船用电缆企业标准.docx

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船用电缆企业标准

船用电缆企业标准

1。

模具设计的要点 

〔1〕模具资料的选用：

模芯资料的选择以资源、本钱、寿命要求为基本原那么，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

被用来做模具〔模芯、模套〕的资料主要有：

碳素结构钢45钢运用最广〕；合金结构钢〔如12CrMo38CrMoAl等〕；合金工具钢等。

而关于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，普通不易停止热处置，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢〔如30CrMoAl〕制成。

模套资料的耐磨要求可以降低，而加工精度必需提高，往往模套以45钢制成，内外表镀铬抛光达7 

2。

挤压式模芯〔无嘴〕的结构尺寸如以下图：

1－d2－d3－L4－L5－D

6－M7－B8－D9－φ10－φ

在资料确定后，以工艺的合理性，统筹加工的能够性恰当设计各部尺寸，应留意的要点如下：

1〕外锥角φ：

依据机头结构和塑料活动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。

在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而招致的预留内应力的防止尤其重要，只要充沛予以留意才干有效的提高制品的耐龟裂功用。

角度的大小往往依据机头外部结果特点决议。

2〕模芯外锥最大直径D：

该尺寸是由模芯支持器〔或模芯座〕的尺寸决议的，要求严厉吻合，不得出现〝前台〞，也不可出现〝后台〞，否那么将形成存胶死角，直接影响塑料层组织和外表质量。

3〕内锥最大直径D：

该尺寸主要决议于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D越大越好，便于穿线。

4〕模芯孔径d：

这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。

普通状况下，单线取d＝线芯直径＋〔0.05～0.15〕mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋〔0.1～0.25〕mm。

既不能太大，也不能太小。

由于过大了，一那么构成线芯的摆动而形成挤出偏芯，再那么会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有能够形成断线。

而过小，那么易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d过小时，那么是断线的主要缘由。

通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，那么多取模芯孔径d为整数。

5〕模芯外锥最小直径d：

d实践上是决议模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2〔d－d〕不能太薄，否那么影响运用寿命；也不宜太厚，否那么塑料熔体流道发作突变，并且构成涡流区，引发挤出压力的动摇，而且易构成死角，影响塑料层质量，普通模芯出线端口的壁厚控制再0.5～1mm为宜。

6〕模芯定径区长度L：

L决议线芯经过模芯的动摇性，但也不能设计的太长，否那么将形成加工困难，工艺上的必要性也不大，普通L＝〔0.5～1.5〕d，且模芯孔径d较大时选下限，否那么，反之。

7〕模芯锥体长度L：

这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不美观出，

tgφ∕2=〔D－d〕∕2L，亦即L＝〔D－d〕∕【2〔tgφ∕2〕】。

所以L可以依据上述决议的尺寸确定，经计算确定L的长度，假设太长或太短，与机头外部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ，然后再计算L直至适宜。

电线电缆模具设计的要点 

〔3〕挤压式模套的结构尺寸如以下图：

1－d2－d′3－l4－a5－b

6－L7－D8－D′9－φ

1〕模套压座外径D：

依据模套座（或机头结构内筒直径）设计，普通小于筒径内孔0.5～1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要要素，间隙不能太小，否那么满足不了调偏的需求；间隙太大也不行，由于太大影响模套的动摇性，甚至在挤出进程中发作自行偏斜。

2〕内锥最大直径D′：

这是模套设计的精细尺寸之一。

其大小必需严厉与模套座〔或机头内锥〕末端内径分歧，否那么组装模套后将发生阶梯死角，这是工艺所不允许的。

3〕模套定径区直径d：

这又是模套设计的精细尺寸之一。

要依据产品直径、各挤收工艺参数及挤制塑料特性来严厉设计。

普通d＝成品标称直径＋〔0.05～0.15〕mm。

4〕模套内锥角φ:

角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时遭到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必需大于模芯外锥角3～10°，假定没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，由于这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。

角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必需同时精细计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L停止调整。

5〕模套定径区长度l：

普通取l＝〔1～3〕d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。

所以，当d较大时，不能取下限。

6〕模套压座厚度b：

按模套座深度〔或机头内筒出口处深度〕设计，普通要大0.3～0.5mm。

7〕模套外径d′：

依据模套压盖内孔设计普通要小于压盖内孔2～3mm，但也不宜过小，否那么间隙过大将形成散热不平均。

8〕模套总长L：

这是设计给出的参考尺寸，由b和可调整的长度a来确定。

电线电缆模具设计的要点 

〔4〕挤管式模芯〔长嘴〕的结构尺寸如以下图所示：

1－d2－d′3－δ4－l5－l′

6－L7－D8－M9－D′

挤管式长嘴模芯的结构尺寸除定径区外，其他外形尺寸与挤压式模芯设计基本相反，现对挤管式模芯定径局部的尺寸设计做一简述。

1〕模芯定径区内径d：

又叫模芯孔径。

该尺寸依据选用资料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整水平等设计，普通设计为d＝d＋〔0.5～2〕mm或d＝d＋〔3～6〕mm，主要由于线芯尺寸较小且规那么，而缆芯较大且外径尺寸不规那么的缘故。

为了模具系列化，通常将模芯孔径加工成整数尺寸。

2〕模芯定径区外圆柱〔长嘴〕直径d′：

从上图可看出d′决议于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。

壁厚的设计既要思索模芯的寿命，又要思索塑料的拉伸特性及电线电缆塑料层的挤包严密水平，普通设计为d′＝d＋2〔0.5～1.5〕mm，即模芯嘴壁厚为0.5～1.5mm。

这个数值不能太大，否那么拉伸比就大，塑料层拉伸后强度提高，而延伸率下降，影响电线电缆的弯曲功用；但也不能太小，太小因过薄使其运用寿命降低。

3〕定径区外圆柱〔模芯嘴〕长度l：

该尺寸依据尺寸d思索挤出塑料成型特性设计，普通设计为l＝〔0.5～2〕d，d值大取下限，d值小取下限，用于挤护套的模芯取下限，挤绝缘时取下限。

4〕定径区内圆柱〔承线〕长度l′：

该尺寸由加工条件，半制品结构特性决议。

无论如何l′必需比l长度大2～4mm，这是确保模芯强度的必需，所以l′实践是参考l决议的。

〔5〕挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相反。

所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径及其长度，必需按与其配合的挤管式模芯来设计。

1〕模套定径区直径d：

该尺寸按挤管式模芯嘴外圆直径d′、线芯或缆芯外径、挤包绝缘或护套厚度等设计。

普通设计为d＝d′＋2倍挤包厚度，并视绝缘〔护套〕厚度、产品结构要求及塑料的拉伸特性而定。

2〕模套定径区长度l：

该尺寸往往依据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱〔模芯嘴〕的长度l而定，普通设计为l＝l－〔1～6〕mm，而且挤包绝缘〔护套〕厚度小时取下限〔即减去值取下限〕；否那么，反之。

总之设计模具时，除思索资料、加工、运用寿命外，还应满足以下条件：

1〕添加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后，压力增大且平均动摇，从而添加塑料的塑化和致密性，提高产品的质量；

2〕增长模具配合局部的塑料活动通道，使活动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的水平；

3〕消弭模具配合中发生的活动死角，使流道构成流线型，利于塑化好的塑料挤出；

4〕抽真空挤塑的模具，模芯的承线径普通应在20～40mm，模套的承线径普通在15～30mm。

电线电缆模具设计的要点

二、工艺配模 

配模能否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技艺之一。

由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径增加；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的外形尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。

模具的详细尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决议的，选配好适当的模具，是消费高质量、低消耗产品的关键。

1.模具的选配依据 

挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品〔挤包后〕的外径选配模套，并依据塑料工艺特性，决议模芯和模套角度及角度差、定径区〔即承线径〕长度等模具的结构尺寸，使之配合妥当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所构成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：

K＝〔D－D〕/〔d－d〕

其中D――为模套孔径〔mm〕；

D――为模芯出口处外径〔mm〕；

d――为挤包后制品外径〔mm〕；

d――为挤包前制品直径〔mm〕。

不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。

但此方法计算较为繁琐，普通多用阅历公式配模。

2.模具的选配方法 

〔1〕测量半制品直径：

对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

〔2〕反省修正模具：

反省模芯、模套内外表面能否润滑、圆整，尤其是出线处〔承线〕有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。

特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整润滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到润滑为止。

〔3〕选配模具时，铠装电缆模具要大些，由于这里有钢带接头存在，模具太小，易形成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。

绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。

。

〔4〕选配模具要以工艺规则的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加缩小值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加缩小值。

3.配模的实际公式 

〔1〕模芯D＝d＋e

 〔2〕模套D＝D＋2δ＋2△＋e

式中：

D――模芯出线口内径〔mm〕；

D――模套出线口内径〔mm〕；

d――消费前半制品最大直径〔mm〕；

δ――模芯嘴壁厚〔mm〕；

△――工艺规则的产品塑料层厚度〔mm〕；

e――模芯缩小值〔mm〕；

e――模套缩小值〔mm〕。

〔3〕缩小值e或e的说明。

1〕绝缘线芯模芯e的缩小值为0.5～3mm；

2〕绝缘线芯模套e的缩小值为1～3mm；

3〕消费外护套电缆用模芯e的缩小值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；

4〕消费外护套电缆用模套e的缩小值为2～5mm。

电线电缆模具设计的要点

4.举例说明模具的选配

 1〕消费绝缘线芯3×185mm的实心铝导体扇形电缆，其扇形〔标称〕宽度为21.97mm〔其最大宽度允许值22.07mm〕，绝缘层标称厚度为2.0mm。

〔其最小厚度允许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。

 模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47〔mm〕思索到实体扇形及最大宽度，选取D＝24mm。

模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33〔mm〕

2）消费电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm，电压为0.6/1kV，

选用模具。

该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。

模芯孔径D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm 

3〕在实践消费进程中，模具的选配往往在操作规程或消费工艺卡中给出一定的阅历公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式〔△为塑料挤包层的标称厚度〕。

挤压式

模芯〔mm〕

模套〔mm〕

单线

绞线

导线直径＋〔0.05～0.10〕

绞线外径＋〔0.10～0.15〕

导线直径＋2△＋〔0.05～0.10〕

绞线外径＋2△＋〔0.05～0.10〕

挤管式

模芯〔mm〕

模套〔mm〕

绝缘

护套

线芯外径＋〔0.1～1.0〕

缆芯最大外径＋〔2～6〕

模芯外径＋2△＋〔0.05～0.10〕

模套外径＋2△＋〔1.0～4.0〕

 线芯或缆芯外径不均时，缩小值取下限；反之取下限。

在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，普通模套缩小值取下限。

5.选配模具的阅历 

1〕16mm以下的绝缘线芯的配模，要用导线实验模芯，以导线经过模芯为宜。

不要过大，否那么将发生倒胶现象。

2〕抽真空挤塑时，选配模具要适宜，不宜过大，假定大，绝缘层或护套层容易发生耳朵、起棱、松套现象。

3〕挤塑进程中，实践上塑料均有拉伸现象存在，普通塑料的实践拉伸在2.0mm左右。

依据拉伸思索模套的缩小值，拉伸比大的塑料模套缩小值大于拉伸比小的塑料模套缩小值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4〕装置模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止梗塞，形成设备事故。