循环水岗位操作规程.docx
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循环水岗位操作规程
循环水岗位操作规程（总11页）
循环水岗位操作规程
一、岗位任务
a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。
b、管辖范围
本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。
二、基本原理
1、离心泵工作原理
在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。
这样液体就不断被吸入和打出。
在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。
三、工艺流程简述
甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。
由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。
对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。
回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。
由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。
四、工艺操作指标
循环水技术参数
循环水量³/hm³/h）
供水压力（至工艺装置区）
回水压力MPa（至循环水界区处）
供水温度32℃
回水温度42℃
浓缩倍数设计暂按N=3计算
循环水分析指标：
项目
控制指标
单位
频率
PH值
～
—
1次/班
浓缩倍数N
≤
—
1次/班
浊度
＜20
mg/L
1次/班
碱度
＜9
mmol/L
1次/班
Ca2+（Ca2+计）
＜220
mg/L
1次/班
TFe
＜
mg/L
1次/班
CL-
＜300
mg/L
1次/班
有机膦（PO43-计）
～
mg/L
1次/班
注：
根据供药厂家供药情况调整参数
五、正常操作要点
1、每小时检查一次泵的温度、压力、轴承温度、油位，电机温度、循环水的压力，阀门是否漏水，积水池及水沟是否积水等，并根据生产情况及时调节，并作好记录；
2、每小时检查一次凉水池循环水的颜色、泡沫、气味、宏观浊度，若有异常查找原因并联系处理；
3、每班检查一次凉水塔风机电机电流、温度、轴振动、声音是否异常，并检查油位，若有异常查找原因并联系处理；
4、注意盘点药剂的数量及保存情况。
5、每班根据化验室化验结果调节加药量及补排水量，保证水质符合指标；
6、雨天加强检查泵房周围积水情况，检查是否有积水进入泵房，若泵房进水应立即通知车间主管或调度进行抢险；
7、发现设备、电气、仪表有问题时应联系检修工、电工、仪表工进行修复处理。
六、开、停车步骤
开泵操作
（1）检查备用泵的仪表、电气，处于完好状态；
（2）将吸水池注满水，水渠闸板处于开启状态；
（3）通知调度，让用水单位做好相应的准备工作；
（4）打开泵的进水阀门，出水阀门关闭后手轮开两圈；
（5）打开水泵排气阀排尽泵内不凝气，直到水柱不间断为止；
（6）通知调度送电，电工再次检查电气、仪表是否正常；
（7）手动盘车数圈后请示调度准备完毕，可否开机；
（8）得到开车指令后开机，观测电流、电压是否正常，当电流、电压正常（启动峰位过后）值，开启泵出口阀，调节到正常压力、流量；
（9）开机后观察凉水塔架喷水均匀后，启动塔架轴流风机；
（10）根据泵的功率、出口压力、电流来决定出口阀门开度，减少泵对叶轮的汽蚀和超功率。
停泵操作
（1）通知调度通知备用水单位；
（2）停凉水塔风机，缓慢关闭泵的出口阀；
（3）得到调度停车指令后，停循环水泵，关闭泵的出口阀至1/5开度。
倒泵操作
（1）按开泵程序先开备用泵；
（2）缓慢开启备用泵出口阀，同时逐渐关闭待停泵出口阀保持循环水流量基本不变；
（3）按步骤停待停泵；
（4）调节备用泵出口阀使压力、流量符合要求；
（5）做好倒泵的记录工作。
加药操作
（1）采用间断人工投加药剂的方式。
（2）各操作工应根据每班所做水分析报表，随时注意指标变化，当PH值、Ca2+浓度、碱度超过控制值时，应及时排放，并加大补水；
（3）严格按照运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并达到控制指标；
（4）当离子浓度超标或系统有泄漏水质恶化时，应适当排污，并补充新鲜水，注意保持循环水池安全液位和药剂浓度；
（5）杀菌方案：
根据厂家的加药方案进行。
循环水岗位紧急停车
需紧急停车情况
（1）泵体着火、冒烟；
（2）轴温、轴振突然增大，无法控制；
（3）盘根大量漏水，无法紧固；
（4）电机温度突然升高，无法控制；
紧急停车步骤
（1）上报调度，报告班长，停循环水泵；
（2）到现场控制器上停循环水泵；
（3）按正常停机步骤，停循环水泵。
七、不正常现象及其处理
（1）如轴流风机突然停运，通知电工、钳工进行检查，并向调度汇报；
（2）突然停电，应立即切断各路电源，通知电工、向厂调度和车间主任汇报；
（3）若遇下雨或其他原因泵房进水时，应立即开潜水泵、堵塞漏水点，若积水继续上涨接近电机无法解决时，应立即停泵并切断泵房所有电源并向调度汇报；
（4）循环水PH低，立即通知车间主管，查明原因，根据情况进行换水并调节至PH正常值；
（5）若遇跑水、着火等意外事故时，操作工有权果断处理。
事后向调度、车间汇报；
（6）泵可能发生的故障及消除方法。
故障
原因
消除方法
泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动
1、注入的水不够
2、管路或仪表漏气
1、再往泵内注水
2、拧紧堵塞漏气处
泵不吸水，压力表显示高度真空
1、底阀没打开或已淤塞
2、吸水管路的阻力太大
3、吸水高度太高
1、校正或更换底阀；
2、清洗或更换吸水管路
3、降低吸水高度
泵不出水，压力表显示有压力
1、出水管路阻力太大
2、旋转方向不对
3、叶轮堵塞
4、转速不够
1、检查或缩短出水管路
2、纠正电动机的旋转方向
3、清洗叶轮
4、检查电源电压，提高转速
流量不足或扬程太低
1、叶轮或进水管路阻塞
2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏
3、转速低于规定值
1、清洗叶轮或管路
2、更换损坏的零件
3、调整至额定转速
泵消耗的功率过大
1、填料压得太紧
2、叶轮与双吸密封环磨擦
3、流量过大
1、拧松填料压盖
2、检查原因，消除机械摩擦
3、减小闸阀开度
泵内部声音反常，泵不上水
1、吸水管阻力过大
2、吸水高度过高
3、吸水处有空气吸入
4、所吸送液体温度过高
5、流量过大而发生汽蚀现象
1、清洗吸水管路或底阀
2、降低吸水高度
3、检查底阀，降低吸水高度
4、降低液体温度
5、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转
泵不正常振动
1、泵发生了汽蚀；
2、叶轮不平衡；
3、泵轴与电机轴不同心
4、底脚螺钉松动
1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转
2、叶轮校正静平衡
3、校正泵轴与电动机轴的同心度
4、拧紧底脚螺钉
轴承过热
1、轴承内没有油
2、泵轴与电机轴不在同一中心线上
1、检查并清洗轴承体，加润滑油
2、校正两轴的同心度使在同一中心线上
八、安全注意事项
（1）严禁在泵运转时从事加盘根、压法兰等工作；
（2）加药时要戴防护手套、防止药液接触皮肤；
（3）严禁在风机运转时进入凉水塔或风机内作业；
（4）及时盖好各阀门、仪表井盖；
（5）上班时要穿戴劳保用品，不得穿凉鞋、拖鞋上班。
女同志不得留长发、穿裙子，男同志不得穿短裤上班；
（6）上班时间不得迟到、早退、脱岗、串岗，不得接纳串岗者；
（7）值班电话必须保持畅通，不得占用电话谈与工作无关之事、以免影响调度指令；
（8）未经车间领导或生产调度允许，不得随意开启或关闭不属于本岗位的阀门和电气开关、闸刀等；
（9）若遇紧急情况，先停车、后汇报；
（10）检修期间，值班人员必须监控施工，防止有人随意合闸，以免有工伤事故发生；
（11）严禁不盘车就启动，严禁超负荷运转和反转。
九、岗位巡检内容及巡检路线
巡检内容
泵房
（1）各循环水泵压力、温度、振动是否正常，电流是否正常；
（2）各水泵盘根是否漏水，是否有漏点。
吸水池
（1）水池水位是否正常；
（2）各滤网运行是否正常。
无阀过滤器
（1）过滤器流量；
（2）过滤器是否反洗及反洗时间；
（3）是否有漏点。
加药间
（1）加药量是否能满足生产需要；
（2）加药是否正常。
巡检路线：
十、主要设备性能一览表
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
1
单级双吸离心泵
型号：
600S-75T
流量：
3458m3/h转速：
980r/min
扬程：
53m功率：
710Kw
台
3
2
无阀滤池
单台设备最大处理水量350m3/h
套
1
3
潜水泵
型号：
50WQⅡ
Q=15～20m3/h，H=10～8m
台
1
配套电机N=，U=380V，n=2825r/min
电流：
出口直径50mm
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