120吨转炉工艺技术操作规程要点.docx
《120吨转炉工艺技术操作规程要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《120吨转炉工艺技术操作规程要点.docx（62页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
120吨转炉工艺技术操作规程要点
日钢120吨转炉冶炼技术操作规程
炉型参数
名称
符号
单位
数据
转炉公称容量
T
t
120
转炉平均炉产钢水量
T1
t
135
炉壳全高
H
mm
9050
炉壳外径、
D
mm
6950
转炉炉壳高径比
H/D
1．896
转炉有效容积
V0
m3
109．87
炉膛内高
h
mm
7940
炉膛内径
d
mm
4777
炉膛内高／内膛内径
h/d
1．663
炉膛内容积
V
m3
135.777
炉容比
V/T1
0.905
炉口直径
d0
mm
2618
溶池直径
d1
mm
4774
溶池深度
h1
mm
1300
出钢口直径
d2
mm
160
炉底总厚度
mm
720
炉底直径
mm
4190
炉衬总厚度
mm
炉底：
970+70
大面处：
740+115
出钢面：
640+70
氧枪参数：
长度21.9m
直径：
Φ273，Φ168
工作压力：
0.75-1.0MPa
马赫数Ma：
1.98
喉口直径:
38.9mm
出口直径:
51mm
夹角:
13。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉检查
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
1、开新炉前检查确认：
1.1、接炉底完毕4小时（夏），8小时（冬）后方可动炉；
1.2、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉倾动正常；
1.3、全部高、中、底压水正常；
1.4、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀，调节阀，快切阀正常；
1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀正常；
1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按0.2—0.4—0.6—0.8MPa分档进行试氧（计算确定氧枪零位）；
1.7、OG系统正常：
1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常；
1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上；
1.10、将料倒入渣缶；
1.11、检查炉内炉衬砌筑质量；
1.12、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应；
1.13、堵好出钢口；
1.14、完成后确认表签字；
1.15、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉或炉前配加Si-Fe，直接兑铁水进行冶炼；
2、烘炉法开炉：
摇炉工
一助手
一助手
合金工
一助手
OG工
一助手
摇炉工
摇炉工
炉长
技术人员
摇炉工
全体
炉长
尽可能少倾动转炉
渣罐干燥、无潮湿、杂物
记录在册
该表由设备机动制定备案
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉烘炉
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
2.1、需准备的物资材料：
木材1m3；纸板20kg
柴油40升；
火把l0支
焦碳5-8吨
2.2、烘炉前作业：
2.2.1、确认OG系统通水后正常，无漏水。
揭开炉口防水雨布；
2.2.2、设备确认：
按开新炉前设备确认表进行各系统设备确认，并签字；
2.2.3、烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内；
2.2.4、烘炉前：
①风机及OG系统进人正常工作状态；
②转炉底吹选压缩空气，旁通打开；
氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零
2.3、烘炉作业：
2.3.1、点火：
将准备好的柴油从氮封口倒入炉内，然后点燃火把，并投入炉内；
2.3.2、烘炉按规定进行：
①烘拷前由高位料仓加入焦碳1.0t×2批，为了保证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出氮封口；
②从氮封口加入1m3木材，20kg纸板，40升柴油，并投入火把；
点火前从出钢口插入2支热电偶．一支插
入炉内100mm，一支插入出钢口50mm；
下枪，手动开氧气，流量按5000Nm3/h，枪
位1.5～2.Om．炉膛温度与升温曲线对比，调整供氧流量，并加入焦碳。
生产科
转炉车间
转炉车间
转炉车间
原料工序
送至22.9m氧枪氮封平台
同上
同上
同上
皮带上料至高位料仓
检查防水雨布有无积水
尽量使焦碳铺匀
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉烘炉
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
、生温曲线：
t1O306090120150180min
T100300600800130013001300℃
开吹5000Nm3／h，逐渐增加到8000Nm3／h
左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
2.4.3、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；
2.4.4、准备兑铁。
若焦碳末完全燃烧，应适当增加冶炼供氧时间。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
2.5、开新炉冶炼操作：
2.5.1、冶炼钢种：
普碳钢（Q195、Q215、Q235）；
2.5.2、工艺路线：
转炉--吹氩--连铸；
2.5.3、装入量：
全铁水120～130吨；
2.5.4、终点控制：
[C]＝0.08～0.12％
出钢温度：
1700—1720℃
2.5.5、熔剂加入量：
碱度按R＝3.5控制，开吹加石灰2.5t；
白云石1.5t，萤石300Kg吹炼4—6分钟，加入余量石灰（共5t左右），萤石200Kg，后期可用轻烧调温．莹石批量≯200Kg/批，总量≯800Kg/炉；
2.5.6、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保全铁连续吹5炉以上不停炉；
2.5.7、复吹按正常氮氩切换操作；
2.5.8、出钢挡渣，底吹氧．出钢合金化等均按相应标准规定执行；
2.5.9、供氧操作：
零位按+100mm控制，跟据化渣和升愠速度，合理调整枪位。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼开新炉
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
3、非烘炉法开新炉：
3.1、冶炼钢种：
普碳钢；
3.2、工艺路线：
转炉--吹氩--连铸；
3.3、装入量：
全铁120～130吨；
3.4、终点控制：
[C]＝O.08～0.12%；
出钢温度：
1700—1780℃；
3.5、开新炉补SiFe量：
按含[Si]1.0%配加
1.0－铁水含[Si]%
SiFe量＝×铁水量＋（1300—t）×4（Kg）
SiFe含Si%
t：
铁水实际温度
一般情况下：
（仅供参考）
铁水含[Si]％
0.3
O.4
O.5
O.6
0.7
0.8
SiFe配加量Kg
950
800
700
550
400
300
3.6、造渣制度：
3.6.1、碱度R按3.5控制：
开吹加石灰4000Kg，吹炼4—6分钟，加入第二批石灰2000Kg，萤石300Kg；过程可用萤石调温；
3.6.2、要求：
石灰总量8000—9000Kg，萤石800Kg左右，萤石批量≯200Kg／批；
3.7、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保5炉全铁水连续冶炼不停炉；
3.8、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执行；
3.9、供氧：
零位按+100mm控制，根据化渣情况合理调整枪位。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼装入制度
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1～5
6～
装入量
铁水
120～130
130～140
废钢
／
14～25
Σ
132
165
出钢量
108～120±1
140～150±1
2、装入量误差，铁水、废钢均<0.5吨；
3、全铁装入量在炉龄≥6时。
均为l30t，非全铁为162t；
4、需用深脱硫铁水，低硫废钢可酌减，总装入量不变；
5、渣钢仅限普碳钢使用；
6、装入顺序：
石灰--废钢--铁水，若炉底上
涨或工艺需要可改为铁水--废钢---石灰
装入；
7、开吹前，操枪工必须了解铁水成份及温
度，废钢重量，种类；
8、当铁水温度低，含Si低，停炉时间长>4h
或炉役末期炉底不好时可不加废钢或酌减调整废钢。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼钢铁料装入
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
l铁水兑人：
l.1确认炉内无液态渣；
1.2确认是本炉次铁水；
1.3炉前无闲杂人员，挡火门已打到位；
1.4废钢已装入，渣缶车不在炉下；
1.5炉体成+55°左右兑铁角度；
1.6行车、铁水缶已到达兑人位置；
1.7指挥铁水兑入；
1.8兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口，方
可摇炉；
1.9完成以上作业，炉子直立；
1.10确认二次除尘风机已启动。
一助手
摇炉工
炉长
炉前工
一助手
摇炉工
摇炉工
一助手
一助手
一助手
铁水与废钢加入顺序可根据炉况由总炉长决定
补炉第1炉，开炉第一炉，防止塌料、塌炉衬砖伤人．
注意兑候嘴与二次除尘罩距离。
确认铁水兑净
防止铁水缶脱钩及其他事故
避免兑铁水时火大烧坏行车及其他设备并防止铁水缶脱钩及其他事故．
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼钢铁料装入
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
2、废钢加入：
2.1、确认是本炉次的废钢；
2.2、确认废钢是否潮湿；
2.3、确认炉内无液态渣；
2.4、确认本炉是否先加石灰；
2.5、炉体直立、加入石灰；
2.6、挡火门打开；
2.7、炉体成45°左右装入角度；
2.8、废钢槽在装入位置；
2.9、装入废钢；
2.10、确认废钢槽已离开转炉炉口，才能摇炉操作。
一助手
炉前工
一助手
一助手
一助手
一助手
一助手
炉前工
摇炉工
一助手
注意是否全铁炉次注意，阴雨天特别注意。
挡火门是否到位
先加石灰炉次，先将炉体前摇至炉门口前平台约十100°后再摇至装装入废钢角度；
注意有无落下，外挂废钢废钢
废钢潮湿，待加入后炉体来回摇2-3次（使兑铁水时废钢铺在前大面）；
防止撞坏，除尘设备及烟罩
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
1事先确认：
1.1检查主控台上氧枪相关指示灯是否正
常；
1.2确认PLC正常运转；
1.3确认氧枪电源正常；
l.4控制位置正确；
1.5确认氧枪高压水流量，温度正常，无漏
水；
1.6确认氧枪高压水流量，温廑正常，无端
水；
水压P=1.2MPa流量Q＝180t/h
t=0～40℃
1.7确认氧枪处于等候点位置，高度显示正
常；
1.8确认氧枪联锁正常，且无报警显示；
1.9确认操作方式选择正确；
1.10检查+22.9m平台氧枪氮封正常，喷头端面正常，无凹坑无漏水，枪身无粘钢无漏水；
2．供氧操作：
一助手
显示坏应及时换
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
3测液面零位操作：
3.1逢白班前3炉，换枪后以及氧枪系统检修后必须测：
液面，开新炉第4炉后测；
3.2测液面前关闭薄膜调节阀，井将快切阀电源开关选择在“关”位，适当调低底吹流量，以防所测液面不准；
3.2测液面操作须有两人同时上+32.9m平台操作和指挥联络，由炉长负责指挥；
3.4将氧枪提升至量高点，把测液面用1000--1200mm的8#铁丝弯曲好的一端塞人喷头孔之间卡住；
3.5指挥缓慢下枪，当喷头进入氮封口再快速下枪；
3.6根据上次所测液面，氧枪停在800--1200mm处，若够不着铁水再酌情下枪，严防喷头进铁、进渣；
3.7停留数秒后提枪至最高点；
3.8取下铁丝，再指挥下枪，确认氧枪进入氮封口方能离开；
3.9测量铁丝，算出氧枪液面，指导枪位控制；
3.10氧枪测液面＝测液面铁丝实际测量值－测液面氧枪标尺预留值；
例：
氧枪标尺停留在300mm处．铁丝测量值400mm．则氧枪液面‘0’位为+1OOmm，若铁丝测量值为lOOmm，则氧枪液面‘0’位为－200mm。
一助手
一助手
一助手
及炉前工
炉前工
一助手
及炉前工
炉长
先兑铁水，测定再加废钢
确保安全，室内由加料工操作氧枪
通过对讲联络．
铁丝已够着铁水
通过对讲联络
－/+表示液面上升/下降
“0”位为正，则枪位相应向下调整，‘0’位为负则枪位上调。
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
4氧枪更换：
4.1确认氧枪无粘钢，能提出氮封口；
4.2操作方式为“手动”，阀位选“关闭”位；
4.3氧枪提升至最高点；
4.4氧枪控制选择“就地”；
4.5上+40.7m平台进行换枪操作换枪顺序：
锁定松开----移动横移小车---移动到位----镇定装置锁定---允许其它操作；
4.6原备用枪进入工作枪位置，调节氧枪冷却水量，换枪作业完成通知操枪工；
4.7氧枪控制转“中央控制”，下枪检查氧枪运行；
4.8CRT画面上检查水压、水量；
4.9下枪手动开阀试氧，由低到高分试几次，提枪至等候点；
5氧枪升降：
5.1升降必需条件：
5.1.1转炉风机处于高速运行转速＞2450转/分；
5.1.2转炉处于垂直位置；
5.1.3氧枪处于转炉中心线上，活动导轨与固定导轨对正；
5.1.4氧枪高压水阀打开；
5.1.5氧枪冷却水压力>0.5MPa，水温＜50℃。
一助手
一助手
一助手
一助手
维修工
维修工
一助手
一助手
一助手
一助手
一助手
启动制动横移小车，要求运行平稳，停位精度±3mm
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
5.2、升降控制图：
氧枪吹氧时吹氮时
换枪打渣点（24.1m）
N2封口下（23.1m）
待吹点（16.3m）
开闭氧点（12.6m）开O2关氧气
开闭氮点（9.7m）开N2封关氮封
吹炼点上（9.47m）开氮封关氮气
吹炼点（8.97m）
吹氮点（8.9m）
最低点（8.57m）
慢速：
4m/s
快速：
40m/s
5.3升降与横移连锁：
5.3.1转炉在垂直位置（允许偏差±3°），氧枪才能下降；
5.3.2氧枪提至待吹点以上。
转炉才能倾动；
5.3.3换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差±3mm），氧枪才能下降；5.3.4氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降；
5.3.5氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；
5.4报警：
当有下列报警信号时．氧枪自动提升：
5.4.1氧气或氮气压力《0.5MPa；
5.4.2高压水进水压力≤0.5MPa；
5.4.3高压水出口温度≥50℃；
5.4.4停电或电气故障时；
5.4.6进出水流量差≥20m3/h。
120吨转炉正常吹炼顺序（冶炼周期35分）
吹
下炼点提下提
枪开火枪倒枪枪
加废钢始炉倒炉粘渣或
对铁水吹炼吹炼测测温溅渣护
冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹取样后搅出钢炉装炉
（min）32393222243冶炼计时
待吹点
（8.0m）
氧3.0m
枪2.8m
枪2.6m
位2.4m
2.2m
2.0m
1.8m
1.6m
1.4m
氧紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关开开开关开关关关关关
系压力调节阀关关开开开关开关关关关关
统流量调节阀关关开开开关开关关关关关
氮紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关关关关关关开关
系压力调节阀关关关关关关关开关
统流量调节阀关关关关关关关开关
氮封系统关关开开开开关开关关关关关
480
底主400
管
吹供300
气ArArAr
系流200
量N2
统100
m3/h0N2N2N2ArArArArArN2
120吨转炉紧急停吹顺序
吹紧顺
下炼点提下急序
枪开火枪倒枪停复
加废钢始炉止位
对铁水吹炼吹炼测
冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹
（min）2239322
冶炼计时
待吹点
（8.0m）
氧3.0m
枪2.8m
枪2.6m
位2.4m
2.2m
2.0m
1.8m
1.6m
1.4m
氧紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关开开开关开关关关关关
系压力调节阀关关开开开关开关关关关关
统流量调节阀关关开开开关开关关关关关
氮紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关关关关关关开关
系压力调节阀关关关关关关关开关
统流量调节阀关关关关关关关开关
氮封系统关关开开开开关开关关关关关
480
底主400
管
吹供300
气ArArAr
系流200
量N2
统100
m3/h0N2N2N2ArArArArAr
120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序
吹紧顺
下炼点提下急序
枪开火枪倒枪停复
加废钢始炉止位
对铁水吹炼吹炼测
冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹
（min）2239322
冶炼计时
待吹点
（8.0m）
氧3.0m
枪2.8m
枪2.6m
位2.4m
2.2m
2.0m
1.8m
1.6m
1.4m
氧紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关开开开关开关关关关关
系压力调节阀关关开开开关开关关关关关
统流量调节阀关关开开开关开关关关关关
氮紧急切断阀开开开开开开开开开
气快速切断阀关关关关关关关开关
系压力调节阀关关关关关关关开关
统流量调节阀关关关关关关关开关
氮封系统关关开开开开关开关关关关关
480
底主400
管
吹供300
气ArArAr
系流200
量N2
统100
m3/h0N2N2N2ArArArArAr
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼供氧
7、氧枪系统设备、介质主要技术参数
7.1、枪身参数及工作点、喷头标高
枪身长
外管
中管
内管
吹氧最低点
吹氮最低点
吹炼点
吹氮点
开闭氧点
开闭氮点
待吹点
换枪打渣点
21．9m
φ273×12 mm
φ194×5mm
φ146×5mm
8.47m
8.47m
9.47m
8.7m
12.6m
9.7m
16.3m
24.1m
7.2、喷头参数：
孔型
喉口直径
mm
喷孔直径
mm
中心夹角
（度）
马赫数
工作氧压
MPa
5孔拉瓦尔
38．9
51
13
1.98
O.75-1．20
7.3、介质参数：
冷却水：
压力1.6MPa，给水温度≤40℃，回水≤50℃，流量Q＝180m3/h；
氧气：
供氧强度3.41～3.85Nm3／t.min，纯度≥99.60％，工作压力O.75-1.20Mpa；
氮气（溅渣）：
纯度≥99.6%，无袖、无水、使用压万0.8～0.9Mpa；
7.4、升降及横移设备性能参数：
7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动；
7.4.2、升降速度：
快速40m/min；
慢速4m/min；
横移小车行程：
3.6m；
速度：
3m/min；
120吨转炉冶炼技术操作规程
转炉冶炼造渣
要点：
操作顺序
作业者
特别注意事项
1、造渣制度
1.1采用单渣法操作，要求初期渣早化，过程渣化好，终渣化透不粘；
1.2普钢碱度R＝2.8～3.2；
1.3铁水[S]≥0.8％，或[P]≥0.12%，[Mn]≥0.30％，S≥0.04％．及铁水带渣多采用双渣法，双渣时间选择在吹氧4分钟要求渣活多倒。
大补炉第一炉或对[P]有特殊要求的钢可采用双渣法，双渣时间选择在300～400S之间，力求渣做活，多倒；
1.4第一批料加入：
开吹前石灰2500Kg，轻烧1600～1800Kg，保证前期MgO≥5％余下石灰待第一批料化透时分批加入，一般应在开吹6分钟加完，拉碳前可补加石灰。
并补轻烧或镁球，保证终渣MgO达8～10％。
W渣×（MgO%）渣
轻烧加入量Q＝
（MgO%）料
1.5石灰加入量计算公式：
2.14×铁水含[Si]%×碱度×铁水量
石灰加入量Q＝
石灰有效（CaO%）料
1.6、铁皮或球团矿根据温度及化渣情况和[P]含量分批加入，批量≯300
升级会员 