主斜井过15#煤措施DOCWord文档下载推荐.docx

主斜井过15#煤措施DOCWord文档下载推荐.docx

《主斜井过15#煤措施DOCWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井过15#煤措施DOCWord文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

全硫St，d含量2.91%，煤的吸氧量为1.30cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ，自燃倾向性为容易自燃。

（四）瓦斯情况

2010年委托河南理工大学对盈盛煤业15#煤层开采时的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：

在15#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.63m3/min、最大相对瓦斯涌出量为10.80m3/t。

属高瓦斯矿井。

根据山西太行矿业工程技术有限公司2010年8月编制的《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》中井田内钻孔瓦斯含量测试结果，15#煤瓦斯含量最大为3.68m3/t；

参照邻近矿井（寺河二号井）15#煤煤层瓦斯压力测试结果：

15#煤层瓦斯压力为0.25-0.42Mpa。

综上所述，过煤区域15#煤层瓦斯含量及瓦斯压力均小于临界值，无突出危险性，可以实现安全过煤。

三、探煤

因主斜井采用过煤层所以不进行专门打探眼，根据正常打探放孔所得的地质资料来对15#煤层实际位置进行预测。

四、过煤方案

1、煤层不具有突出性，巷道正常组织掘进。

2、巷道掘进时，每掘进一循环及时喷浆50mm封闭围岩进行支护，锚杆、锚索要紧跟工作面，严禁滞后施工。

3、从15#煤前10m至5米段范围内，全部在原有锚网喷支护的基础上，进行锚索加强支护，锚索选用规格为Φ17.8×

6300mm的七股钢绞线，锚索托板采用16mm厚的钢板制作，规格为300×

300×

16mm，锁具为Φ17.8mm的配套锁具，锚索排距为1600mm，沿井筒中心线布置一根。

锚索使用一根K2335型和两根Z2360型锚固剂，锚固力不小于200KN。

煤层前后5米段，沿巷道中心线向两帮925㎜处各打一根锚索，锚索间距1850㎜，排距1600㎜。

五、过煤措施

（1）、安全防护措施——远距离放炮过煤

1、在过煤打眼装药前，由项目部组织通风、机电、安全、生产等人员对主斜井“一通三防”设施、设备、瓦斯情况、机电设备进行防爆性能、通讯系统、监测监控系统、排水系统、风电闭锁、瓦斯电闭锁、过煤使用的雷管、火药、发爆器及机具、材料进行全面检查，确保符合《煤矿安全规程》规定，做到无安全隐患；

由施工负责人组织好过煤施工人员。

（1）、打眼：

使用YT-28型凿岩机湿式打眼，配备2米长的中空六棱风钻杆和φ42mm的岩石钻头。

打眼时，要湿式打眼，严禁干打眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施进行处理。

炮眼布置

按《盈盛煤业主斜井施工组织设计》和《盈盛煤业主斜井作业规程》中的相关规定执行。

2、爆破过煤

①当主斜井和井口20米范围内（除局部通风机以外）的全部非本质安全型电气设备全部停电后，把主斜井除安检员、瓦检员、放炮员、和一名有经验的班组长外的其余人员全部撤到3#煤联络巷口，并且派两名人员在巷口设岗警戒后开始装药。

②装药连线后，由安检员把全部人员撤到3#煤联络巷口，由队组机电负责人殷建平进行最后确认主斜井内电器设备全部断电，确认无误后，放炮员在3#煤联络巷口连接母线进行爆破。

③爆破30分钟后，由放炮员、安检员、瓦检员、班组长各一名人员进入主斜井工作面进行验炮及通风瓦斯、顶板支护等安全检查。

若发现拒爆、残爆等异常情况时，指定专人负责按《煤矿安全规程》的相关规定进行处理。

检查无异常后，进行正常的出矸、支护工作。

六、过煤组织机构

施工负责人：

任国亮安全负责人：

李志国

技术负责人：

马彤彤机电负责人：

宋有亮

施工人员：

每班10人（其中安检员、瓦检员各1名）。

作业形式：

“三八”制

七、安全技术措施

（一）钻孔施工安全措施

1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁；

保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及供排水。

2、钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊挂好风水管路和电缆。

3、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。

4、在钻孔施工过程中，施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯检测仪，钻孔周围0.5m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入现场施工。

5、在钻孔施工过程中，若发现有顶钻、吸钻等异常现象、瓦斯涌出异常或瓦斯动力现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由电工切断该巷道内除局部通风机以外的所有电气设备的电源，并及时向通风调度汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

6、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻孔施工参数施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置。

7、在距探煤位置20米开始15#煤斜长445米时，地质人员要及时观察每循环岩性变化情况，结合钻孔资料，提供确切的煤层位置。

（二）、工作面爆破安全措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本措施的条文规定。

2、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，严禁其他人员代替。

爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检”：

装药前、放炮前、放炮后都必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超过1.0%，不准爆破。

四牌”交换制是；

爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。

其交换方式是：

爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。

起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；

爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆；

3、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用延期雷管，最后一段延期时间不得超过130ms,一次装的药必须一次起爆。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

7、装配起爆药卷时必须避免电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击和捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

装完药后工作面迎头剩余的废弃钻孔全部用黄土炮泥封实。

11、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破：

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须封满炮泥。

炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

12、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对设备和电缆等的保护，未进行保护不得进行爆破。

15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、金属管、金属网、金属棚、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应悬挂。

不得使用固定爆破母线。

爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离，不得少于120m，并在有掩护的安全地点放炮。

18、放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将把手和钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

19、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，在用口大喊三声，至少再等5s，方可送电起爆。

20、装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一个班放炮员交代清楚。

21、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。

如有危险情况时，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（毫秒延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮烟中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

（4）严禁用打眼的方法往外掏药；

（5）严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、工作面放炮时，放炮前必须在可能进入放炮地点的所有道路上设置警戒，防治人员误入，发生放炮崩人事故。

放炮警戒点的位置必须符合以下规定：

直巷120m,弯巷75m，拐弯后不得小于15米。

放炮后警戒人员没有班长的命令，严禁颤自撤离。

24、探、过煤施工期间，必须配备专职瓦斯检查员并且随时检查现场瓦斯，如发现瓦斯涌出异常时，应立即停止施工，撤出人员，切断井下电源，并打开压风管路采用压风稀释瓦斯浓度，由项目部技术经理、通风、安监、调度、机电、工程负责人查明原因并向相关领导汇报，进行相应处理。

严格按照<

<

瓦斯排放措施>

>

执行。

《瓦斯排放措施》另行编制。

25、过煤期间放炮时撤人范围：

所有工作人员均撤至地面距井口20m以外的地点，放炮员在井口20m外的安全地点进行起爆（具体见放炮、警戒示意图）。

26、一次放炮使用的雷管必须是同厂、同批次生产的雷管，使用前应严格进行导通试验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。

27、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8℅时，才能放炮。

28、放炮前应将锚网喷＋锚索支护紧跟迎头。

29、联线完毕后，由放炮员和班长检查确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好。

30、过煤期间应注意观察工作面瓦斯涌出状况，如遇有异常情况应及时报告，并采取相应对策。

31、加强地质资料的收集工作，随时对照层位、岩性，及时修正，严防误接煤层。

32、过煤期间出煤、矸时，工作面加强洒水，杜绝煤、矸干燥。

33、过煤期间井下装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。

34、过煤期间，要落实停、送电负责人，明确各电气开关位置，并挂牌作业；

放炮前，由现场指挥小组组长通知电工停电；

放炮后，得到现场指挥小组组长的命令，电工方可送电。

35、下井人员须佩戴隔离式自救器和防爆型矿灯，井下不得拆卸矿灯，矿灯的闭锁销要用蜡封。

放炮员、电钳工、班组长和安全管理人员必须随身携带便携仪。

36、井下及井口20m范围内电气设备的防爆检查，做到专人负责，挂牌管理。

37、揭开和通过煤层期间，应指派专人负责收集地质资料，并完整地做好原始记录。

38、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。

39、避灾路线要确保畅通。

40、过煤前确保风电闭锁、瓦斯电闭锁正常使用。

41、打钻探煤期间，所有施工人员必须将袖口扎紧；

安装和拆卸钻杆时，操作人员严禁佩带手套，防止发生伤人事故发生

42、放炮前，必须将井筒临时水仓内蓄水全部排空。

43、探、过煤期间以及煤层中施工，井筒内及井口20m范围内严禁进行烧焊作业。

（三）支护作业安全技术措施

1、严禁在空顶、空帮作业，锚杆锚索、初喷必须紧跟工作面迎头，严禁滞后。

2、钻锚杆、锚索眼前必须先敲帮问顶，处理掉危岩活矸，并密切注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钎，顶板掉矸等事故发生。

3、临时支护，永久支护要及时紧跟工作面迎头。

4、施工中若遇破碎带时，减少循环进度，加强支护，另行制定安全措施。

5、锚杆支护必须由外向里逐排支护。

6、锚杆安装前必须检查锚杆各部位是否符合设计要求，不合格锚杆不得使用。

7、发现不合格锚杆，必须在其附近200毫米范围内补打合格锚杆。

8、在安全检查和支护过程中，必须派一名有经验的人员站在支护完好的地点进行监护，发现异常立即发出信号撤出所有人员进行处理，经处理完毕确认安全后方可继续施工，否则另行制定安全技术措施。

9、锚杆安装牢固，锚固力最低值不小于100KN，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。

锚杆螺栓必须拧紧，预紧力矩不小于120N.m。

10、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。

孔距允许误差为±

100mm，锚索外露长度应小于300mm，孔深允许偏差为0—+200mm。

11、锚索锚固力不得低于200KN，锚索孔角度垂直于巷道轮廓线。

12、过煤及煤层施工中，锚网喷＋锚索必须符合设计质量要求，发现质量问题，立即无条件进行整改。

13、锚杆必须按规定进行锚固力和预紧力检测，发现不合格立即处理。

（四）通风保证措施

1、加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得出现无计划停风。

2、该过煤工作面的回风系统必须保证系统稳定，足够通畅，密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止过煤时瓦斯涌入其它区域。

3、过煤期间，加强局部通风管理，确保迎头所需的风量。

4、局部风机采用两台型号为FBDNo.6.7/2*30KW的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，实行“三专两闭锁”。

5、局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；

局部通风机供风不正常或主、备局扇出现一台不能正常工作时严禁进行爆破过煤作业。

（五）机电设备、监测监控、通讯系统保证

1、加强对机电设备、监测监控、通讯系统的维护和检修工作，保证机电设备不失爆，监测监控、通讯系统运行正常，保持畅通。

2、机电设备在恢复供电时，必须检查其附近20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电。

3、过煤期间电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、项目部每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁出现失爆和使用防爆性能不合格的电气设备。

4、过煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

5、过煤装药前，主斜井和井口20米范围内（除局部通风机以外）的全部非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和过煤指挥部汇报。

（六）、压风自救

在距工作面迎头25-40米处安设压风自救装置，压风自救数量符合工作面最多人数要求，且压缩空气供给量每人不少0.1m3/min。

施工方在每班开工前检查其完好情况，确保压风自救系统正常完好。

在压风自救装置旁安设一部隔爆型电话，方便井上下联系，并且每班开工前检查完好情况。

（七）、其他安全技术措施

1、参与过煤工作的所有人员必须认真学习本措施，并签字确认。

2、认真召开班前会，认真执行井下工作面交接班制度。

3、进入工作面迎头工作之前，首先必须敲帮问顶，找掉活石，确认无误后方可工作。

5、每班必须设置安全检查员，安全员必须选用本工种年限不少于5年，并有经验的老工人担任。

6、放炮之前，将工作面的风水管、电缆、工具、材料等，移出工作面。

7、处理被堵塞的喷浆管路时，枪口朝向前下方，严禁对人。

8、工作人员严禁穿化纤衣服下井干活。

9、工作面回风流中的瓦斯浓度，达到0.8%时，严禁装放炮，达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、风筒口距迎头的距离：

岩巷时不得大于7m，穿过煤层时不得大于5m。

（八）煤与瓦斯突出的预兆

1.地压显现方面的预兆

煤炮声、支架响动、煤岩开裂、掉渣、地鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；

2.瓦斯涌出方面的预兆

瓦斯异常涌出、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻时喷瓦斯、喷煤、煤体内有声响，如哨声、风声、蜂鸣声、鞭炮声等；

3.煤层结构和构造方面的预兆

煤的层里紊乱、煤硬度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、软煤厚度增大、倾角变陡、挤压褶皱、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯隆起、断层、陷落柱等。

4、出现突出预兆时所有人员立即撤离到地面，并向矿调度室汇报

八、水、火、瓦斯避灾路线

工作面→主斜井→地面

山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司

主斜井过煤

专项安全技术措施

矿长：

总工：

通风副矿长：

生产副矿长：

安全副矿长：

机电副矿长：

编制人：

编制日期：

二○一二年六月十五日