真空玻璃的技术要求有：
厚度偏差、尺寸及其允许偏差、边部加工、保护帽、支撑物、
外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能、耐辐照性、气候循环耐久性、高温高湿耐久性、
隔声性能。
保护帽是由金属或有机等材料制成的附着在真空玻璃排气口的保护装置。
真空玻璃是新型、高科技含量的节能玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合国家鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在绿色建筑的应用上具有良好的发展潜力和前景。
3、p101面
（一）排桩支护
通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩可根据工程情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构。
适用条件：
基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
（二）地下连续墙
地下连续墙可与内支撑、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙。
适用条件：
基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件复杂的深基坑。
4、p104面1A413024土方工程施工技术
土方开挖施工必须按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87
号文）的规定执行。
开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复
杂的基坑（槽）支护；开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程，属于危
险性较大的分部分项工程范围。
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖以及
开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）
物安全的基坑（槽）的土方开挖工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
范围。
一、土方开挖
土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层
开挖，严禁超挖”的原则。
基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（一）浅基坑的开挖
（1）浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）
分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，保证施工操作
安全。
（2）当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。
挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支—层支撑。
开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。
（3）相_卩基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进b，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行
一次修坡清_，检查坑底宽度和标高。
（4）基fe开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行
下道工序时，应预留15〜30cm—层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层结合人工挖掘修整。
使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15〜20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20〜30cmo（5）在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下50cm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水
位下回填土）施工完成。
（6）雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底采取
有效的截福水措施；同时，应经常检査边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
（7）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排
水、降水系统等经常复测检査。
（8）塞坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求
不符时，应与有关人员研究及时处理。
（二）雜基坑的土方开挖
在深塞坑土方开挖前，要制定土方工程专项方案并通过专家论证；要对支护结构、地下水位及,围环境进行必要的监测和保护。
（1）揮基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。
前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
（2）i方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严^超挖”的原则。
（3）另防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，在挖至设计标高后，要尽快浇筑垫层和底板，减少基底暴露时间。
必要
时，可对塞础结构下部土层进行加固。
（4）防止边坡失稳。
（5）_止桩位移和倾斜。
打桩完毕后基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
如果处桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷
的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。
软土地区施工，这种事故已屡有发生，值得重视。
为此，在群桩基础粧打设后，宜停留一定时间，并用降水设,预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。
而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。
（6）配合深基坑支护结构施工。
挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。
为此，要
坚持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。
二、土方回填
（一）土料要求与含水量控制
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。
填方土应尽量采用同类土。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
（二）基底处理
（1）清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除坑穴中积水、淤泥和种植土，将基
底充分夯实和碾压密实。
（2）应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（3）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2〜0.3m，阶宽大
于lm，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
（三）土方填筑与压实
（1）填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性确定。
对使用时间较长的
临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1:
1.5;超过10m，可做成折线
形，上部采用1:
1.5，下部采用1:
1.75。
（2）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。
每层虚铺厚度应根据夯
实机械确定，一般情况下每层虚铺厚度见表1A413024。
填土施工分层厚度及压实遍数
压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数（次）
平碾250〜3006〜8
振动压实机250〜3503〜4
柴油打夯机200〜2503〜4
人工打夯<2003〜4
（3）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
（4）填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数
表示。
压实系数为土的控制（实际）干土密度a与最大干土密度few的比值。
最大干土
密度~是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
填土应控制土的压实系数Ac满足设计要求。
5、P122面（6）早拆模板体系：
在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。
优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
（四）模板工程安装要点
（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。
模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能$到设计效果的模板。
（6）用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产i影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起敢。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000〜3/1000。
（8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
（9）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（10）后浇带的模板及支架应独立设置。
6、P123面
（一）普通钢筋
混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为300级、335级、400级和500级。
纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HPB30P、HRB335、HRBF335、RRB400钢筋。
梁柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400,HRBF500钢筋。
箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等（冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）。
7、p127面（四）泵送混凝土
（1）泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。
栗送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
（2）泵送混凝土配合比设计：
1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm;
2）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6;
3）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3;
4）泵送混凝土宜摻用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求；
5）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
（4）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。
混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
（5）混凝土供应要保证泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞
（五）混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
（3）混凝土输送宜采用泵送方式。
混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。
输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。
输送泵管应
采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
（4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50〜100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m;
2）粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。
（6）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
（7）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表画不再呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，
应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（8）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（9）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h，再继续浇筑。
（10）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（六）施工缝
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受*f力较
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