山东阳煤地下管网施工方案.docx
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山东阳煤地下管网施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目地下管网施工方案
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目录
1、工程概况...................................................1
2、编制依据...................................................1
3、施工程序...................................................1
4、主要施工方法...............................................3
5、劳动力需用计划.............................................10
6、主要施工机具计划............................................10
7、安全、文明施工保证措施......................................11
8、安全用电.....................................................12
9、质量保证措施.....................................................................................................................12
地下管网施工方案
1、工程概况
1.1山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目的给排水地下管网由生活水、消防水、工业水、循环水管线组成。
1.2本工程地下管线安装工程量：
管线总厂约3000m，其中生活水管线DN80（304）约300m，消防水管线DN400（Q235-B）约500m，工业水管线DN200（20#）约300m，循环水管线DN1200（Q235-B）约2000m，另有阀门井4座，消防栓8个。
1.3该工程施工质量与施工进度安排的好坏，直接影响地上工程进展及整个工程项目的施工进度。
为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。
2、编制依据
2.1山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目给排水地下管网工程施工图纸；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《给排水工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.6《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-2011
3、施工程序
3.1安排原则
3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求。
3.1.2合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。
3.1.3先关键，后一般的原则，确保优质安全，快速施工。
3.2为合理组织施工，拟将全部工程划分为两个阶段。
3.2.1第一阶段：
施工准备阶段
3.2.1.1施工技术准备
a、所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。
b、具有完整的施工方案并审核、批准合格。
c、各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
d、施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
3.2.1.2施工现场准备
a、施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
b、开通施工道路及临时道路。
c、接通施工用水、用电。
3.2.2第二阶段：
全面施工阶段。
管道施工顺序：
先重力管道后压力管道；先主干线，后支线；同时要求压力管道避让重力流管线。
4、主要施工方法
考虑给排水管道数量较多，管径又偏大，工期又紧，计划组织一个防腐队、一个管道安装队进行管道的施工。
具体施工要求如下：
4.1定位及高程测量
4.1.1施工前，业主应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
4.1.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
4.1.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
4.2管沟开挖、回填
4.2.1施工排水
4.2.1.1排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
4.2.1.2管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水，并对排水系统经常检查维护。
4.2.1.3排水终止后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实。
4.2.1.4在开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。
4.2.1.5配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3m。
4.2.1.6沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。
排水管接口处应留缝。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
4.2.1.7井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于0.5m。
4.2.1.8排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。
4.2.2沟槽开挖
1）采用机械施工为主，人工配合为辅的方法进行。
履带式反铲液压挖掘机挖土，人工配合清槽修坡。
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表执行）
b2——管道一侧的支撑厚度可取150~200mm
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
300
500＜D1≤1000
400
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
2）根据测设的基坑边线和标高控制基槽土方挖掘深度，挖出的土料在指定沟侧堆放。
3）沟槽开挖前，测量放线，各井位处打上定位桩。
厂区地下管的开挖分单管、双管并行，开挖时采用挖掘机进行，司机应持证上岗，严禁违规操作。
若地下有电缆的，应采用人工挖掘。
机械开挖，挖至距设计标高200mm处，人工清底，不得超挖。
4）地上地下交叉作业时，要根据地上的作业情况及交通情况，分段开挖，分段回填。
5）管沟开挖时，对有地下水的管沟，先在要开挖管沟的旁边顺沟开挖几个深坑，然后利用潜水泵或污泥泵将积水抽出，排在道路旁已有的排洪沟将其排净。
6）管沟开挖时，开挖的宽度和深度以图纸要求为准。
7）如遇软土或管沟塌方时，须加沟槽支撑。
8）管沟开挖的坡度和宽度根据土质不同，尺寸要求不同，具体见有关规范规定。
接口工作坑应配合管道敷设及时开挖，开挖尺寸应符合规范规定。
4.2.3地基处理
先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。
a、管沟底部铺设100mm厚的混凝土垫层；
b、混凝土垫层上面间距4米做100mm厚混凝土基础条；
4.2.4沟槽回填
1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
2）回填土应从管道两侧填土，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
注意管道接口工作坑一定夯实。
3）若用机械回填时，机械不得在管道上方行走。
4）回填土时，沟底至管顶以上300mm范围内，采用细沙回填，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内。
4.3材料验收
4.3.1对焊接钢管、无缝钢管等进行检查验收，管材应有质量证明书，外观无明显的伤痕和严重的腐蚀斑点，分规格放置。
4.3.2对成品钢管及管件、阀门应有出厂合格证，外观检查无裂纹、夹渣、缩孔等缺陷。
按其规格、型号分类放置。
4.3.3阀门从每批中应抽10%且不少一个作强度及严密度试验，直至合格，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验介质为清洁水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力，直到阀瓣密封面不漏为合格。
4.4管道安装
4.4.1焊接钢管、无缝钢管的检验
4.4.1.1管节几何尺寸允许偏差：
（允差mm）
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙
注：
1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
4.4.2管道铺设
4.4.2.1管道应在沟底标高检查合格后，方可铺设。
配管由大到小，成排管线的几趟管，管道及交叉管线，先铺设标高最低的管线及支管。
4.4.2.2排水管从低坡度向高坡度。
4.4.2.3钢管可先在沟边进行分段焊接，这样可以减少沟内固定口的焊接量。
4.4.2.4管道的吊运及下沟时，应采用可靠吊具，已做好防腐层的管，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层装置，下管时拉管绳不少于两条，以免管道弯曲，下管缓慢松绳，不得与沟壁或沟底相碰撞。
4.4.2.5稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
4.4.2.6钢管在沟底固定的焊接点要挖一操作坑，其大小应方便焊接操作。
4.4.2.7施工中，各管线交叉发生冲突时，按小管让大管、压力管道让重力管道的原则进行避让。
排水管的接口不应在交叉点上。
4.4.2.8管道安装中断时，应用塞子和堵盖将敞口封闭。
4.4.3钢管的安装
4.4.3.1钢管连接采用氩电联焊焊接。
4.4.3.2管道连接不得用强力组对。
4.4.3.3管道法兰连接时，其平行度≤2mm，同轴度能保证螺栓自由穿入，不需要强行连接。
4.4.3.4两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径，管道焊缝上不可随便开孔。
4.4.3.5焊条要符合工艺规定。
并应按规定烘烤干燥；焊工须持证上岗。
4.4.5.6管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
b.应在油渗、水压试验前进行外观检查；
c.焊缝的外观质量应符合GB50268-2008的规定；
d.当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
e.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
4.5管道试验
4.5.1试验方法
1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
本装置地下管道由于工作量大，需分段安装，分段试压回填，故每段与段连接口应采取可靠措施，保证此道口质量。
2）给水管进行强度及严密性试验；排水管进行闭水试验。
4.5.2试验前准备工作
1）在管道顶以上0.5m范围内已回填土，接口部分敞露时，进行试验。
2）管道首、尾端各装一块压力表，必须是校验合格后的，精度不低于1.5级，且末端设一放气管。
所采用的压力表的最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。
3）管道的管端堵板、弯头和三通等处的支撑牢固。
4.5.3试验注意事项
1）灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
2）管道试验完后，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液。
排液时所有的排气孔都打开，防止形成负压，并不得随地排放，排水与业主协商尽量排放在合适的地方。
3）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。
4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.5.4试压介质及试验压力
1）试压前必须对试压用水进行化验分析，合格后才能用于本工程的水压试验。
可采用洁净的自来水。
2）试压前应办理试压用水的取/排水施工许可证，并按照规定的速率取水。
3）在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，水表面不可以看到大量油膜。
4）试验压力：
各种管道试验压力按照设计要求进行，其中循环水给水管道试验压力为0.9Mp，循环水回水管道试压压力为0.9Mp,消防水管道试验压力为1.8Mp，生活水管道试验压力为0.9Mp，工业水管道试验压力为0.9Mp。
5）注水、试压设备采用电动试压泵4DSY-40进行。
4.5.5增压要求
增压应以不超过0.2MPa/每分钟的稳定速率进行。
当排尽管内空气后分步升压直至工作压力，检查管道和接口,如无渗漏再提高到试验压力,观察10分钟，压力下降值不超过0.5Mpa为合格。
试验必须总承包方及甲方、监理参加，共同认可签字。
4.5.6测试故障
在液压测试中出现的任何故障，在修理或更换以及重新测试之前，要对故障进行全面调查并形成文件记录。
当发生与计划的测试工作性能不一致时，要准备一份故障报告（如临时装置上出现的泄漏，管道泄漏，阀门泄漏等情况）。
故障报告至少要包含以下资料信息：
1）何时以及怎样发现的故障。
2）故障发生地点和位置（链测长度，以及项目号和项目位置）。
3）故障引起的损坏程度。
4）已经进行的调查研究工作。
5）已经进行的修理工作。
4.5.7减压
测试工作一完成后，就应以每分钟不超过0.3MPa的速率缓慢释放压力，直至压力不低于大气压力。
4.5.8排水
1）测试完成之后，并不完全排空管道内的水，除非业主代表有指示。
2）在开始排水之前，所有排放线路和测试管应防移动。
处置水时要小心，不要造成过大的冲刷。
3）排水管道要有充足的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
4）排水方式采取初步缓冲后直接就地排放。
采用开挖大容量的积水坑（为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固），并配备大排量水泵，在排水点底部采用铁水槽衬底、前端设缓冲钢板，防止冲蚀、深切地面。
4.6井室（阀门井、检查井等）
4.6.1所有井室应严格按照设计所给标准图集进行施工。
4.6.2一般铺设在路面上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差为±5mm，无路面时井盖高出道路不得大于30mm。
4.6.3井室的砌筑所用砖型号、水泥砂浆的配比，井砌筑尺寸要符合图集，阀门井和检查井内壁抹面。
4.6.4井室的梯子用园钢制作，安好梯子后在未硬化前不得踩踏。
4.6.5井底基础应与管道基础同时浇筑。
4.7管道防腐
4.7.1按设计要求进行钢管外防腐。
4.7.2防腐施工程序：
管道采用喷砂方式除锈，除锈等级为St3级。
喷砂除锈完毕后，将管道表面清理干净，然后涂刷环氧煤沥青底漆，底漆干膜厚度达到30μm，刷漆时在管道两端预留150mm以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
底漆涂刷完毕后，缠绕玻璃丝布。
缠绕玻璃丝布时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm；缠绕时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
缠绕完玻璃丝布后，在其表面涂刷环氧煤沥青面漆。
整个管道防腐要求五油四布。
防腐完毕后，进行电火花测试，测试合格后方可进行下一步工序施工。
4.7.3防腐施工要求:
4.7.3.1材料要求
※油漆材料要有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
4.7.3.2钢管表面预处理
※钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。
※采用机械除锈方法，其质量要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011中规定的ST3级。
※除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4.7.3.3涂料和涂漆检查
※涂料的检查：
涂料和稀释剂应当原装运入现场，施工负责人应先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口，不超过使用有效期。
※表面处理和涂面修整的检查：
由检查员负责检查设备和管道表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表面处理的要求。
※涂漆检查：
在涂每道漆以前，施工人员必须检查前一道漆膜是否已干，表面是否光滑平整、洁净、无刷痕、滴流、不匀、气泡、皱纹、漏涂等缺陷，检查不合格者不得进入下一道工序。
4.7.3.4管道补口
※补口时，要除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处要保持干燥。
表面预处理质量要达到St3级。
※连接部位和焊缝处使用补口带，按管道防腐要求进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
补口处的防腐层性能应不低于管本体。
5、劳动力需用计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1
9
瓦工
3
2
技术员
1
10
砼工
4
3
材料员
1
11
气焊工
2
4
质量员
1
12
起重工
1
5
安全员
1
13
测量工
2
6
铆工
1
14
电工
1
7
管工
3
15
普工
10
8
焊工
5
6、主要施工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机
220
1
2
逆变直流电焊机
ZX7-400
5
3
焊条烘干箱
250℃KSWT-100
1
4
焊条恒温箱
1
5
焊条保温筒
10
6
电动手持砂轮机
DN150
10
7
管道切割机
CG2-11
2
9
半自动切割机
GZ-100A
2
10
管道坡口机
2
11
液压弯管机
DWG-4B
1
12
电动试压泵
4DSY-40
1
13
手动试压泵
6.4MPa
1
14
水准仪
S2
1
15
经纬仪
J2
1
16
全站仪
TRS632
1
17
卷扬机
3t
1
7、安全、文明施工保证措施
为杜绝施工中的重大安全事故，减少一般安全事故，根据本工程的特点，制定以下安全技术管理措施。
7.1定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
7.2严格执行安全生产责任制和领导安全值班制。
强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用。
7.3强化施工现场安全防护管理和施工用电安全管理，严格执行安全操作规程，确保职工在安全环境中进行施工作业。
7.4现场危险场所要设置安全色标和警告牌。
专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全作业项目进行检查指导，制止违章作业。
7.5定期对起重运输机械及机电设备进行检查维修、专检专用、严禁带病作业。
7.6施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全扣。
7.7施工人员跨越管沟时务必架好木板，防止木板滑移，以免造成事故。
7.8管沟边应有监护人，随时检查堆土是否松动。
7.9固定焊口焊接时，操作坑周围要打防护桩，焊接过程中应有专人监护。
7.10所有用电设备必须加设漏电保护器，并且接地良好，工作结束后要切断电源。
7.11现场材料要堆放整齐。
不得离管沟太近。
以免砸伤管沟内的施工人员。
7.12管道预制完，应将管端用钢板点焊盲好，防止异物进入。
下管前必须检查管内是否清洁。
7.13施工必须采取防风、防雨措施。
五级以上的风天，严禁吊装作业。
7.14开挖管沟，根据技术要求合理放坡，遇雨季可酌情加边坡或用挡土板支撑，以避免伤人。
7.15禁止沟内乘凉。
7.16吊管要用可靠吊具及可靠的绑扎方法，以免伤人和破坏管材。
7.17施工中前后左右相互关照，以免碰撞、碰伤。
7.18施工材料、机具等应放置在指定地点，保持整洁，做好文明施工。
8、安全用电
8.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
8.2所有用电设备必须装设漏电保护器。
其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。
潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1S。
8.3用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
8.4露天配电箱必须有防雨措施。
8.5采用TN-S接地系统，并重复接地。
9、质量保证措施
9.1严格按照我公司标准质量体系进行。
9.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
9.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程安全顺利进行。
9.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
9.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
9.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
例如:
管道安装前,再次对管道、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，对于管道内部清洁度,设专人进行检查,经确认已清理干净及不存杂物后方可进行封闭。
9.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
9.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.
9.9认真作好施工记录，并与施工同步。
9.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
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