衬里质量检查细则文档格式.docx
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检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
必查或抽查
1.1施工方案
1.1.1检查施工方案是否履行了会签手续
施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续
SH35O4-20001.0.6
SH3514-20017.2.4
必查
1.2人员资质
1.2.1检查项目管理人员、技术负责人资质是否符合要求
1.工程技术负责人应有一定的衬里工作经验
2.质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和验收的要求、规范及检查、验收程序及方法
3.筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证
SH3531-2003附录D
SH3536-20024.3.2
抽查
1.3施工机具、检测设备
1.3.1检查机具、检测设备是否到位、并符合要求
1.施工机具、检测设备应及时到位
2.机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格
参照SH3522-20035.1.2
d）
5.2.1
1.4材料
1检查进厂衬里材料是否按标准要求进行了验收、保管、运输、配比
1.衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告,并符合设计标准
2.质量证明书应包括材料牌号、批号、规格、化学成分,其各项性能指标符合设计及规范要求
3.衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格
4.装卸衬里材料时,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋
5.衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质
6.衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用
7.需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封
SH3531-2003
SH3504-20003.1
1.4.2检查材料的使用是否按标准要求进行验收
1.材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收
2.材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验,检验合格后签署准用意见，否则不得使用。
SH3531-20036.1～10
SH3531-20037.1
1.4.3钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验
1.钢筋、保温钉、埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接.焊接中应按规范及设计要求抽样检查.
2.保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求
SH3531-20034.5
1.5工序交接、验收
1.5.1检查是否按要求进行了工序交接、验收、各工序间的施工纪录是否齐全有效
1.筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备安装完毕,并检查合格,签定工序交接证书（否则不得施工）.
2.隐蔽工程验收记录已由监理单位和/或质量监督组签字.
3.应有炉子中心线和控制标高的测量记录.
4.应有炉内管子和管壳的验收记录.
5.应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸,焊接的质量检查记录.
SH3531-200311
2.保温钉、端板、龟甲网安装（钢制烟囱、烟道等）
2.1材料
2.1.1材质及焊材
必须有质量证明书并符合设计和规范的要求
SH3514-200113.3
2.2除锈
2.2.1锚固钉除锈
设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格,并有检查记录
2.3焊接
2.3.1焊接环境
当风速大于8米/秒或暴露于风雨环境时,禁止施焊（有防护措施,且满足施焊条件时可以施焊）
SH3504-20008.1～2
2.3.2施焊表面清洁度
施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污等杂物
SH3531-20037.3.7
SH3531-20038.1
2.3.3焊缝
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物
SH3531-20038.2
2.4保温钉与端板安装
2.4.1布置要求
应按设计图样布置
2.4.2安装允许偏差（mm）
保温钉结构
垂直度
高度
间距
与器壁角焊缝焊脚高
柱型
2
±
1
5
≥6
V、Ω型
4
Y型
≥3
2.4.3焊接质量
1柱型锚固钉应圆周满焊、V型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、Ω型锚固钉应在两直段外侧施焊，每一侧焊缝长度为25mm、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊
SH3531-20037.3
2打弯90°
不断裂
4端板焊接
端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉且焊接牢固，焊肉应饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊、虚焊
2.5龟甲网安装
2.5.1拼接型式
龟甲网拼接型式应符合规范要求
8.2
2.5.2焊接质量
1龟甲网应与端板逐块焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm、其每块端板焊缝总长度不得小于40mm
2龟甲网的拼接处必须将每一端头焊接牢固。
相邻两张龟甲网纵缝应错开300mm以上
3龟甲网与插入件或固定件相接处的每一个网边必须焊牢
4龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mm
5龟甲网焊完后应清除焊渣，并应将高出龟甲网的焊瘤磨平
2.5.3安装允许偏差
1龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm
2龟甲网安装后的平面度：
筒体部分轴向间隙不得大于2mm、环向间隙不得大于5mm、锥体过度圆弧处间隙不得大于6mm
3．耐热、耐磨衬里工程（适用于加热炉的炉膛、烟囱、烟道）
3．1材料
3．1．1衬里材料
1衬里材料应有出厂合格证及质量证明书，其各项性能指标符合设计及规范的要求
SH3531-20036
2材料必须经复验合格，并有复验报告
3．1．2材料配合比
衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件，经试验鉴定合格后选用
3．2除锈
3．2．1除锈质量
设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格，除锈应达到Sa1/St3级标准。
并应有施工记录
8.1
3.3质量检查
3．3．1龟甲网结构隔热层衬里质量
1表面平整，厚度均匀，衬里厚度允许偏差±
2mm
SH3531-20038.3
2锚固钉应全部刮出，使衬里表面与锚固钉台肩平齐，锚固钉处衬里厚度允许偏差0～-2mm
3与锚固钉先焊端板的衬里应密实、不得有空洞
3.3.2龟甲网结构耐磨衬里质量
1衬里应密实，表面与龟甲网平齐，最高突出高度不得大于0.5mm。
突出龟甲网的衬里面积总和不得大于总面积的5%，且衬里表面不得低于龟甲网
2衬里表面应平整﹑密实﹑光滑，不允许有麻面﹑扒缝等缺陷
3用0.5Kg手锤轻轻敲击检查无松动，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声
3.3.3无龟甲网结构衬里质量
1衬里表面应平整﹑密实，无蜂窝﹑麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差±
5mm
2用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声
3热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹
3.4缺陷修补
3.4.1衬里修补材料
接口和修补衬里所用的原材料﹑施工配合比﹑养护方法宜与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料
SH3531-20039
3.4.2衬里缺陷的修补应符合标准要求
1隔热层及无龟甲网单层﹑双层衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）
2龟甲网结构的耐磨层衬里修补处，应露出三个以上相邻的龟甲网孔
3修补处应将松动﹑薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分湿润后，方可进行修补
3.5热处理
3.5.1热处理制度
热处理制度应符合规范的要求
SH3531-2003附录F
3.5.2热处理曲线
热处理时应做好记录，并绘制热处理曲线，降温时严禁强制冷却
10
3.5.3热处理制度调整
热处理制度可根据设备及工艺管道衬里具体条件进行调整，必要时可延长热处理时间，使其衬里各部位均能达到热处理的要求
3.6施工记录
3.6.1施工技术文件的完整性
隔热耐磨衬里交工验收时，应按《工程建设交工技术文件标准》SH3503的标准提交技术文件、
参考文件
1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
2《工程质量监督工作导则》建设部建质[2003]162号
3《质量管理体系要求》GBT19001-2000
4《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2003
6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
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