某钢结构工程旁站方案.docx
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某钢结构工程旁站方案
旁站监理方案
一．本工程概况及主要特点（略）
二．旁站监理的依据
1、建设工程有关法律、法规，主要有：
（1）《中华人民共和国建筑法》；
（2）《建设工程质量管理条例》；
（3）《建设工程安全生产管理条例》；
（4）《中华人民共和国合同法》；
（5）《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》。
2、技术标准、规范、规程，主要有：
（1）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
（9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
（10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
（12）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—90）；
（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90）；
3、合同：
建设单位与监理单位签订的建设工程委托监理合同；建设单位与施工单位签订的建筑工程施工合同；施工企业与各专业施工队签订的工程分包施工合同。
4．勘察设计文件：
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底及图纸会审会议纪要、设计变更文件以及经设计确认的工程变更文件等）。
5、招标文件
6、监理文件：
监理大纲
三．旁站监理的范围
1．基础工程：
桩基础施工，土方回填，结构混凝土浇筑。
2．主体结构工程：
钢结构制作、安装，钢结构螺栓，梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑。
3．屋面及装饰工程：
屋面细部构造（天沟、泛水、伸缩缝及管道四周处天沟渗水试验）防水。
外墙测量定位、防水基层清理、幕墙预埋件安装等。
4、建筑电气、给排水、消防工程：
给水管道强度及严密性试验；给水管道冲洗、消毒过程；排水管道灌水、通水、道球试验；排水管道洞口盛水试验；消火栓试射试验；导线绝缘测试；器具绝缘测试；系统通电调试及试运行；接地电阻测试；等电位导通性测试。
5、设备、管道工程：
设备基础螺栓预埋、设备基础安装.
6、室外道路工程：
隐蔽工程、水泥稳定层、混凝土路面浇注。
四．旁站主要监理工作内容
1、旁站监理的工作内容
（1）、在工程开始前，监理部应根据本工程的特点和详细设计要求，对各个关键部位、关键工序制定详细的旁站监理方案，确定旁站项目、旁站监控要点。
（2）．监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范标准，为现场旁站监控做好准备。
（3）．审批承建商的施工作业计划和施工方案。
（4）．检查施工准备情况，包括：
人员到位情况、机械准备情况、材料准备情况和上一工序验收情况。
（5）．根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。
如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。
（6）．检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。
（7）．检查施工过程、施工方法、施工工艺及施工前承建商制定的质量保证措施的执行情况。
如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求等。
（8）．对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证工程质量和施工安全。
（9）．在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。
（10）．如工程因意外情况发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。
（11）．将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，以便事后检查和追溯。
（12）．项目总监理工程师或总监理工程师代表应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。
五．关键部位、关键工序旁站监理的质量控制要点
1．桩基础施工中旁站监理的质量控制要点
（1）管桩出厂合格证，检测报告是否齐全，外观检查是否合格，不合格的要求退场。
（2）复核验线、检查桩孔定位，控制桩定位偏差，检查桩的垂直度，控制垂直偏差不超过规范规定的允许偏差。
（3）压力值的控制，检查压力值是否达到设计要求的压力
（4）设计桩长的控制，检查是否达到设计要求的桩长。
（5）焊接质量的控制，检查焊缝是否饱满、间歇时间是否符合规范要求。
（6）桩基的静载、动载或超声波检测。
2．基坑回填施工中旁站监理的质量控制要点
（1）审核施工方报来的土方回填工程施工方案；
（2）回填土的土料必须符合设计和规范的要求；
（3）监督分层夯实方法、虚铺厚度等是否符合设计及规范要求；见证取样做土壤密实度试验，取样部位、频次应符合规范规定。
3．基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点
基础结构混凝土浇筑时进行全过程现场跟班旁站监理，质量控制要点如下：
（1）审查地下水是否含有侵蚀性介质，选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
（2）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。
（3）混凝土的供应必须满足连续浇筑，不得随意留置施工缝。
（4）复核混凝土结构工程的轴线和标高，必须符合设计要求。
（5）穿墙/板管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊；预埋管要与纵横钢筋焊牢。
（6）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施防止孔洞下边混凝土浇筑不密实。
（7）电线管应确保管内不进水 并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏。
（8）底板应连续浇筑，施工缝的留置必须复核设计要求。
壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置。
继续浇筑混凝土时，应按设计和施工验收规范的要求对施工缝进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（9）后浇带的处理：
后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔应不少于42天；根据设计要求用补偿收缩混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于设计强度要求，且需先试配，强度检验合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于 28天。
（10）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。
（11）防水混凝土结构抹面和填土前，必须检查混凝土的外观质量，如不符合规范规定的质量标准，则应进行缺陷修整，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
沥青材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
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4．每层梁、柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理的质量控制要点
（1）熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、数量、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘。
（2）把好原材料进场检验关
1）钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场的钢筋须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
2）进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。
按有关标准的规定取样并做物理力学性能检验，合格后方可使用。
3）钢筋应堆放整齐并进行产品标识和检验试验状态标识，同时采取有效措施，避免钢筋锈蚀或污染。
（3）钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。
（4）钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工是否持证上岗，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批量焊接。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
（5）钢筋绑扎过程中，旁站监理人员应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
1）应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等等，是否符合设计和规范要求；
2）框架节点箍筋加密区的箍筋及有集中荷载作用处的附加箍筋或吊筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
（6）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
（7）钢筋代换必须经设计单位同意，办理变更手续。
专业监理工程师据此验收钢筋。
（8）在浇筑混凝土过程中，承建商必须派钢筋工配合，确保钢筋的位置及保护层厚度不超过允许偏差值。
5．每层梁、柱、板混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点
各层梁、柱、板砼浇筑时都要进行旁站监理，并监督相关工种是否跟班作业，各种原材料是否符合要求，材料配比计量是否准确，并见证取样送检。
（1）对混凝土生产设备及施工机具进行检查
1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。
2）原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。
振捣棒（器）性能要可靠，配置数量应满足施工要求。
4）检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。
（2）对原材料的监理
1）水泥、砂、石、水、外加剂等所有原材料必须按检验和认可程序进行检验、报批。
2）散装水泥与袋装水泥的存放要符合规定要求，避免错用混用、受潮结块。
3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
4）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，并应注意过期外加剂的失效问题。
拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
（3）审查混凝土配合比：
根据结构设计要求，专业监理工程师应检查混凝土施工配合比是否正确。
（4）签署混凝土浇捣令：
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备工作验收认可后签署浇捣令。
（5）对混凝土拌制的检查
1）原材料称量及加水量控制应准确；
2）加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
3）在施工现场按规范规定的频次测量砼坍落度并随机取样制作试块，除标养试块外，尚须留置至少一组用于检验砼结构强度的同条件养护试块。
（6）混凝土运输：
若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。
并应考虑在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性将会降低。
因此，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
（7）混凝土的浇筑、振捣
1）混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2）浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
3）对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4）要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
（8）混凝土的养护和保护：
混凝土在浇筑终凝8～12h以后，开始洒水覆盖养护，养护时间不少于7～14天。
同时要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。
在混凝土强度未达到1.2MPa前（一般为2天后），不允许在其上进行作业。
（9）混凝土质量的检查和缺陷的修整
1）根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；
2）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
6．防水工程施工旁站监理的质量控制要点
（1）卷材防水施工质量的事前监理
1）检查卷材防水材料是否符合设计和施工规范的要求，并检查出厂合格证和试验报告单。
2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整并清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。
（2）卷材防水施工过程中的质量监理
1）跟班检查防水材料和作为结合层的冷底子油是否符合质量验收规范的要求。
验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
2）变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计和规范的要求，验收合格后办理隐蔽工程验收签证。
3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。
做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
此外，还必须保证铺贴厚度。
卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。
4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
7、钢结构工程施工旁站监理的质量控制要点：
（1）、钢结构工程施工前的质量控制
1）钢材质量
钢结构工程按设计要求主构架采用Q235—BF符合《碳素结构钢》（QB700—88）质量标准，材料进场后应审查出厂质量证明书并现场抽样送检，合格后方可使用。
钢材表面质量按照国家现行标准规定进行检查，对不符合标准的要令其限期退场。
2）高强螺栓
本工程采用扭剪型高强螺栓、性能等级为10.95级，其技术要求，机械性能符合《钢结构用扭剪高强螺栓连接到形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强螺栓技术条件》（GB36633）的规定，也可以采用大六甬头型高强螺栓连接到（GB1228—1231）。
每个高强螺栓预拉力心须符合，M12预拉力55KN，M24预拉力225KN的要求经抽样送检合格后方可使用。
（3）焊条、焊丝、焊剂
、焊条按设计要求采用E430型焊条质量标准应符合《碳钢焊条》（GB5117—95）焊条要求，检查焊条出厂证明及烘焙记录。
、埋孤焊用钢丝，采用H08A质量应符合《溶化焊钢丝》（GB14957—94）的要求，焊剂应正配。
4）制作安装焊工人员必须持焊工技术资格证上岗。
（2）、钢结构工程在制安过程中着重检查以下几部分：
1）、施工工艺，必须遵照国家标准GB50205—2001《钢结构工程施工及规范》
2）、焊缝外形尺寸必须符合国家标准GB10854—89《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3）、构件拼装时应防止扭曲、构件起拱必须准确。
4）、焊缝的质量控制按设计要求应符合GB50205—2001之二级标准。
5）、焊缝内部缺陷的控制必须符合国家标准GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级》之A级进行无损探伤检查。
6）、具体检查、旁站内容如下表：
序号
项目
子目
监控依据
检查时间
控制手段
目标值
备注
11
轻钢结构钢柱安装⌒单层
︶
钢构件连接件、紧固件进场验收
设计文件
安装前
验证
合格
基础轴线、中心线、地脚螺栓位置、支承面标高
设计文件
安装前
检查
按设计列出目标值
吊装方法、吊装顺序
施工方案
安装过程
检查
按方案定性说明
柱垂直度、柱与柱纵横间距
设计文件
施工规范
安装过程
检查、量测
按设计或规范列出目标值
柱基准点标高
设计文件
施工规范
安装过程
测量
按设计或规范列出目标值
支承面螺栓紧固
施工方案
施工规范
安装过程
检查
按方案、规范列出目标值，或定性说明
12
项目
轻钢结构钢梁
、
钢檩条安装⌒单层
︶
钢构件、紧固件、连接件进场验收
设计文件
安装前
验证
合格
摩擦面抗滑移系数
设计文件
安装前
验证
按设计列出目标值
扭矩扳手标定
施工方案
安装前
检查
按方案列出目标值
初拧、终拧扭矩值
施工方案
安装过程
检查
按方案列出目标值
初拧和终拧后分分别用不同颜色标志
施工方案
安装过程
检查
按方案定性说明
梁跨中垂直度
施工方案
安装过程
量测
按方案列出目标值
梁测后弯曲矢高
施工方案
安装过程
量测
按方案列出目标值
檩条间距、弯曲
施工方案
安装过程
量测
按方案列出目标值
禁止火焰切割螺栓孔
施工方案
安装过程
检查
不允许
单元空间稳定体系
设计文件
施工方案
安装过程
检查
形成稳定的单元刚度空间
13
钢吊车梁安装
钢构件、连接件、紧固件进场验收
设计文件
安装前
验证
合格
钢柱牛腿标高复核（含跨间）
设计文件
安装前
量测
按设计列出目标值
钢柱牛腿中心线复核（含跨间）
设计文件
安装前
量测
按设计列出目标值
跨中垂直度、挠曲
施工方案
施工规范
安装过程
量测
按设计列出目标值
同跨间支座处梁顶标高和相邻梁顶标高偏差
施工方案
施工规范
安装过程
量测
按设计列出目标值
同跨间梁中心线和同列梁中心线偏移
施工方案
施工规范
安装过程
量测
按设计列出目标值
轨道中心线对吊车梁腹板轴线位移
施工方案
施工规范
安装过程
量测
按设计列出目标值
总长度内直线度
施工方案
施工规范
安装过程
量测
按设计列出目标值
14
屋面平板型钢网架安装
钢构件检验批进场验收
设计文件
施工方案
安装前
验证
合格
网架结构支座轴线和标高复核
设计文件
施工方案
安装前
量测
按设计和方案列出目标值
支座螺栓规格、位置复核
设计文件
施工方案
安装前
量测
按设计和方案列出目标值
支座水平度复核
施工方案
施工规范
安装前
量测
按设计和方案列出目标值
安装钢网架搭设平台的刚度、稳定性
施工方案
安装前
检查
按方案定性说明
安装钢网架搭设平台的刚度、稳定性
支座垫块规格、型号、位置、方向
设计文件
安装过程
检查
按设计列出目标值和定性说明
支座垫块规格、型号、位置、方向
小拼装、中拼装允许偏差及安装顺序
施工方案
施工规范
安装过程
检查
按设计列出目标值和定性说明
小拼装、中拼装允许偏差及安装顺序
焊接球节点试件轴心拉力、压力试验
设计文件
施工方案
安装前
检查
按设计列出目标值
焊接球节点试件轴心拉力、压力试验
焊接质量
设计文件
施工方案
安装过程
检查
按设计列出目标值
焊接质量
承载力试验
设计文件
安装过程
检查
按设计文件列出目标值
承载力试验
15
钢平台钢梯及栏杆安装
钢构件检验批进场验收
设计文件
施工方案
安装前
验证
合格
复核钢构件安装标高、位置
设计文件
安装前
量测
按设计列出目标值
平台标高和平整度及钢柱垂直度安装偏差
设计文件
施工方案
安装过程
量测
按设计列出目标值
平台梁水平度和垂直度安装偏差
施工方案
施工规范
安装过程
检查
按方案或规范列出目标值
直梯垂直度安装偏差
施工方案或规范
安装过程
检查
按方案或规范列出目标值
栏杆高度、立柱间距
施工方案或规范
安装过程
检查
按方案或规范列出目标值
8、建筑电气、给排水、消防工程旁站监理的质量控制要点：
（1）、给水管道强度及严密性测试
1）检验方法：
实地水压试验。
2）措施：
给水管道系统安装完成后，要进行强度及严密性 试验，水压试验要有批准的试验方案，要分区、分段试验，合格后再按系统整体试验，监理人员督促参加试验的安装人员应按岗分工，各负其责，熟悉工作范围，掌握试验标准。
①试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
②向试验管道和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水管道系统注水，待水注滿后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统供水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
③向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试压合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统部位无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性和强度试验为合格。
经参加试验验收到各方同意后，将工作压力逐渐降为零，填写试验记录。
3）判定：
PP－R管水压试验分冷水管和热水管，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.0Mpa；热水管试验压力为工作压力的2.0倍，并不得小于1.5Mpa。
PP－R管水压试验在管道安装好24h后进行，水压试验前，管道应固定，接头应明露。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测量仪器的精度为0.01Mpa，先加压至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa，然后降至工作压力的1.5倍，稳压2h，压力降不得超过0.05Mpa，同时各连接处无渗漏，判定合格。
消防镀锌管水压试验力为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa。
镀锌管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力检查，应不渗不漏。
判定合格。
消防水箱在滿水后，静置24h，水箱四周无渗漏，水位不下降，判定合格。
（2）、给水管道冲洗、消毒过程
1）、检验方案：
实地检查。
2）、措施：
给水系统在验收前，应进行通水冲洗和消毒，冲洗应采用市政供水，冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗顺序应先冲洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管，冲洗时不留死角，每个配水点均应打开，系统最低点应设放水口，冲洗合格以冲洗出口处水质与进口处水质相同为止。
生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌滿。
管道进行消毒。
静置消毒时间不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒水，再用生活饮用水冲洗管道，使水质符合国家《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
3）、判定：
整个冲洗及消毒过程，监理人员需全程旁站，监督施工安装人员认真完成整个过程。
填写管道系统冲洗、消毒试验记录，责任人签字，存档备查。
试验时，启闭阀门察看水质，查验检测报告对照《生活饮用水卫生标准》，不合格不得运用，返工重新冲洗、消毒直至合格。
（3）、排水管道灌水、通水、通球试验
1）、方案：
现场试验。
2）、措施：
排水管
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