001锅炉整套启动调试措施分解.docx

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001锅炉整套启动调试措施分解

1设备系统概述

1.1锅炉概述

唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。

配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。

本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。

汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。

炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。

从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。

在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。

分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。

当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。

过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。

同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。

再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。

每机组配置2×50%容量的汽动给水泵，机组旁路为50%容量的高低压串联二级旁路。

锅炉配有8只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口2只，过热器出口1只，再热器进口3只，再热器出口2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。

制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。

燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。

锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱、炉前油系统等组成。

燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。

每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。

在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。

本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。

故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。

常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。

前墙最下层布置少油点火燃烧器。

每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT2600型三分仓回转容克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的SFG20.5F-C5A变频调节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的HU25042-22型双级动叶可调轴流引风机。

锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。

烟气脱硝为选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。

为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟气余热回收装置。

本期工程采用“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通过一座冷却塔排烟。

锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS）、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。

机组热控设备采用艾默生过程控制有限公司的分散控制系统（DCS）

锅炉主要设计参数见下表1，表2。

表1锅炉主要技术参数

项目

单位

BMCR

BRL

过热蒸汽流量

t/h

1140

1086

过热蒸汽压力

MPa,g*

25.4

25.28

过热蒸汽温度

℃

571

给水温度

℃

287

283

再热蒸汽流量

t/h

909

862

再热蒸汽进口压力

MPa,g

4.690

4.448

再热蒸汽出口压力

MPa,g

4.503

4.272

再热蒸汽进口温度

℃

330

324

再热蒸汽出口温度

℃

569

NOx排放保证值

mg/m³**

350

—

注：

*1）g为表压。

**2）标准状态（温度273K，压力101325Pa）下干烟气数值，O2=6%。

表2锅炉热力特性（设计煤种）

项目

单位

BMCR

BRL

干烟气热损失LG

4.31

4.20

燃料中水分及含氢热损失LHm

0.42

0.41

空气中水分热损失LmA

0.07

未完全燃烧热损失Luc

0.93

表面辐射及对流散热热损失Lβ

0.17

不可测量热损失LuA

0.20

计算热总损失

6.1

5.98

锅炉计算热效率（按低位发热量）

93.90

94.02

制造厂裕度

0.3

锅炉保证热效率（按低位发热量）

93.72

空气预热器出口一次风温度

℃

337

333

空气预热器出口二次风温度

℃

353

348

炉膛出口过剩空气系数fo

—

1.16

锅炉飞灰份额fh

—

0.85

空气预热器出口烟气修正前温度

℃

128

125

空气预热器出口烟气修正后温度

℃

123

120

空气预热器入口冷一次风温度

℃

空气预热器入口冷二次风温度

℃

1.2锅炉性能保证

1.2.1锅炉最大出力

在下述工况条件下，考核锅炉铭牌出力1140t/h。

1）燃用设计煤种及校核煤种；

2）额定给水温度；

3）过热蒸汽温度、压力为额定值；

4）再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值；

5）蒸汽品质合格。

1.2.2保证热效率

在下属工况条件下，考核锅炉保证热效率（按低位发热量）为93.72％。

1）燃用设计煤种；

2）煤粉细度R90≤20%；

3）大气温度为20℃；

4）大气相对湿度为63%。

5）锅炉负荷在BRL时；

6）锅炉热效率计算按ASMEPTC4.1进行；

1.2.3空预器漏风

在下述工况条件下，考核空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，一次风漏风率小于25%；运行一年后不高于7%，一次风漏风率小于35%。

1）燃用设计煤种

2）B-MCR工况

3）空预器漏风率L值按下式计算

L（%）=（E"-E'）/E'×100%

式中：

E'--空气预热器进口烟气量kg/s

E"--空气预热器出口烟气量kg/s

1.2.4过热器减温水量

在下述工况条件下，考核总减温水量的实际值应在设计值的150%范围内。

一级减温水量设计值的150%，二级减温水量设计值的150%。

1）燃用设计煤种和校核煤种；

2）在任何工况下（包括高加全切和BMCR）；

3）过热汽温为额定值；

4）过热器各部位均不超温。

1.2.5锅炉不投油最低稳燃负荷

在下述工况条件下，考核锅炉不投油最低稳燃负荷不大于30%BMCR。

1）燃用设计煤种；

2）煤粉细度R90≤20%；

3）负荷逐渐下降；

4）投运两台磨煤机。

1.2.6烟风系统压降

在下述工况条件下，考核烟、风系统压降实际值与设计值偏差不大10%。

1）燃用设计煤种；

2）BMCR工况；

3）过剩空气系数保持设计值。

1.2.7汽水系统压降

在下述工况条件下，考核过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过保证值，过热器压降保证值为1.47MPa，再热器压降保证值为0.187MPa，省煤器压降保证值为0.23MPa。

1）BMCR工况；

2）锅炉给水品质合格。

1.2.8维持汽温额定的滑压、定压运行工况范围

满足下述条件时，30~100%BMCR范围内，过热蒸汽能维持其额定汽温；在50~100%BMCR范围内，再热蒸汽能维持其额定汽温。

过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于±5℃。

1）燃用设计煤种及校核煤种；

2）过剩空气系数保持设计值；

3）过热器、再热器各部位均不得有超温现象。

1.2.9NOx排放量

在下述工况下，锅炉省煤器出口NOx排放量不高于350mg/Nm3（标态、干基、O2=6%，以NO2计）。

1）燃用设计煤种；

2）BMCR工况；

3）过剩空气系数保持设计值；

4）在考核锅炉效率的同时进行。

1.3主要辅机简介

1.3.1送风机及其附属设备技术规范

每台锅炉配有两台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900动叶可调轴流式送风机，送风机及其附属设备技术规范见下表：

表3送风机技术数据（一台风机）

项目

参数

单位

备注

数量

台/炉

──

风机型号

ASN-2070/900

──

风机形式

动叶可调轴流式

──

风机调节装置型号

350.1H

──

叶轮直径

2070

──

轮毂直径

0.9

──

风机转子重量

980

──

转子转动惯量

160

kg.m2

──

风机总重量

8600

──

转子飞轮力矩

640

kg•m2

──

液压缸缸径和行程

96/170

mm/mm

──

风机轴承型式

滚动轴承

──

轴承润滑方式

油脂润滑

──

轴承冷却方式

自然冷却（无需冷却水或冷风）

──

叶轮级数

级

──

叶片数量

片

──

叶片调节范围

45º

──

风机转速

1490

r/min

──

风机旋向

顺时针

──

从电机侧看

（设计煤）

BMCR

（设计煤）

THA

（设计煤）

──

入口体积流量

135.2

117.6

110.0

m3/s

性能保证值

入口静压

—

-369

-351

性能保证值

全压升

4762

3809

3476

──

进口温度

℃

性能保证值

介质密度

1.197

kg/m3

──

全压效率

≥85

风机轴功率

776

521

──

电机

电动机型号

YKK500-4

──

额定功率

850

──

额定电压

6000

──

额定电流

94.1

──

额定转速

1490

r/min

──

效率

95.1

％

──

功率因数

0.914

──

转动惯量

kg·m2

──

额定频率

──

防护等级

IP54

──

绝缘等级

──

冷却方式

IC611

──

安装型式

IBM3

──

绝缘等级

──

接线方式

──

轴承型式

滚动

──

轴承润滑方式

脂润滑

──

轴承冷却方式

自冷却

──

轴瓦冷却水量

无

t/h

──

油站

电动机电加热器功率

1.2

──

流量

l/min

──

压力

3（正常）、7（最高）

MPa

──

油质牌号

YB46（#30液压油）

──

油箱材质/容积

碳钢/0.47

/m3

──

滤油器过滤精度

──

油冷却器水量

──

油冷却器水压

0.4

MPa

──

冷油器型式

板式

──

油泵型式

齿轮泵

──

油泵数量

台

──

油泵转速

1450

r/min

──

油泵功率

2.2

──

油箱电加热器数量

台

──

油箱电加热器功率

──

电动机电加热器功率

1.2

──

1.3.2一次风机及其附属设备技术规范

每台锅炉配有两台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产型号为SFG20.5F-C5A的双支撑离心式风机，每台风机安装一套变频装置，一次风机及其附属设备技术规范见下表：

表4一次风机技术数据（一台风机）

序号

项目

单位

数值

风机型号

──

SFG20.5F-C5A

风机调节装置型号

──

FT01

叶轮直径

2050

轴的材质

──

轮毂材质

──

叶片材质

──

15MnV

转子组重量

2653

转子转动惯量

kg.m2

4000

风机的第一临界转速

r/min

1968

进风箱材质/壁厚

Q235A/8

机壳材质/壁厚

Q235A/8

风机轴承型式

──

滚动轴承

轴承润滑方式

──

油浴润滑

轴承座冷却方式

──

循环水冷却

轴承座冷却水量

t/h

1.5-2.5

一次风机电机

电动机型号

—

YBPKK560-4

电动机型式

—

交流变频电机

额定功率

1500

额定电压

6000

额定电流

165.6

额定频率

额定转速

r/min

1494

极数

—

防护等级

—

IP55

绝缘等级

—

冷却方式

—

IC611

安装方式

—

IMB3

工作制

—

额定负荷时的效率

95.5

额定负荷时的功率因数

COSφ

0.912

最大转矩/额定转矩

—

2.51

堵转转矩/额定转矩

—

0.58

堵转电流/额定电流

—

6.37

电动机转动惯量

kg.m2

噪音

dB（A）

轴承座处振动幅值

0.037

轴振动速度

mm/s

2.8

定子温升

轴承型式

—

滚动轴承

轴承润滑方式

—

脂润滑

表5一次风机性能数据

项目

TB工况

B-MCR工况

THA工况

设计

煤种

校核

煤种

设计

煤种

校核

煤种

设计

煤种

校核

煤种

风机入口体积流量（m3/s）

65.5

66.3

50.4

51.0

47.4

47.9

风机入口质量流量（kg/s）

70.14

76.1

53.98

58.5

50.15

54.7

风机入口温度（℃）

入口空气密度（kg/m3）

1.197

风机入口全压（Pa）

-358

-370

-340

-352

风机出口全压（Pa）

17313

16674

13318

12826

12411

11928

风机全压升（Pa）

17199

16310

13100

12509

12366

11946

风机出口风温（℃）

风机附件损失（Pa）

风机全压效率（%）

84.2

82.5

风机轴功率（kW）

1133.4

1186.9

673.6

696.3

597.9

607.9

风机转速（r/min）

1490

1265

1285

1230

1210

1.3.3引风机及其附属设备技术规范

每台锅炉配两台成都电力机械厂有限公司生产的HU25042-22双级动叶可调轴流式引风机。

引风机及其附属设备技术规范见下表：

表6引风机技术数据（一台风机）

项目

参数

单位

数量

台/炉

风机型号

HU25042-22

──

风机调节装置型号

U250T

──

叶轮直径

2512

叶轮级数

级

每级叶片数

片

叶片调节范围

-36～20

度

转速

990

r/min

液压缸缸径和行程

630/80

mm/mm

风机的第一临界转速

1287

r/min

轴承型式

滚动轴承

──

轴承润滑

循环油+油池

──

冷却方式

循环油+油池+风冷

──

旋转方向

逆时针（从电机侧看）

──

电动机

电动机型式

YXKK800-6W

──

电动机型号

鼠笼式高效异步电动机

──

额定功率

4000

额定频率

效率

96.8

％

额定电压

6000

额定电流

463

转速

995

r/min

防护等级

IP54

—

绝缘等级

—

冷却方式

IC611

—

接线方式

—

轴承型式

滑动轴承

—

轴承润滑方式

稀油强制润滑

—

轴承冷却方式

油冷

—

转动惯量

风机：

3500

kgm2

电动机总重

21500

冷却风机数量

台

冷却风机功率

7.5

油系统

流量

风机润滑油路：

2×8.5

风机润滑油路：

2×8或6

风机液压油路：

126

l/min

压力

风机润滑油路：

0.18

电机润滑油路：

0.18

风机液压油路：

工作3.5/设计4.2

MPa

油质牌号

L-TSA46

油箱材质

Q235

油箱容积

1.0

滤油器过滤精度

μm

油冷却器冷却水量

5～12

t/h

油冷却器冷却水压

0.3～0.8

MPa

冷油器型式

板式

油泵型式

齿轮泵

油泵数量

2，一备一用

台

油泵转速

1450

r/min

油泵功率

单台：

油箱电加热器数量

台

油箱电加热器功率

单台：

表7引风机性能参数

项目

B-MCR

THA

设计

煤种

校核

煤种

设计

煤种

校核

煤种

设计

煤种

校核

煤种

引风机性能数据（低省煤器未投运）

风机入口体积流量（m3/s）

284.5

290.9

247.4

253.0

235.0

237.2

风机入口质量流量（kg/s）

264.3

263.8

229.8

229.5

218.3

215.1

风机入口温度（℃）

116

128

116

128

115

127

入口烟气密度（kg/m3）

0.929

0.907

0.929

0.907

0.929

0.907

风机入口全压（Pa）

-6340

-6893

-5997

-6534

-5697

-6207

风机入口静压（Pa）

-6935

-7500

-6447

-6993

-6103

-6611

风机出口全压（Pa）

4905

4902

4639

4647

4412

4420

风机出口静压（Pa）

4310

4295

4189

4188

4006

4016

风机全压升（包括附件损失）（Pa）

11245

11795

10636

11181

10109

10627

风机静压升（包括附件损失）（Pa）

11245

11795

10636

11181

10109

10627

风机出口风温（℃）

129.7

142.6

128.6

141.5

126.9

139.8

风机全压效率（%）

86.0

86.2

88.6

88.8

89.0

89.3

风机轴功率（kW）

3609

3853

2887

3091

2600

2744

风机转速（r/min）

990

引风机性能数据（低省煤器投运）

风机入口体积流量（m3/s）

280.4

274.8

243.8

239.0

231.6

227.0

风机入口质量流量（kg/s）

264.4

260.8

229.9

226.8

218.4

215.4

风机入口温度（℃）

110

入口烟气密度（kg/m3）

0.943

0.949

0.943

0.949

0.943

0.949

风机入口全压（Pa）

-6286

-6857

-6054

-6605

-5772

-6295

风机入口静压（Pa）

-6873

-7424

-6497

-7034

-6172

-6682

风机出口全压（Pa）

4859

4838

4482

4476

4237

4232

风机出口静压（Pa）

4272

4271

4039

4047

3837

3845

风机全压升（包括附件损失）（Pa）

11145

11695

10536

11081

10009

10527

风机静压升（包括附件损失）（Pa）

11145

11695

10536

11081

10009

10527

风机出口风温（℃）

123.3

123.6

122.3

122.7

121.6

122.0

风机全压效率（%）

86.0

87.5

88.6

89.3

89.0

90.0

风机轴功率（kW）

3525

3556

2819

2878

2538

2582

风机转速（r/min）

990

1.3.4空预器及其附属设备技术规范

每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT2600型双、三固定

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