燃气蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后质量监督检查记录资料Word文档格式.docx
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确定的待完善项目的方案已制定或已提出项目清单和设计工作计划
1.2.2
工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定
1.3
对监理单位质量行为的监督
1.3.1
配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用
1.3.2
全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，签证规范，验签单位齐全
1.3.3
监理机构人员配备合理，资格证书于承担任务相符，责任制落实
1.3.4
对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕，统计结果汇总完毕
1.3.5
整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台账等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范
1.3.6
督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成的各类技术文件、资料均完整、齐全、准确、规范
1.4
对施工单位质量行为的监督
1.4.1
配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。
严格执行工作票制度，试运过程中因消缺维护工作不到位而引发的安全、质量问题已处理，管理闭环。
1.4.2
因故尚未消除的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件且不影响机组安全运行的项目，其技术方案、时间安排已报试运指挥部审定。
1.4.3
整套启动试运的工作日志、消缺记录完整、清晰、真实、规范。
重大消缺项目已经验收、签证
1.4.4
整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要以及其他类型的技术文件、资料完整、齐全
1.4.5
按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间
1.4.6
项目部的质量管理制度实施及质量问题台帐情况
1.5
对调试单位质量行为的监督检查
1.5.1
机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。
未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故
1.5.2
组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合《启规》和《调试验标》以及《调试规定》的要求，并符合本工程设计的实际情况
1.5.3
各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。
调试结果符合设计和设备制造厂以及《调试验标》的规定（国外引进设备的质量标准按本《大纲》1．6条执行
1.5.4
机组整套启动试运中，按《调试验标》规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。
验收签证填写准确、规范
1.5.5
机组整套启动试运各阶段中，按《调试验标》和本《大纲》规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。
采集和统计方法符合《调试验标》和《启规》及《火力发电厂技术经济指标计算方法》等规定。
1.5.6
分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成
1.5.7
调试报告的基本内容完整、规范。
编写层次清晰、语言规范。
准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确，为机组安全运行和技术改进提供可靠的依据
1.6
对生产单位质量行为的监督检查
1.6.1
严格执行“两票三制”，整套启动试运中因运行操作原因造成的设备或人身安全问题已处理，管理闭环
1.6.2
生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并正常运转，具备接收机组进行生产管理的能力
1.6.3
各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件
1.6.4
各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量正常。
各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备
1.6.5
技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作
1.6.6
设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定
1.6.7
全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准。
技术文件、资料
组
评价：
整套启动前必须完成的整改项目：
整套启动后应整改的项目及建议：
专业组长（签名）：
年月日
2.技术文件、资料检查
2.1
施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划
2.2
机组整套启动试运调试方案和技术措施。
调试工作记录和调试技术总结
2.3
机组整套启动试运过程记录表
2.4
通过燃机控制系统和DCS打印的（包括机组功率、燃料消耗量、主蒸汽及再热蒸汽的压力温度、汽包水位、机组振动值、润滑油回油温度等主要参数）机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线
2.5
机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表
2.6
机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表
2.7
机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果
2.8
机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。
开关量、模拟量清单精度校验统计表，通道校验结果
2.9
机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析生
果一览表
2.10
按《启规》和《调试验标》规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表
2.11
《调试验标》规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表
2.12
机组整套启动试运阶段主机和主（备）变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质和化学监督技术记录及分析报告表
2.13
机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表，重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件
2.14
施工和调试未完项目清单以及完成计划
2.15
中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表
2.16
地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件
年月日
3.受社会监督的工程项目检查
检查项目及要求
3.1
按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。
消防器材按规定品种和数量摆放正确
3.2
烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准
3.3
烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常
3.4
按设计范围，工业废水、生活污水和生产饮用水等处理系统已经调试合格并正常投运，水质符合设计规定和国家标准
3.5
厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准
受社会监督项目
4.土建工程和试运环境检查
4.1
机组各建（构）筑物符合设计规定。
其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要
4.2
全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠。
大型建（构）筑物和重要混凝土基础沉降观测计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。
绝对
沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准
4.3
各主、辅厂房屋面无渗漏。
地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。
全厂排水管、沟完好、通畅
4.4
建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。
梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。
门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活
4.5
各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水。
4.6
厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定。
路牙顺畅无破损。
4.7
机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好
4.8
水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要
4.9
冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。
冷却塔淋水正常、无水溜
4.10
各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。
各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。
设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。
采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。
各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准
4.11
各类设备、阀门的命名、编号、挂牌正确、齐全、统一、规范。
管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。
各类标识的位置醒目易见
4.12
厂区环境整洁，无施工痕迹，无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好，环境美观。
土建工程和试运环境组
5.燃-汽机专业重点项目检查
5.1
燃气—蒸汽联合循环发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。
机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。
其热膨胀、轴振、轴瓦温度、燃气排气分散度、凝汽器的真空等主要控制指标均符合设计规定
5.2
机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定燃机、汽机全部检测和保护装置投用正常
5.3
机组在额定工况下，各部件金属温度正常，符合规定标准。
两侧主蒸汽再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。
旁路系统按要求能正常投人，其调节和保护功能符合设计规定
5.4
整套启动试运期间，经翻瓦检查，各轴颈、推力盘乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。
顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常
5.5
汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常
5.6
燃气一蒸汽联合循环发电机组调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。
油质的各项技术指标符合《验收规范》和《调试验标》的规定
5.7
发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和《调试验标》的规定
5.8
附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。
其运行参数、调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。
设备和系统严密无渗漏。
轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和《调试验标》规定。
轴端密封效果良好，温度正常。
轴承油位正常油挡无渗油。
设备的就地表计等附件齐全、完好
5.9
辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。
运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。
液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常
5.10
各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。
支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。
各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。
各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常
5.11
机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50％和甩100％负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告
5.12
各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合设计和《调试验标》规定
5.13
机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收，签证完毕。
5.14
按照制造厂技术文件规定，机组的性能考核试验宜在可靠性试验（168h试运行）之前完成
燃/汽机专业
7.余热锅炉专业重点项目检查
7.1
余热锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常
7.2
在机组额定工况下，余热锅炉蒸发量和蒸汽参数符合设计值。
余热锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟气温度及左右偏差值均符合设计规定
7.3
各受热面和承压部件无泄漏或爆管。
如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患
7.4
余热锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。
膨胀记录真实、准确
7.5
各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定
7.6
炉顶、炉墙、炉底密封性能良好无泄漏，炉顶罩壳和炉墙、炉底护板表面温度符合规定标准
7.7
各各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。
支吊架工作状态符合设计规定。
保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准
7.8
附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足余热锅炉额定或变工况运行的要求。
转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和《验评标准》规定。
轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好
7.9
各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。
保温罩壳完好表面温度符合设计和《调试验标》规定
7.10
机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范
余热
锅炉专业
8.电气专业重点项目检查
8.1
电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。
试验结果符合《电气设备交接试验标准》以及厂家技术标准的规定。
调试报告完整、齐全、规范，结论明确
8.2
机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值、线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化
8.3
发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定
8.4
发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定
8.5
发电机（或发电机变压器组）启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰
8.6
发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰。
有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验
8.7
发电机运行参数正常，有功、无功功率达到设计规定值；
铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内
8.8
发电机出线无过热现象。
漏氢检测装置在正常投运状态。
封闭母线箱体密封良好，微正压装置运行正常
8.9
变压器投运正常，无渗油、超温和异响情况；
绝缘油按期进行的监督试验，结果合格
8.10
继电保护和自动装置按设计套数全部投人，无误动和拒动现象。
定值清单和统计一览表齐全、规范
8.11
变频启动装置运转平稳，投用正常
8.12
电气测量指示（仪表指示和DCS系统显示）准确、一致
8.13
柴油发电机的启动和运行符合设计要求。
厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰
8.14
主要电动机运转平稳，出力达到设计值；
电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内
8.15
直流系统、保安电源系统、UPS装置工作正常；
全厂照明、通信系统投用正常
8.16
各部电缆的防火设施完善。
运行环境清洁、无积水
8.17
按《调试验标》完成全部电气系统调试项目的质量验收、签证，并齐全、规范
8.18
整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范
电气专业
9.热控专业重点项目检查
9.1
不停电电源（UPS）供电可靠。
仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。
全厂热工设备的接地符合设计和规程规定
9.2
分散控制系统（DCS）投运正常、功能完善、可靠。
打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象
9.3
计算机数据采集系统（DAS）投运正常。
CRT图像显示正确，画面清晰。
各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求
9.4
热控自动调节系统（MCS）包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和《调试验标》的规定
9.5
燃机、汽机控制系统均运行正常，功能完善、可靠，符合制造厂规定
9.6
顺序控制系统（SCS）全部投运，功能正常、可靠。
附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠
9.7
事故顺序记录仪（SOE）功能齐全、正常、投运可靠
9.8
程控系统全部正常投运。
其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求
9.9
各类保护装置按设计规定全部投入运行。
保护逻辑符合设计规定，满足机
组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能。
机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动
9.10
全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。
其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内
9.11
全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。
控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。
执行机构动作准确、可靠
9.12
全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。
报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰
9.13
旁路控制系统的自动和保护装置功能正常。
旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠
9.14
主控制室和电子设备间的照明充分。
室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定
9.15
整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕
热控专业组
10.化环专业重点项目检查
10.1
原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透膜等技术装置的要求，能保证余热锅炉补给水处理系统长期稳定运行
10.2
反渗透系统运行正常，出力和脱盐率符合设计和厂家要求
10.3
除盐系统运行正常，出力和水质符合设计要求
10.4
余热锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求
10.5
汽水取样和加药系统完善，投运正常
10.6
余热锅炉的给水水质、蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定
10.7
发电机内冷却水水质（pH值、导电度、硬度）符合厂家要求和规程规定
10.8
发电机氢冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合《调试验标》规定
10.9
循环水加氯装置及系统符合设计要求。
循环水含氯量符合设计要求。
循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求
10.10
化学在线监测仪表指示正确，记录清晰、完整。
化学运行报表清楚、齐全、准确
10.11
工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，出力和排水水质符合设计和国家标准
10.12
化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。
各项试验报告、记录完整、齐全、规范
化环专业组
11.生产准备重点项目检查
11.1
11.2
11.3
设备编号、管道色标、介质流向标志齐全
11.4
试运必须的备品配件、燃料、药品、大宗材料、工具、仪器准备齐全
11.5
11.6
全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准
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