钢筋砼盖板涵首件工程施工总结彭青路讲解Word文件下载.docx
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0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
挖至设计标高，人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，进行全面检查验收并做好施工记录，然后报监理工程师进行检查验收。
2.2涵洞基础换填施工，基础换填采用3:
7石灰土换填，换填厚度为1.0m。
换填前对地基做承载力试验，承载力试验大于250kPa,符合设计要求，可进行换填施工。
换填施工时，对换填石灰土分4层压实，每层压实厚度25cm，层层检测压实度。
2.3钢筋制作安装
2.3.1盖板涵施工所用钢筋全部符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2.3.2钢筋进场时，本部试验人员和中心试验室共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求后，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
2.3.3钢筋加工在钢筋加工棚平台上进行，加工成型的材料按要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈符合下列要求：
1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋全部调直。
2.3.4钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝必须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
2.3.5受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
2.3.6钢筋绑扎时，现场设有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
2.3.7所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上加工，先按设计图纸放大样，并保证箍筋按放样位置弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，箍筋与主筋、螺旋筋接头绑扎搭接。
2.3.8钢筋在钢筋棚根据涵洞部位制作，运送到施工现场。
2.4模板制作安装工艺
2.4.1盖板施工模板采用大型钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。
保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂（新机油掺柴油按7:
3比例掺配）并安装严密，严禁使用废机油。
2.4.2模板接缝采用泡沫胶带塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
2.4.3调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
2.5涵洞基础混凝土浇筑：
2.5.1混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2.5.2基础采用C25钢筋混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机搅拌，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后，方可入模浇筑。
2.5.3混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
2.5.4该涵洞基础为整体式钢筋砼基础，基础钢筋下部支撑垫块，确保钢筋保护层有效厚度。
2.5.5涵洞混凝土浇筑工程中，按照试验检测频率，制作砼试压件。
三、质量控制
1、培训交底及验收控制
（1）项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。
（2）材料、设备质量的预控
a、凡涉及安全功能方面的有关产品，应有项目经理部质量工程师按照相关规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。
b、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。
c、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相应的记录。
2、过程质量控制
（1）项目部负责工序质量控制。
各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。
按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。
（2）关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。
全面实施的标准不得低于样板质量标准。
（3）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。
3、过程质量检查
（1）项目部及时对施工作业面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
及时收集已完工工序的有关工程资料（包含各种检查验证记录、施工图片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。
（2）项目部对首个检验批进行旁站，确定、调整检验批施工方案（法）和质量标准。
并对所有检验批进行全面检查。
四、施工记录情况
我部做到施工记录及时、准确、齐全，当天记录能做到让监理工程师签认。
1、根据本段施工记录，涵洞长度31.38m。
机械、人员配备为：
钢筋工10人，混凝土罐车2辆，混凝土搅拌站一台。
2、施工中还详细做了沉降观测记录，包括沟位放样等数据，基地承载力数据，为首件工程总结提供原始数据。
五、施工安全及文明施工
1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。
5、场内的电路布置规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m，电工要每天例行检查。
6、在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。
7、在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。
8、在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，运转中尘埃过大时及时洒水。
9、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
六、施工中技术的运用
1、钢筋制作安装工艺
（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
（3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间设拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
（1）盖板涵墙身模板采用整体式钢模，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞墙身的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
（2）模板接缝采用泡沫条胶带塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
3、混凝土浇筑工艺
（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
（2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
（3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
（4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
七、施工中的体会
1、防水
（1）涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。
在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。
（2）涵洞伸缩缝处防水处理：
伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。
麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻绳。
麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
（3）涵顶整体防水：
涵洞盖板顶面铺三油两毡防水层。
2、台背回填
（1）墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填3:
7石灰土，采用压路机碾压，松铺厚度20cm。
分层回填，每层压实度须达到96%以上，分层回填至涵顶。
（2）涵洞台背回填填料符合设计要求，以基底宽度4m为基础，按宽1.2m，高0.6m挖台阶施工。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
本部自检员层层自检，监理层层验收。
3、孔洞修补方案如下
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹平。
修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净，洒水润湿，再涂一层同品种的水泥浆，然后进行混凝土修补。
修补用的混凝土水灰比要小，应为半干硬性，其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂，修补完后注意养护。
产生孔洞的原因分析：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治孔洞的措施：
（1）在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实；
预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;
砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。
4、混凝土表面缺棱掉角
混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
原因分析：
（1）混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,拆模时,棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
防治措施：
（1）混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；
吊运模板,防止撞击棱角,运输时，将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
（2）出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
5、混凝土表面出现干缩裂纹
由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。
严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。
当气温低时，无法保证混凝土的强度。
混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。
原因分析：
⑴对混凝土养护未引起高度重视；
⑵高温干燥时，施工现场缺少养护用水；
⑶未采取覆盖养护措施；
⑷养护时间不够；
⑸混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；
预防措施：
⑴对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；
⑵混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。
⑶混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。
洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；
⑸在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；
6、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象
在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。
发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。
发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。
两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。
①混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训；
②同一部位振捣时间过长；
③某一部位漏振；
④混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；
⑤振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适；
⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振；
预防措施：
①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。
要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；
②浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实，钢筋密集部位用插入式振捣棒振捣；
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。
厚度一般不超过30cm。
④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5～10cm；
每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
经验总结：
⑴施工准备经验总结
人员机械准备：
混凝土灌注前对人员进行培训，对拌合机进行调试、试拌，确保拌合过程顺利，对吊车进行调试，确保吊车运行正常。
⑵施工过程经验总结
施工组织措施：
每项工序开始前，由技术主管对工序进行详细的书面技术交底及现场口头交底，施工过程中对现场出现的问题由总工程师牵头对作业班组进行专项培训。
八、首件工程施工技术总结
首件涵洞施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。
对涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。
对现场搅拌站各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。
测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。
对参加涵洞施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。
九、首件工程结论
1、通过K0+264首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；
混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；
钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。
2、总结出混凝土外观质量的控制措施。
3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。
4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。
5、K0+264首件涵洞施工是卓有成效的，对我部其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。
6、K0+264涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格的工程。
十、首件工程的推广和运用
我部经过对涵洞首件工程K0+264的施工从中发现很多施工中的质量通病并加以注意，避免以后施工中出现同样错误。
同时我部对施工人员组织了多次培训，进行技术交底，保证以后的涵洞施工能快速无事故出现。
在首件工程涵洞施工过程中，我部严格按照首件工程施工方案的要求。
吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。
总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。
本成果可以指导大面涵洞的施工，我们将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。
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