京沪高速铁某特大桥连续梁合拢段施工方案Word文件下载.docx
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2
40+56+40
128.219
11.75
20.542
3
40+64+40
87.136
7.75
4
40+72+40
72
4.75
11.03
22.06
5
40+2×
72+40
72.1
6
48+80+48
96.138
22.078
跨XX省道及XX河（40+2×
72+40）m连续梁，里程DK1129+590.6～DK1129+816.20；
采用挂篮悬灌法施工；
176#，177#，178#为三个主墩组成三个“T”构，每个“T”构分为1个0#块，对称的1#～9#节段。
挂篮总重量为40t/只，除去主桁架为22t。
三.施工工艺
3.1．总体施工工艺
图1双主跨连续梁合拢段施工工艺
（40+2×
72+40m）
3.1.1合拢段概述：
合拢段施工是连续梁施工和实现梁体由T构处于负弯矩受力状态，转换为∏构的正负弯矩交替出现的分部状态的体系转换的重要环节（我工区连续梁后期需要解除临时固结，墩梁非固结）。
合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。
连续梁总体合拢顺序为先边跨，后中跨。
根据实际情况考虑，边跨合拢段拟在吊平台上浇筑完成。
施工边跨合拢段时，需要在中跨配重，并在边跨合拢段处悬臂9#节段上采用水箱压重，浇筑过程同步放水。
中跨使用去掉主桁架的挂篮改装模板吊平台施工。
中跨合拢段同边合一样需要压重。
压重水箱在合拢处的两端悬臂进行，并在浇筑合拢段时候同步放水以保持合拢段高程基本不发生变化，确保合拢砼不受到扰动。
合拢段均需要采用型钢劲性骨架锁定梁体来完成。
考虑到梁体受温度的影响，合拢段砼浇筑选择一天内最低温度时间中进行。
故合拢前必须对合拢梁体所在区域进行温度检测，以推断出合拢理想温度。
合拢段两端悬臂端相对高差小于等于合拢段长的1/100mm，且不大于15mm。
梁段轴线偏差小于等于15mm。
3.2施工方法：
3.2.1前期准备
（1）配合比设计：
合拢段混凝土采用早强微膨胀混凝土，严格控制用水量，以减少砼的收缩影响。
合拢砼采取在早强型，尽量提高砼的早期强度，达到抵抗外界因素引起的合拢段内力超过砼同期的拉、压强度。
达到强度及时张拉部分钢束的条件。
合拢配合比（编JHTJ5ZTS03-PHB-20081123-1）采用：
每立方米混凝土用料量（kg）：
水泥336：
细骨料706：
粗骨料1060：
水145：
粉煤灰72：
矿粉34：
膨胀剂（JM-IIIC）38：
PCA（I）4.8。
试验准备工作由付书林负责完成。
。
（2）施工测控：
施工监控是挂篮施工的重要环节。
严格执行设计院给出的预拱度值，减小施工误差。
在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。
及时收集荷载变化与绕度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，砼浇筑前后），并且，高程偏差应与现浇段梁进行对比，及时调整，避免合拢高差超过要求而难于控制梁面平整度。
测量组长组长负责各工作队梁部并交总工分析。
（3）温度场建立：
边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。
中跨最后梁段施工完成后，派专人连日（每天每隔1小时一次）观测昼夜的温度场变化（每小时记录夜间温度），同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。
记录表格按照：
合拢段温度监控表
日期
时间
温度
天气
选择原则：
一天中最低气温，温度变化幅度最小时段，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10℃以内，预测工作由综合部负责收集资料。
温度场资料由作业队副总工负责收集。
3.2.2.边跨合拢段施工
3.2.2.1施工准备
（1）悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮，搭设边跨合拢段支架并安装模板。
（2）清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶或撤离桥面。
3.2.2.2边跨合拢段吊平台及模板
176#、178#墩边跨合拢段施工均采用挂篮改装吊平台。
考虑到支架现浇段支架影响，无法直接将挂篮底平台过渡到现浇段。
故合拢段吊架考虑为：
a、内模、外侧模：
挂篮的侧模板前移至现浇段方法：
（1）、在施工现浇段施工时，需要做好挂篮外滑梁、内滑梁、内底板相应位置吊挂孔洞预留；
（2）、施工完成边跨合拢段后，拆除挂篮前移，使挂篮内外滑梁进入另外一悬臂端相应位置预留孔洞，采用吊架小车临时支撑；
（3）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以及内模前移就位；
（4）、锚固精轧螺纹吊杆；
b、合拢段底模：
考虑到挂篮底栏纵梁受到现浇段支架阻碍，底模可以直接采用挂篮前端吊杆形成底模平台。
吊平台通过梁面上放置于9#节段与现浇段上双I30工字钢纵梁完成。
吊杆需要套PVC管保护。
图2双主跨连续梁合拢段吊平台施工纵断面图
72+40m）
图3双主跨连续梁合拢段吊平台横断面施工图
3.2.2.3.普通钢筋及预应力管道安装
普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。
底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。
合拢段预应力采用“先穿”方式，预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
3.2.2.4.边、中跨合拢锁定设计与施工
合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。
3.2.2.4.1、合拢段的锁定设计：
本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋地脚螺栓+连接钢劲性工字钢骨架＋预埋地脚螺栓”。
合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置图”。
图4双主跨连续梁合拢段锁定横断面图
图5双主跨连续梁合拢段锁定纵断面图
（40+2×
图6双主跨连续梁合拢段锁定平面图
图7双主跨连续梁合拢段锁定热轧工字钢加工图
图8双主跨连续梁合拢段锁定工程数量表
3.2.2.4.2、合拢段的锁定施工：
临时锁定在先完成锁定端需要准确预埋螺栓的相对平面位置，合拢段采用焊接方式锁定。
合拢段拟在预埋锚栓上锚固2cm厚，0.6m×
0.8m，Q235钢板，再在钢板上焊接合拢锁定工字钢骨架。
合拢锁定需要准备8台焊机，同时对8个焊点进行施焊，2小时内完成全部锁定。
为了保证预埋螺栓以及砼不受到焊接热量集中影响，需要在钢板下铺垫一层1cm厚细砂作为隔热层。
并在施工时润湿细砂，确保热量及时被带走。
合拢焊接用钢板每个边、中合各需要8块。
图9双主跨连续梁合拢段锁定立面图
图10双主跨连续梁合拢段锁定平面图
因合拢段底板存在坡度，焊接钢板可能存在不平整问题，需要提早处理，将预埋钢板范围找平，以达到连接的可靠，密贴。
3.2.2.4.3、合拢段的锁定计算：
由于施工中不可能实现螺栓孔洞与预埋锚栓在平面位置上完全吻合，故将合拢段锁定改成在预埋螺栓上套0.8×
0.6m钢板，再在钢板上焊接合拢段工字钢劲性骨架。
焊缝长度保证焊缝连接强度等效于螺栓连接方式，计算焊缝长度如下：
设计图采用Φ=42螺栓
42螺栓抗剪力N=3×
A×
σ/4
=3×
1385×
85/4
=88294N
=88.294KN
A—螺栓截面积
σ—螺栓允许剪应力
则每片工字钢两个高强螺栓的抗剪力为Nc=88.3×
2=176.6KN
则转换为焊缝长度为如下
焊缝计算高度为：
he=4×
1.414=5.656mm
lw=NC/（ft·
he）
=176600/（140×
5.656）
=223mm
式中ft—焊缝抗拉强度.角焊缝高度8mm。
实际采用焊缝情况：
lw=（700+155）=855mm>
223mm,满足承载力要求。
3.2.2.5.边跨临时预应力束施工
临时预应力束为设计的2T11、2B1，临时预应力张拉吨位单束为800KN（合计3200KN），劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆。
劲性骨架在合拢完毕，边跨合拢段张拉完成后拆除。
张拉临时束时，必须密切关注合拢段锁定以及已浇筑梁段砼情况是否异常，确保已浇筑砼以及锁定结构安全。
张拉一束后，由副总工组织检查一次。
3.2.2.6、边合拢配重以及压重方案：
3.2.2.6.1边合拢配重：
边合拢段施工，改装后吊平台总重约22t，故需要在中跨9#节段上配重22/2t=11t。
3.2.2.6.2压重方案计算与设计
40+72×
2+40连续梁边跨合拢段混凝土方量为：
11.03m3，按一方混凝土配2.6m3水计算，则每边需配水体积为V=11.03×
2.6/2=14.339m3。
压重采用水箱压重，水箱置于桥面。
水箱尺寸为2（宽）×
2.5（长）×
1.5（高），总共需要2个水箱,蓄水量15m3。
在边跨合拢段施工时，边跨合拢段蓄水，浇筑砼时，同步放水，以保持悬臂端高程不发生变化。
放水高度：
0.52m高度水重量＝＝1m3砼重量。
图11双主跨连续梁合拢段压重纵断面图
图12双主跨连续梁合拢段压重横断面图
放水时，前面两个水箱必须同步。
每个水箱在底部焊接直径2.5cm钢管闸阀（中跨同），放水进度按照1m砼浇筑梁为一个单位。
放水负责人为副经理，实际操作人由副经理指定。
3.2.2.7.浇筑边跨合拢段混凝土
边跨合拢段浇筑混凝土过程中，选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时10ｍ3小时左右，3～4小时浇完。
合拢段施工需要砼泵车1台，同时，为了保证快速完成，必须备用1台应急。
3.2.2.8.边跨合拢预应力施工
合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。
底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度85％和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。
横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工。
3.2.2.9.直线段支架下落，拆除模板及支架。
3.2.3.中跨合拢施工
3.2.3.1吊架及模板安装
中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。
安装步骤为：
a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端。
b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁。
c.拆除挂篮前吊杆。
ｄ.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚杆稳定。
ｅ.将主系统在最后梁段拆除。
挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端方法：
（1）、在施工9#节段悬臂时，需要做好挂篮外滑梁、内滑梁、内底板吊挂孔洞预留；
（3）、挂篮底栏前后横梁采用32mm精轧螺纹钢筋吊挂在翼缘内滑梁上，使底栏荷载临时转换到翼缘内滑梁；
（4）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以及内模前移、带动底栏就位；
（5）、锚固精轧螺纹吊杆；
（6）、因原底模平台模板纵向较长，中跨合拢段仅仅2m，不能全部采用，否则会出现严重搭接错台。
挂篮提篮需要改成1.5m模板，每边搭接老砼0.25m即可。
模板改装图纸：
图13中跨合拢段施工吊平台纵断面
图14中跨合拢段施工吊平台横断面
图15中跨合拢段施工吊平台预留孔洞平面示意图
设置吊杆位置以吊平台位于合拢段中间为准，并根据该要求进行预留。
3.2.3.2、合拢压重方案：
3.2.3.2.1压重方案计算与设计
2+40连续梁中跨合拢段混凝土方量为：
22.06m3，按一方混凝土配2.6m3水计算，则每边需配水体积为V=22.06×
2.6/2=28.678m3。
1.5（高），总共4个水箱。
中跨合拢段压重时，每个悬臂端放置4个。
图16双主跨连续梁合拢段压重图1
图17双主跨连续梁合拢段压重图2
3.2.3.2.2、压重方案实施：
在中跨合拢段施工时，中跨合拢段蓄水，浇筑砼时，同步放水，以保持悬臂端高程不发生变化。
放水时，前面两个水箱同步。
放完后再放后面水箱。
3.2.3.2.3、普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。
3.2.3.2.4、合拢锁定
参看本方案“3.2.2.4.边、中跨合拢锁定设计与施工”
3.2.3.2.5、解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。
3.2.3.2.6、临时预应力束张拉：
临时预应力束为设计的2T13,2Z7，临时预应力张拉吨位单束为800KN，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后暂不压浆。
劲性骨架在合拢完毕，中跨合拢段张拉完成后拆除。
3.2.3.2.7、钢筋及预应力施工
锁定前，便将钢筋、预应力管道等安装好，留一端为自由端。
模型与梁体也分离开来。
这样做主要是在确保顶梁效果的同时为合拢锁定节约时间。
锁定后迅速将模型安装到位，迅速将钢筋、预应力孔道自由端连接。
钢筋直径小于14mm的采取搭接的方式连接。
为了确保压浆质量，合拢段所有纵向预应力管道均必须将波纹管连接好。
连接质量由副总工指定技术人员落实完成。
由于合拢段处预应力管道密集，为预防底板砼在集中崩裂，需对合拢段钢束进行张拉需分批，张拉时需对合龙段砼进行观察。
3.2.3.2.8、合拢段混凝土浇筑
中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工基本相同。
但中跨合拢段砼浇筑两个中跨同步进行，需要采用2台泵车同步进行，同时备用1台作为应急使用。
3.2.3.2.9、中墩临时固结解除
待合拢段混凝土达到70%时解除中墩临时固结。
向预埋在硫磺砂浆内的电阻丝，接通电源，电阻丝加热后，硫磺砂浆熔化，临时支座分离为上下两块。
由于支座与梁底及墩顶间有隔离膜，很容易就用风镐结合人工将其凿除。
预埋在临时支座内的钢筋用氧焊切割掉。
3.2.3.2.10、预应力施工
中跨合拢完成后，砼强度达到85％后，开始张拉中跨预应力束。
3.2.3.2.11、拆除模板及吊装。
3.2.3.2.12、混凝土养护
派4人专门负责养护,采用表面覆盖麻袋后再用塑料薄膜封闭，前三天是水化热的高峰期，采用温水进行湿润养护，其余时间采用喷淋保湿养护，累计养护时间为14天。
四.人员组织安排
混凝土浇筑前，项目部需认真组织检查浇筑设备，管道及后仓集料准备情况，前仓试验人员加强对砼坍落度等的控制，以确保浇筑顺利进行。
现场成立领指挥机构，对砼的浇筑过程进行监控和指导：
组长：
XX（项目经理）：
主要负责现场的统一指挥及人员安排；
成员：
（项目部书记）：
主要负责冬期施工小组平时的后勤保障工作；
（生产副经理）：
主要负责工点人员安排及现场指挥；
落实方案的现场实施，为合拢施工的责任人。
（项目总工）：
主要负责编制实施性施工方案，同时组织好现场做好砼浇筑前确认、实施等技术管理工作。
施工执行小组：
（人力资源、调度）：
调配人员，施工人员使用车辆安排，班组队伍组织管理；
（安质部部长）：
施工安全工作实施，负责检查落实安全；
（机电负责人）：
施工电力供应、设备保养、保护，以确保施工中不中断电力，以及砼罐车、泵车机械设备运行情况检查；
（材料主管）：
施工材料物资准备；
（测量工程师）：
负责浇筑过程中支架变形测量，以及预埋件、结构尺寸定位，控制好箱梁顶板3列排水坡度。
（试验工程师）：
试块留设，注意留足标养和同养的试块，掌握每天强度情况。
（副总工程师）：
负责工点技术人员安排及方案的实施，检查浇筑前质量以及梁部预埋件等，对浇筑进行确认。
五.劳动力需求计划
劳动力配备主要有管理人员、技术人员、后勤及医务人员、测量工、试验工、电工、及专业综合班组等。
从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。
六.主要机械设备表
一个合拢段主要机具设备计划表
名称
规格
单位
数量
千斤顶
YDC4000型
台
张拉临时束和终张拉
YQC270
横向预应力张拉
挤压千斤顶
GYJA型
P锚端
高压油泵
ZB2*2/50型油泵；
8
电焊机
BX1-400型交流弧焊机
合拢段锁定及钢筋焊接
弯曲机
钢筋加工
手动切割机
解除可能存在的约束
切割机
JSGA-400型材切割机；
钢筋加工
压浆机
塔吊
QTZ60
七、工期计划
根据施工进度，初步预计梁部合拢时间及环境温度情况见下表:
边跨175#墩：
20XX.5.27，边跨179#墩：
20XX.5.30，中跨177#墩：
20XX.6.7，中跨178#墩：
20XX.6.7。
八、质量控制
1.质量保证体系
我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；
质检部门负责进行质量检查和评审。
项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
2.保证工程质量的主要措施
2.1.质量保证总体措施
依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2.建立工程质量保证制度
建立以安全质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
2.3主要工程项目施工质量保证措施
A测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
B试验工作的质量保证措施:
严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。
C模板及支架质量保证措施
模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。
加工钢模严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
钢模板认真打磨后，其度控制在打磨光亮，安装时涂长效脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
挂篮后锚必须有专业技术人员指导及监控，确保连接质量，精扎螺纹钢筋连接必须要求上下筋进入连接器相等，连接过程中必须用红油漆做好标记；
挂篮就位后，应对整体设备、节点、后锚系统，前后吊点系统、平衡系统、制动系统、行走系统等全面检查；
箱梁底模安装后应进行测量，并复测挂篮中线与箱梁中线是否对中；
D钢筋质量保证措施
a钢筋采购：
严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
b钢筋焊接及连接：
操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验
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