铝单板幕墙工程资料.docx
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铝单板幕墙工程资料
铝单板幕墙工程
1：
工程概况
建设单位：
松滋市人民医院
设计单位：
中工武大设计研究有限公司
勘察单位：
湖北万泰岩土勘察设计有限公司
监理单位：
湖北楚元工程建设咨询有限公司
施工单位：
中铁十一局集团建筑安装工程有限公司
本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。
总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。
本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。
2编制依据
《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001
《建筑玻璃的选材与安装》AS1288
《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000
《铝板饰面门》GB/T8478－2003
《铝板饰面窗》GB/T8479－2003
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002
《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002
《铝及铝板饰面板材》GB3380－83
《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003
《钢化玻璃》GB9963－98
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3材料要求
3.1一般规定
3.1．1、材质：
铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为2mm。
3.1．2、涂层：
采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3.1．3、加工、储存及搬运：
铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
3.1．4、铝单板加工尺寸允许偏差：
单位（mm）
项 目
允许偏差
边长
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
对边尺寸
≤2000
≤2.5
>2000
≤3.0
对角线长度
≤2000
2.5
>2000
3.0
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔中心距
±1.5
4主要机具设备
4.1测量工具：
全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺，5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。
4.2检查预埋件或安装后置件工具：
小锤子、电锤、水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线
5作业条件
5.1技术准备
5.1.1熟悉与审查施工图纸
5.1.2审查设计图纸是否完整、齐全。
5.1.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
5.1.4审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
5.1.5进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5.1.6审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
5.1.7复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
5.1.8明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
5.1.9明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
5.2现场条件
5.2.1主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
5.2.2可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
5.2.3应有土建移交的控制线和基准线。
5.2.4幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5.2.5吊蓝等垂直运输设备安设就位。
5.2.6脚手架等操作平台搭设就位。
5.2.7幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
5.2.8施工前应编制专项施工方案并下达技术交底。
6施工操作工艺及施工要点
6.1施工流程：
安装施工准备→预埋件安装→施工测量放线→玻璃幕墙龙骨制作、支座焊接→幕墙龙骨安装及防雷接地安装→支座及主龙骨隐蔽验收→层间防火隔断→玻璃安装→密封处理→幕墙竣工验收
6.2安装施工准备
（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
（2）落实各项需用计划；
（3）编制施工进度计划；
（4）做好技术交底工作；
（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
6.3预埋件安装
（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大20mm。
6.4施工测量放线
（1）复查由土建方移交的基准线。
（2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
（5）最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
（6）注意事项：
①放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
②放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
③拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
④应严格按照图纸放线；控制重点为：
基准线。
6.5幕墙龙骨安装
（1）龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
（2）龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。
螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。
各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。
待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收。
6.6防雷安装：
（1）按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。
合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。
本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
（2）防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。
确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。
（3）为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，按设计要求在伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。
6.7防火安装：
在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。
其材料选用镀锌板。
根据设计节点，将镀锌板（封修板）加工成设计要求的形状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
（3）封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。
（4）封修板与主体结合处注入建筑密封膏。
幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到设计相关（常规为2小时）。
内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。
（5）为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
6.8面板安装
（1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
安装时一定要拉钢线。
（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。
这样可避免铝板的挠曲变形。
（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
6.9铝板的打胶
（1）铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。
7质量控制与检验标准
7.1质量控制
7.1.1．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7.1.2．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7.1.3．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
7.1.4．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
20m以下
±1.5mm
用靠尺
20m以上
±2.0mm
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
±1.5mm、
用钢卷尺
间距≥2000时
±2.0mm
分格对角线差
对角线长＜2000mm
3.0mm
有钢卷尺或伸缩尺
对角线长≥2000mm
3.5mm
竖向构件垂直度
高度≤30m10时
10
用经纬仪或激光仪
高度≤60m时
15
高度≤90m
20
高度＞90m
25
相邻两横向构件的水平标高差
2
有钢板尺或水平仪
横向构件水平度
构件长＜2000时
2
水平仪或水平尺
构件长≥2000时
3
竖向构件直线度
2.5m
用2.0m靠尺
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
≤2
用激光仪
宽度≤40m时
≤5
宽度≤60m时
≤7
宽度＞60m时
≤9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
≤5mm
用水平仪
长度＞35m
≤7mm
铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0-0
用塞尺
铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
+0-2.0
7.1.5．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度10m、H≤30＞30、H≤6015＞60、H≤9020＞9025
用激光仪或经纬仪
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺
钢板尺竖缝直线度
2.5
用2m靠尺
钢板尺横缝直线度
2.5
用2m靠尺
钢板尺缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
7.1.6．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
7.1.7．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
7.1.8．铝板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
7.2检验标准
7.2.1、现场材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格。
批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）铝合金型材
金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少干5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。
②粉未静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。
最小局部厚度不应小于25。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电的伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠、截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证（B）钢材的力学性能检验报告（4）金属板面材
金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1）主控项目
（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：
①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。
②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。
③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。
（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。
当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：
海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。
（C）板材尺寸检验
①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。
②板材对角线的检验。
用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：
≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。
③孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。
（D）折弯角度和高度检验①折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。
②折边高度的检验：
用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。
铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。
2）一般项目
（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。
质量应符合下列规定：
①板材的表面平整度应保证在≤2/1000范围内。
②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。
（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：
①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。
②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。
③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。
3）质量保证资料
（A）铝板的产品合格证。
（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1）主要项目
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：
应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。
硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2）一般项目
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
（D）进口商品的商检证。
（6）五金件及其他配件
1）主要项目
（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能、滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3）质量
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