-5
工作台滑座压板
压板清洁,螺丝固牢,其滑动面配合间隙以0.04毫米塞尺插入深度不超过25毫米,但滑座移动在床身导轨全长上松紧一致
目视塞尺手动感
0
0
九个月
3-6
分齿蜗轮付油窗
玻璃清洁、透明、润滑油易见,油量到位.压盖四周螺丝紧固无渗漏
目视
0
班检
3-7
分齿蜗轮付
蜗轮付齿面光洁,啮合、润滑良好,接触面积:
赤高方向不小于60%;齿长方向不小于75%,并处于齿轮中间地带.分齿蜗轮付齿侧间隙调整在0.02毫米为宜.分齿蜗杆的轴向窜动不超过0.005毫米（精密型0.004毫米）
目视调整千分表
0
0
九个月
3-8
传动分齿蜗杆
升级会员 