离心机试运转方案Word文件下载.docx
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1.2TA/PTA预投料试车方案；
1.3机械部分设计说明；
图号71-01/S1
1.4PTA装置工艺流程图第六版，图号：
30-00/23~96
1.5机器设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96
1.6PTA离心机设计图纸。
1.7PTA离心机试运程序。
2工程名称及概况
工程名称：
洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。
压力离心机是精制单元的重要设备，安装在J区EL14.5m平台上。
该机型号为SHARPLESSUPER-D-CANTER-P-6100。
2.1离心机的重要技术参数。
转速及离心力：
转速2000rpm螺旋输送器1958rpm（差速42rpm）
设计压力：
0.69MPa
操作压力：
0.45MPa
设计温度：
180℃
操作温度：
152℃
2.2离心机的结构特点
该机主要由主轴、转鼓、螺旋输送器、两级行星齿轮箱、主轴驱动装置、轴承、机械密封、机壳中心进料管及润滑油、密封油系统等附属设备组成，其结构特点如下：
2.2.1离心机为立式螺旋沉降式结构；
2.2.2联轴节为刚性联轴节；
2.2.3机械密封为波纹管式，并且轴封不接触固体浆料介质；
2.2.4三台离心机配有独立油站与备用油站（包括油箱、油泵、电机、油加热器和油冷却器）；
2.2.5齿轮油箱为内装式，即装入在机身内，密封油箱为独立式。
压力离心机试运应严格按照方案和压力离心机说明书的要求进行，负责试车的技术人员应向操作人员进行详细的技术交底，使每个参与试车的人员均熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。
3离心机试运转部署
3.1试车前应成立试车小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的顺利进行。
每个试车小组应由试车负责人、操作人员、电气仪表专业负责人、质检负责人、调度员、甲方代表（包括化纤厂、质检站、化工项目部）、供货商机械工程师、CHJYODA机械工程师等人员组成。
3.2压力离心机试车进度安排
时间项目
1999年12月
2000年1月
23~28
29~31
1~9
10~16
17~22
油管酸洗、钝化、冲洗、吹扫
BG706、707油泵试运及油冲洗
仪表检查调校
电机单体试运
压力离心机试车
3.3试车条件的确认
压力离心机试运前试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车应具备的条件如下：
3.3.1机械部分
3.3.1.1齿轮箱油系统及主轴轴承和密封油系统运行正常；
3.3.1.2电机试运合格，皮带安装完毕检查其张紧力，要求拉力在5~6kg时，皮带偏移量为25~30mm；
3.3.1.3冷却水、氮气、仪表空气投用；
3.3.2试车系统的设备和管道
3.3.2.1试车系统的管道经确认、试压、吹扫合格；
3.3.2.2试车无关的管道应加盲板或用阀门关闭；
3.3.3电气和仪表
3.3.3.1电气安装调试工作结束，电机单试合格（详见电机单试方案），具备试车条件，装置内照明投入使用；
3.3.3.2各指示仪表安装调试完毕，具备使用条件。
3.3.3.3压力离心机试运前，功能测试和所有报警及跳闸信号等的安全设施，都应在供货商技术人员在场的情况下进行检查确认。
3.4离心机试运转所用的材料见下表：
材料名称
规格
数量
透明尼龙塑料管
φ22
100米
φ34
30米
铁丝
16#
5kg
油壶
2个
过滤网
100目
0.3米2
破布
10kg
洗净剂
20kg
油枪
2把
砂布
0#
30张
3.5离心机试车所需测量工具如下：
规格
数量
振动测量仪
1个
温度测量仪
转速测量仪
3.6离心机试运转前应具备的技术文件
3.6.1离心机的厂家技术资料；
3.6.2机器的垫铁隐蔽记录。
3.6.3机器安装记录。
4离心机试运转的工艺步骤及控制要求
4.1试车程序
油泵试车条件确认
润滑油泵试车
油系统油冲洗
离心机试车条件确认
离心机试车
性能考核
填写运行记录
离心机停车
润滑油泵停车
4.2操作步骤
4.2.1齿轮箱油泵（BG-706A/B/C）的试运及油冲洗；
4.2.1.1齿轮箱油泵起动前的准备工作：
4.2.1.1.1.在齿轮箱进出口法兰处脱开，用软管将进出口管道连通构成循环回路（润滑油管道内部已经过酸洗、水冲洗、空气吹扫合格），进行油冲洗，在泵入口和回油总管上加150目的临时过滤网；
4.2.1.1.2.检查油箱液位正常；
4.2.1.1.3.打开齿轮箱油路旁通阀；
4.2.1.1.4.打开双过滤器一侧的开关阀，并把另一侧阀门关闭；
4.2.1.2齿轮箱油泵的起动
4.2.1.2.1.在就地盘上起动齿轮箱油泵；
4.2.1.2.2.确定电机转向；
4.2.1.2.3.轻轻关闭过滤器内部开关阀（通常是开着的）；
4.2.1.2.4.拆下齿轮箱油泵释放阀的盖子，把压力表装上，设定齿轮箱泵压为1.47MPa，并在设定后紧紧地盖上释放阀的盖子；
4.2.1.2.5.打开过滤器入口阀；
4.2.1.2.6.打开齿轮箱油路旁路针阀
4.2.1.2.7.调节齿轮箱油控制器，设定齿轮箱泵压为0.88MPa（如果调节控制器油压不能设定在0.88MPa时调节齿轮箱油路旁通针阀）；
4.2.1.2.8.检查齿轮箱油过滤器和进口的压力表上黑点的范围在0.78MPa和0.88MPa之间，和到红点的压差小于0.15MPa；
4.2.1.2.9.检查齿轮箱油进口温度表，在38~42℃之间。
4.2.1.2.10.齿轮箱油泵应在上述工况下连续运转4小时为合格。
4.2.1.3齿轮箱油系统冲洗
齿轮箱油系统冲洗采用BG706A/B/C齿轮箱油泵进行，先进行管路循环，循环过程中，每8小时应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯，目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方厘米范围内软杂物不多于3个为合格，管路冲洗合格后，拆掉临时软管进轴承箱循环冲洗。
4.2.2密封油泵（BG-707A/B/C）的试运及主轴轴承和密封油系统的油循环
4.2.2.1密封油泵起动前的准备工作
密封油泵起动前的准备工作与齿轮油泵起动前的准备工作相同。
4.2.2.2密封油泵的起动
4.2.2.2.1.起动电机，确定电机转向正确；
4.2.2.2.2.轻轻关上“主轴油压力平衡阀”和密封油旁通针阀，关上主轴油过滤器及进口压力表阀门；
4.2.2.2.3.轻轻关上过滤器切换阀的进料阀；
4.2.2.2.4.拧下主轴及密封油泵释放阀的盖子并转动螺钉，设定主轴和密封冷却泵的压力表的黑点在1.18MPa
4.2.2.2.5.打开过滤器的入口阀和主轴油压平衡阀；
4.2.2.2.6.打开主轴油过滤器和进口压力表的阀门；
4.2.2.2.7.逐渐关上主轴油调节器，压力表设定范围在0.1~0.12MPa；
4.2.2.2.8.检查密封冷却油过滤器及进口的压力差小于0.15MPa；
4.2.2.2.9.主轴油流量指针应在12~16升/分之间；
4.2.2.2.10.检查主轴及密封液油的温度表，应在38~42之间；
4.2.2.2.11.密封油泵应在上述工况下正常运行4小时为合格；
4.2.2.3主轴油和密封油系统的油循环冲洗
主轴油系统和密封油系统的油循环用BG707A/B/C进行，其循环过程的要求与齿轮油系统循环的要求相同。
4.2.3压力离心机的试运
4.2.3.1离心机的起动
离心机机动前，离心机的所有必须的公用工程（氮气、仪表风和冷却水）管线均需正常投入使用且润滑油泵正在运行。
其试运步骤如下：
4.2.3.1.1.向冷却器BE-705A/B/C和BE-706A/B/C提供冷却水；
4.2.3.1.2.经过22-FI-710A/B/C向离心机芯轴提供低压氮气；
4.2.3.1.3.向备用单元提供氮气；
4.2.3.1.4.检查齿轮箱油箱和密封轴油油箱的液位；
4.2.3.1.5.开始油加热，温度控制在38℃；
4.2.3.1.6.向蓄能器BH-748A/B/C和BH-767A/B/C提供低压氮气；
4.2.3.1.7.打开齿轮箱和密封油箱液位计，检查油位正常；
4.2.3.1.8.启动齿轮油泵和密封油泵；
4.2.3.1.9.检查油系统有无泄漏；
检查油过滤器的压差；
4.2.3.1.10.对照试运清单中的正常值检查压力和温度；
4.2.3.1.11.检查齿轮油密封油流量计的流量，看其流量是否充足；
4.2.3.1.12.离心机在正常情况下连续运行4小时为合格。
4.2.3.2离心机的停车
4.2.3.2.1.释放壳体压力至0MPa；
4.2.3.2.2.在就地盘上按下离心机停车按扭；
4.2.3.2.3.确认离心机已完全停止运转；
4.2.3.2.4.确认回流油温小于50℃，然后停止润滑油泵的运行；
4.2.3.2.5.关闭油冷却器的冷却水阀门。
5安全保证措施
5.1试车过程中闲杂人不得进入试车现场；
5.2与试车无关的管道和设备必须用盲板隔离或将阀门关闭，并挂上“禁动”标牌；
5.3操作人员应严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作；
5.4试车过程中，试车人员应认真做好记录。
试车负责人在试车发现异常情况，应紧急上报并有权停车；
5.5试车时应设置围护栏杆；
5.6其他未尽事宜详见洛阳石化总厂有关安全规定。
质量记录
6.1油系统仪表清单
6.2《机器、设备单体试车记录
（一）、
（二）》
6.3离心机试运测试报告11页
6.4试车流程图共三页
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