大罐脚手架搭设方案Word文档下载推荐.docx
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序号
设备名称
单位
数量
主要工作内容
1
5000m³
注水罐（钢罐）Φ27346mm
座
2
防腐搭设脚手架
2.工程主要特点
由于本工程属于改造工程，工程内容主要包括新建工程、迁建工程，涉及工作内容比较琐碎。
新建管线与已建管线碰头位置较多，其中涉及动火点较多，施工较为危险，难度比较大。
防腐搭设脚手架任务繁重，有两座储罐防腐。
3.编制依据
设计提供图纸
《中石化石油工程建设有限公司脚手架作业安全管理规定》（GB15831-2006）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）
《建筑结构静力计算手册》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全部清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
GB/T8923.1-2011
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-2008
《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》SY6444－2010
《建设工程安全生产管理条例》
《中华人民共和国突发事件应对法》
《中石化石油工程建设有限公司临时用电安全管理规定》
《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系手册》Q/SYJ10003-2012
《建筑施工安全检查标准》JCJ59-2011
《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质（2003）82号
Q/HSE管理体系程序文件
4.HSE目标
4.1安全生产
无较大及以上责任事故发生；
从业人员生产事故死亡人数为零；
争取零事故率，杜绝各类事故的发生。
4.2环境保护
无较大及以上环境污染、生态破坏事故；
危险废物妥善处置率100%。
5.施工部署
5.1施工组织机构图
5.2专业施工队配置
根据本工程特点，为满足施工质量、安全、工期等要求，现场组建专业施工队，工任务如下：
防腐施工队：
负责全部储罐外防腐及脚手架搭设。
5.3施工主要负责人
现场安全监督：
防腐施工队和脚手架搭设队负责人：
6.施工方案
6.15000m³
罐脚手架搭设示意图
罐内外全部搭设脚手架：
罐外双排搭设
6.2脚手架的检查与验收
资格审查对租赁单位查营业执照、脚手架产品质量合格证及质量检测报告。
6.2.1验收依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢管脚手架扣件标准》（GB15831）
《碳素结构钢》（GB/T700）
6.2.2钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
一、钢管
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定。
钢管上严禁打孔。
二、扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。
三、脚手板
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T
700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ
5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
6.3罐脚手架搭设施工步骤
6.3.1.说明
本工程储罐外采用扣件式双排脚手架搭设方案，脚手架搭设到一定的高度后，要随时保持其垂直度，采取储罐外在4米处使用斜支撑，保证脚手架的安全。
立柱纵向间距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，立柱下垫50mm厚木板和150×
150×
8000mm的钢板。
6.3.2材质要求
钢管选用Φ48×
3.5的焊接钢管，其力学性能符合GB100中Q235A钢的规定，钢管表面平整、光滑，无裂纹分层，有防锈处理。
扣件采用符合标准规定的铸铁件，螺栓符合有关标准规定，扣件的附件（T形螺栓、垫圈）符合《普通碳素结构钢技术条件》的规定，扣件没有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。
所有器材进场时严格按以上规定检验，不合格者不允许进场。
6.3.3双排脚手架搭设及满堂架脚手架搭设
垫木用4000×
200×
50mm的木板，垂直罐壁放置，搭设脚手架的地基整平坚实，否则需夯实后用素砼硬化；
立杆两层受力杆件间距1.5m，其接头相邻杆要错开，并设置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100mm。
纵向水平杆：
纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴线的距离不大于跨度的1/3，上下相邻水平杆的对接接头也应错开一步，错开的水平距离不大于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。
横向水平杆：
横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开罐壁50～100mm，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
剪刀撑：
高不小于3m，在两端设置，中间设一道剪刀撑，且剪刀撑联系6～7根立杆，与地面成45角。
并在相隔剪刀撑间沿竖向加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加2～4个扣点。
剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm。
脚手架的拆除，则采用正装搭设、反装拆除。
拆除时安全带挂扣、架杆的传递与安装时使用相同的方法。
6.3.4脚手架的上下通道
储罐内外架设的脚手架需要建设3处安全通道，通道立于两根立杆之间间距为1米，上下之间用间距不得超过800mm的距离用横杆连接，做成梯状。
6.3.5脚手板的铺设
本工程采用300mm×
250mm钢脚手板，铺设要求：
脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；
脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆25cm以上未作固定的空头板。
在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。
脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。
6.4架设注意事项：
1.架杆应垂直于地面或罐底，与罐壁平行。
2.因无法制作连接罐壁的连接件，为架杆的稳定考虑罐壁外架杆搭设高度超出罐顶高度，在罐顶上方用长杆把架杆定部连接成整体，增加稳定性能。
3．储罐外架杆盘梯搭设时注意：
加立杆。
4.搭设过程中架杆用定滑轮加绳索传递。
5.搭设过程中严禁高空抛物，传递工具应用绳索。
6.在搭设或拆除过程中，要求正确使用安全带。
7.架杆和扣件、脚手板要归类堆放。
8.安全通道处要设置明显标志。
9．高空作业，安全带高拉低用。
6.5脚手架搭设完成的验收
架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由胜利油田胜利建设监理、孤东采油厂、六分公司技术员和现场安全员、架设施工班长一起组织验收。
验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、安装工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。
6.5.1验收具体内容
1）架子布置、立杆、大小横杆间距。
2）边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。
3）架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。
4）脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。
5）脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。
6）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。
7）大横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。
8）小横杆用扣件紧固定于大横杆上，距大横杆≤500mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
9）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm；
最下面的斜秆与立杆的接点距地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于0.5m，搭设间距为9～15m，以保证架子的稳定性。
10）脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于1Ocm，以防杆件滑脱。
11）扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。
12）安装螺栓时应注意将根部放正，保证适当的拧紧程度。
13）脚手架（外架）搭接用密目式安全网（四周）并搭接牢固。
7.应急管理
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