质量控制监理细则.docx
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质量控制监理细则
平陆凯迪风口风电场二期工程
监理细则
平陆凯迪风电项目监理部
2010/09/10
质量控制监理细则
ZZPL/JLXZ/ZL-001
编制：
刘洋
审核：
张宝峰
审批：
杜志坚
质量控制细则目录
一、总则
二、编制依据
三、工程概况
四、监理范围
五、监理程序
六、监理工作方法及措施
七、监理工作控制要点和目标
八、砼基础砼结构质量控制检查点
一、总则
为了加强建筑工程质量管理，使本工程施工自始至终处于有序控制之中，确保施工质量，特编写本细则。
二、编制依据
1、《建筑工程质量管理条例》
2、《建筑工程质量验收规范条例标准》GB50204-2002GB50300-2001
3、国家颁布实施的《建筑工程质量强制性标准》
4、工程设计图纸
5、各专业工程质量验收规范与地方标准
6、《建设工程监理规范》GB50319-2000
7、建筑材料质量标准和管理规范
8、建设单位与承包单位签订的施工合同
9、建设工程委托监理合同
三、工程概况
凯迪平陆风口风电场是由武汉凯迪电力工程有限公司计划投资兴建的一座大型风力发电场；凯迪平陆风口风电场地处山西省平陆县境内，其中一期工程位于风口村一带，距平陆县城北偏西约20km，工程布置装机容量49MW，现工程施工正在进行中，升压站两期工程共用，主体结构一期工程建成。
规划的二期工程位于一期工程东南面，紧邻一期工程，地处张店镇卸牛坪～刘家滑一带，距平陆县城约20km，设计布置33台单机容量为1.5MW的风力发电机组。
工程区南侧为地方三级公路，东侧有运三高速公路和209国道，交通较为便利。
凯迪平陆风口风电场二期49.5MW风电机组工程业主是武汉凯迪电力工程有限公司，设计单位是长江勘测规划设计研究有限责任公司，监理单位是中咨工程建设监理公司，施工单位是湖北地矿建设工程承包集团有限公司。
四、监理范围
33台1*1500W风机及220KV变电站施工。
五、监理程序
1、施工组织设计（施工方案）审批程序
修改
审查重点：
1、组织机构及管理制度
2、特种作业人员资格证明
3、施工人力动员计划
4、施工机具、设备动员计划
5、施工进度计划
6、施工技术措施
7、施工平面布置图
8、施工安全措施
2、重要材料质量控制监理程序
不同意
3、材料、构配件及设备质量控制监理程序
见证取样
不合格
4、施工工序监理程序
不
合
格
5、分部／分项工程质量验评监理程序
不认可
6、单位工程验收程序
需整改
需整改
六、监理工作方法及措施
1、根据国家工程质量检验评定标准和国家建设工程监理规范，工程监理质量实体以分项工程检验批作为报验的基本单元，中期阶段质量实体验收以分部工程作为一个阶段中间环节的验收汇总。
2、对不合格的工程，监理工程师签发《监理质量问题通知书》责令承包单位限期整改，必要时请设计部门对处理方案进行审查批准或由设计部门提出返工处理或加固补强的措施方案。
整改后，监理工程师按质量验收标准再次验收。
3、未经监理工程师验收或验收不合格的工序，严禁承包单位进行下一道工序的施工。
4、对施工过程应进行巡视检查；对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位应进行旁站。
5、基础分部、主体分部、单位工程完成后，监理工程师须及时写出阶段质量评估报告，报总监签认。
6、对工程中重点部位。
关键工序的施工（砼施工缝留置、深基础施工、定位放线）以及工程中常见十大质量通病的专项防治，要求承包单位向项目监理机构报送施工工艺和确保质量的措施（A2表报审）审核同意后予以签认实施。
7、逐日填写监理日记，详尽地反映出监理活动内容。
七、监理工作的控制要点和目标
1、进场材料质量控制
1.1所有材料、构配件进场，施工单位必须及时报验（水泥、砂子、石子、砖、钢筋，防水材料、外墙涂料……）
1.2所有进场材料、构配件，报验时必须提供质量证明文件。
（1）产品合格证；
（2）试验报告或鉴定报告；
（3）省建委颁发的产品质量推广认证书；
（4）生产厂家资质许可证；
1.3监理工程师对进场实物按照工程质量管理文件规定的比例采用“平行检验”（外观检验、无损检验、理化检验）或“见证取样”方式进行抽检。
1.4未经监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件，监理工程师拒绝签认，并发监理工程师通知单，通知承包单位限期将不合格材料、构配件撤出现场并监督执行。
1.5材料质量抽样和检验方法必须符合《建筑材料质量标准与管理规范》。
1.6材料验收坚持“分批进场、分批报验”的原则。
1.7涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样及送检的比例不低于有关技术标准中规定应取数量的30%；必须实施见证取样和送检的材料、试件为：
（1）用于承重结构的砼试块；
（2）用于墙体砌筑砂浆的试块；
（3）用于承重结构的各种型号的钢筋；
（4）用于承重结构的钢筋连接接头试件；
（5）用于砌体墙的砖和砼小型砌块；
（6）用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥；
（7）用于防水所需材料，外墙涂料、铝合金、塑钢制品等。
2、基槽（坑）开挖与回填工程质量控制
2.1施工准备
2.1.1土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），报项目监理部审批。
2.2土方开挖
2.2.1开工报告经监理部批准后方能破土动工。
2.2.2开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况进行放坡。
2.2.3基土已挖至设计基（坑）槽底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长、标高、轴线、基底几何尺寸、基底土质情况、均符合设计图纸要求，基坑土方不得起挖。
2.2.4当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
2.2.5注意事项
（1）基础开挖应尽量避开雨季进行；
（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志；
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2.3土方回填
2.3.1填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
2.3.2应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。
2.3.3回填土料应符合规范要求。
2.3.4应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重叠0.5-1.0m
上下层接缝应错开不小于1m。
2.3.5土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，压实系数符合设计要求。
合格后，才能回填上一层。
2.3.6承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。
3、砼结构工程施工质量控制目标值
3.1模板工程
3.1.1模板工程施工应有经审定的施工技术方案，模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
3.1.2审核模板设计方案,在浇筑砼前应对模板工程进行验收,浇筑砼时要有专人看护。
3.1.3模板安装的质量要求及控制目标值
3.1.3.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上下层支架的主柱应对准,并铺设垫板。
3.1.3.2对照模板设计方案观察，全数检查。
3.1.3.3在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处.
3.1.3.4全数观察检查
3.1.3.5模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工；
（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.1.3.6全数观察检查
3.1.3.7用水准仪或拉线、钢尺检查，抽检不少于10%，且不少于3件，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
3.1.4模板拆除的质量要求及目标控制值
3.1.4.1底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合验收规范。
3.1.4.2侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.1.4.3全数观察检查
3.1.4.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板支架宜分散堆放并及时清运。
3.1.4.5全数观察检查
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋质量标准,检查的内容、方法、数量；
3.2.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2.1.2检查产品合格证、出厂检验报告，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3.2.1.3对有抗震设计要求的框架结构,其影响受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,应符合验收规范要求。
3.2.1.4检查进场复验报告中钢筋的抗拉强度实测值、屈服强度实测值、强度标准之间比值是否符合验收规范要求。
3.2.1.5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。
3.2.1.6钢筋的外观质量应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.2.2钢筋加工的质量要求、检查方法、数量；
3.2.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合验收规范要求;
3.2.2.2按每工作班,同一类型钢筋\同一加工设备抽查不应少于3件；
3.2.2.3除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求要符合验收规范的规定；
3.2.2.4采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级，HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
3.2.2.5检查冷拉的标尺控制数值,每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应小于3件；
3.2.2.6钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差值：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏（㎜）±10
（2）弯起钢筋的弯折位置允许偏（㎜）±20
（3）箍筋内净尺寸允许偏（㎜）±5
3.2.3钢筋的连接质量要求,检查方法及数量；
3.2.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为力学性能检验，并进行外观质量检查，其质量应符合有关的规定。
3.2.3.2检查产品合格证，技术人员的资质、试焊是否合格。
按有关规定，对已焊接接头的检验批进行抽查见证取样，焊接接头的外观进行全数观察检查。
3.2.3.3当受力钢筋采用机械直接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，影响受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%。
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械直接接头时，不应大于50%。
3.2.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽；
3.2.3.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求
配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合施工质量验收规范。
3.2.3.6观察、平行检查抽查数，同一检验批内，对梁、柱、独立基础、墙板，应抽查构件数量的10%，且不少于3件或3间。
3.2.4钢筋的安装质量要求及检查方法、数量。
3.2.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计院要求，全数观察、量尺检查。
3.2.4.2钢筋安装位置的偏差应符合如下要求：
（㎜）
（1）绑扎钢筋网长宽±10
（2）绑扎钢筋网眼尺寸±20
（3）绑扎钢筋骨架长±10
（4）绑扎钢筋宽高±5
（5）受力钢筋的间距±10
（6）绑扎钢筋的排距±5
（7）绑扎钢筋的基础保护层厚度±10
（8）绑扎钢筋柱梁保护层厚度±5
（9）绑扎钢筋板墙壳保护层厚度±3
（10）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
（11）钢筋弯起点位置20
（12）予埋件中心线位置5
（13）予埋件水平高差+3.0
3.2.4.3平行检查数量在同一检验批内，对独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
3.3砼工程
3.3.1砼原材料的质量标准；检查的内容、方法、数量。
3.3.1.1水泥进场时应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
3.3.1.2检查按水泥的品种、级别、出厂日期应分开堆放保管；水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验；检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；按同一生产厂家同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
3.3.1.3砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。
3.3.1.4检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3.3.1.5砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB50010和设计的要求。
3.3.1.6检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
3.3.1.7普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JG52的规定。
3.3.1.8检查砼用的粗骨料，其最大颗粒、粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对砼实板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；检查进场复验报告，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3.3.1.9拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.3.1.10检查水质试验报告，同一水源检查不应少于一次。
3.3.2砼的配合比设计标准，检查方法。
3.3.2.1砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的砼，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
3.3.2.2检查配合比设计资料。
3.3.2.3首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3.3.2.4检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.3.2.5砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试报告结果调整材料用量，提出施工配合比。
3.3.2.6检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
3.3.3砼施工质量管理要求、检查方法。
3.3.3.1砼试件的强度等级必须符合设计要求，在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定。
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
3.3.3.2检查施工记录及试件强度试验报告。
3.3.3.3抗渗砼的试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3.3.3.4检查试件抗渗试验报告。
3.3.3.5砼原材料计量管理，每盘称量允许偏差值：
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
3.3.3.6复称检查，每工作班抽查不应少于一次。
3.3.3.7砼运输、浇筑及间歇的质量管理，砼的运输及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼土浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.3.3.8检查施工记录，现场全数观察检查。
3.3.3.9砼施工缝的质量管理；砼浇筑前应制定施工技术方案。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
3.3.3.10检查施工记录，全数观察检查。
3.3.3.11后浇带的质量管理、留置位置按设计要求、后浇带留置方法、后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
3.3.3.12检查施工技术方案、施工记录，全数观察检查。
3.3.3.13砼养护质量管理，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护；
（2）砼浇水养护的同时，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润的状态；砼养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
（6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
（7）砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
（8）对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控制措施；
（9）当采用其它品种水泥时，砼的养护时间根据所采用水泥的技术性能确定。
3.3.3.14检查施工记录，观察检查。
3.3.3.15浇筑砼设备基础，不应留置施工缝，大体积设备基础浇筑前制定施工技术方案，按施工技术方案施工。
3.3.3.16检查施工技术方案的实施，现场观察检查。
3.3.4砼外观质量要求
3.3.4.1现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
（1）纵向受力钢筋有露筋；
（2）构件主要受力部位有蜂窝；
（3）构件主要受力部位有孔洞；
（4）构件主要受力部位夹渣；
（5）构件主要受力部位疏松；
（6）构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；
（7）连接部位有影响结构传力性能的缺陷；
（8）清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建
设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3.3.4.2检查技术处理方案，观察检查或旁站。
3.3.4.3现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
3.3.4.4检查技术处理方案，观察检查。
3.3.5现浇结构砼尺寸偏差质量要求。
3.3.5.1现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差砼设备基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
坐标位置
20
独立基础
10
不同平面的标高
0，-20
墙、柱梁
8
平面外形尺寸
±20
剪力强
5
凸台上平面外形尺寸
0，-20
垂直度
层高
≤5m
8
凹穴尺寸
+20，0
﹥5m
10
平面水
平度
每米
5
全高（H）
H/1000且≤30
全长
10
标高
层高
±10
垂直度
每米
5
全高
±30
全高
10
截面尺寸
-18,-5
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
-25,0
中心距
±2
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
表面平整度
8
深度
+20，0
予埋设施中心线位置
预埋件
10
孔垂直度
10
预埋螺栓
5
预埋活动地脚螺栓铆板
标高
+20，0
预埋管
5
中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
带槽锚板平整度
5
带螺纹孔锚板平整度
2
3.3.5.2检查技术处理方案的审批程序和可行性，全数量测或旁站。
八、砼基础砼结构质量控制检查点
序号
质量检查项目
注备
1．
地基与基础
1.1.1
基坑（槽）放线
1.1.2
基坑（槽）开挖宽度、标高逆坡尺寸
1.1.3
轴线定位、标高测量、地基验槽（坑）
1.1.4
基底密实度、尺寸、中心线
2
钢筋
2.1.1
原材料检查（各种钢筋型号、焊条）
按规范见证取样
2.1.2
焊工合格证及焊接工艺，焊接接头试验检查
按规范做见证取样
2.1.3
钢筋制作半成品偏差检查
2.1.4
钢筋绑扎
2.1.5
钢筋隐蔽前检查
3
模板
3.1.1
模板清扫、隔离剂涂刷检查
3.1.2
支模强度、刚度、稳定性支撑点检查
3.1.3
合模后对轴线、标高、截面尺寸、水平顺直检查
3.1.4
预留孔、洞尺寸检查
3.1.5
预埋件、预埋地脚螺栓检查
4
砼浇筑
4.1.1
原材料检查
按规范做见证取样
4.1.2
砼配合比检查
序号
检查项目
备注
4.1.3
各种标号砼搅拌开盘鉴定检查
4.1.4
砼试块制作、塌落度检查
4.1.5
砼浇筑、振捣时间、间隙、程序检查
4.1.6
现浇砼隐蔽前检查
4.1.7
砼初凝时间控制
4.1.8
砼施工缝的留置的处理情况检查
4.1.9
拆模后砼养护措施
4.1.10
各种标号砼试块强度检验
按规范做见证取样
4.1.11
基础及结构外观质量及尺寸检查
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