合金管道施工方案.docx
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合金管道施工方案
迁安市翅冀天然气有限公司
8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目
高压蒸汽动力管道制作与安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十三建设有限公司
2014年8月1日
1.工程概述---------------------------------------------2
2.编制依据---------------------------------------------2
3.施工工艺程序-----------------------------------------2
4.施工方法、技术措施-----------------------------------3
5.质量保证措施-----------------------------------------8
6.施工进度计划-----------------------------------------10
7.主要施工机具一览表-----------------------------------10
8.劳动力计划-------------------------------------------12
9.安全技术措-----------------------------------------12
附表------------------------------------------------14
1、工程概述
迁安市翅冀天然气有限公司8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目穿越大秦铁路的高压蒸汽管线，该高压蒸汽管道规格为φ355.6×38mm,材质12CrMoVG，长度约为120m，此部分管线由我单位施工。
管道规格一览表
序号
规格
材质
数量
备注
1
φ355.6×38mm
12CrMoVG
约120m
2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石化铬钼钢管焊接规程》SH3520-91
《管架标准图》HG/T21629-1999
迁安市翅冀天然气有限公司8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸
3、施工工艺程序
4、施工方法、技术措施
4.1、施工准备
4.1.1、管廊钢结构以及下层管道已安装就位现场已经具备高压管道施工条件。
4.1.2、设计及其它技术文件齐全施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。
4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求施工用水、电等可以满足需要并能保证连续施工。
4.1.4、施工方案已经批准并向班组进行交底。
4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。
4.2、材料验收、检验与管理
4.2.1、所有的合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书内容齐全且必须与设计要求相一致。
4.2.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求；
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
入库的材料要分规格、型号、材质堆放并挂牌示意。
B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
C、合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。
外观检验合格的合金钢管道、管件入库前应刷红色色标。
4.2.3、法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及贯通的径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。
4.2.4、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%光谱分析其分析结果必须与材料质量证明文件一致。
4.2.5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录领用人签字齐全。
4.2.6、施工人员当天用不完的材料要及时回收做好标记妥善保管严防或混淆。
4.2.7、喷砂除锈达到无锈斑、氧化皮等杂物，除锈等级达到Sa2.5国标；
4.2.8、刷底漆二道，油膜厚度应达到规定所需要厚度≥40μm。
；
4.2.9、喷砂后，管内应将油污、杂物、碎石等清理干净。
4.3、管道下料和坡口加工
4.3.1、合金钢管道切割下料前必须确认材料已经经过光谱检验合格并且所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。
4.3.2、管道切割下料前应及时做好材质标记的移植防止材料混乱。
4.3.4、合金钢管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分应留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并将表面凹凸不平处打磨平整。
4.3.5、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查坡口表面不应有裂纹、分层等缺陷。
必要时进行表面PT检查。
4.3.6、合金钢管道坡口的制备焊接坡口参照下表。
管子厚度
坡口形式
示意图
尺寸
备注
T=38mm
V
a=55-60º
c=4mm
b=38mm
注坡口的质量应符合下列要求
①表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口
②切割表面的熔渣、氧化物等应予以清除
③端面倾斜偏差为管子外径的1%但不得超过2mm
④坡口尺寸和角度应符合要求。
⑤打磨干净后，坡口处应现本色光泽且无锈迹。
4.3.7、所有管道切割完毕后应及时做好材质标记防止混乱。
4.3.8、管道预制必须考虑运输和安装的方便留有调整活口。
4.4、管道组对
4.4.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净直至发出金属光泽每侧清理范围20mm以上，管内不允许有杂物和油污。
4.4.2、管子管件组对时必须保证内壁平整其内壁错边量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。
4.4.3、支管与主管的中心横向偏差不超过±1.5mm。
4.4.4、法兰螺栓孔对称水平度偏差不超过±1.6mm。
4.4.5、管道组对时定位焊缝应符合以下要求
⑴定位焊焊工必须持证上岗定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。
⑵定位焊焊缝长度应在10~20mm且焊缝厚度≤6mm。
定位焊布置应均匀。
⑶定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值300°预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm。
4.4.6、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时应遵守以下规定
⑴卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。
⑵卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值300°预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm。
⑶卡具的拆除必须在热处理之前完成。
拆除时使用氧乙炔火焰切割或砂轮切割不得采用敲打法去除以免损伤母材或产生裂纹。
⑷卡具去除后应修磨焊缝并进行表面渗透检测。
4.4.7、预制的管段应具有足够刚性必要时可进行加固预制完毕后内部清理干净管口封闭后存放待安装。
4.5、支吊架制作、安装
4.5.1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。
4.5.2、焊缝进行外观检查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.5.3、管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。
4.5.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净不得有歪斜、卡涩等现象其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移偏移值应为位移值的一半或按照设计要求安装绝热层不得妨碍其位移。
4.5.5、支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件及弹簧销轴并按设计调整弹簧的压缩量作出记录。
4.5.6、所有活动支架的活动部分均裸露不得在管子和支架间填塞木块。
4.5.7、管道安装时不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置相冲突并应设有明显标志。
在管道安装完毕后应及时拆除。
4.5.8、有位移的管道应在负荷运行时应及时对支吊架进行检查和调整。
4.6、合金钢管道焊接
4.6.1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。
4.6.2、合金钢管道焊接材料选用见下表
管道材质
焊丝牌号
焊条牌号
12CrMoVG
TIG-R31
R317
4.6.3、焊材必须具有质量证明书而且检验项目和技术指标应符合规范要求。
4.6.4、焊接施工前必须依据已经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
4.6.5、从事管道焊接的焊工必须取得施焊项目的焊接资格证。
焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。
4.6.6、焊条使用前按说明书规定进行烘干在350~380°烘烤1小时使用过程中保持干燥焊条烘烤必须有烘烤记录且发放、回收、领用记录齐全。
4.6.7、烘好领出的焊条超过4小时未使用必须重新烘烤且烘烤次数不得超过两次。
4.6.8、焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。
4.6.9、合金钢管道焊接要点
4.7、管道焊接注意事项
4.7.1、管子焊接时端头部位应封堵防止穿堂风。
4.7.2、焊口焊完后清理干净在焊口附近明确标记焊工号、焊接日期。
4.7.3、环境温度低于0°、雨雪天气、相对湿度大于90或手工焊风速大于8ms、氩弧焊风速大于2ms时除非采取防护措施（如搭防风、防雨棚或室内加热等）否则严禁施焊。
4.7.4、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧擦伤母材。
4.7.5、合金钢管道焊前预热
⑴12CrMoVG管道焊接必须进行焊前预热,预热温度范围为200°~300º
⑵焊口预热方法采用电加热预热必须在坡口两侧均匀进行，防止局部受热
⑶加热范围为管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围加热区域以外100mm范围必须采取保温措施以减小温度梯度。
4.7.6、焊接⑴焊接施工时焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。
焊接过程中要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°~300°恒温范围内当温度过低时应采取加热措施。
⑵管道采用氩弧焊打底焊接。
预热温度达到要求后应立即进行打底焊接并应一次性打底焊完毕且地层焊缝金属厚度不应低于3mm。
⑶打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接依次每道焊缝依次进行。
如中断焊接必须采取保温、缓冷及后热等措施。
⑷重新焊接前必须重新预热。
焊接前必须进行检查确认无裂纹后方可按照原工艺参数继续焊接。
4.7.7、焊缝检验
管道焊缝打底填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后停留不少于24小时后进行100%射线检查要求达到JB/T4730-2005的II级合格。
4.7.8、焊缝返修
⑴焊缝返修必须在编制焊接返修工艺文件之前进行。
⑵需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置返修焊缝时按原焊接工艺进行。
补焊工艺与原焊接工艺相同。
焊缝返修和补焊的预热温度应高于原焊接预热温度、预热范围应相应扩大。
⑶同一部位的焊缝返修次数宜不超过两次如超过两次。
4.7.9、焊缝焊后热处理
⑴管道焊后热处理应在焊接结束后立即进行焊后热处理。
⑵焊缝焊后热处理采用电加热法在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀。
⑶焊缝加热范围为焊缝中心为基准两侧各不小于三倍焊缝宽度且不小于25mm。
加热区以外的100mm范围内也必须进行保温。
⑷热处理参数
加热温度为720°---750℃恒温1小时
升温速度为400℃以上134℃/h
冷却速度为165℃/h，400℃以下空气中自缓冷。
⑸恒温时应控制高低温差＜65℃。
⑹温度控制应准确热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃且不超过热处理温度范围。
⑺热处理温度检测可使用热电偶检测并应使用自动记录仪记录热处理曲线在加热区域内测点不应少于2点。
⑻热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。
每道焊缝不少于3点分别分布在焊缝、热影响区和母材。
检测结果焊缝硬度应不超过母材硬度值100HB如不合格应重新热处理。
5、质量保证措施
5.1.1、在项目经理部质量体系领导下坚持质量体系正常运转认真把好五关即“图纸会审方案编制原材料检验程序控制质量检查”使质量责任在各部门得到落实。
5.1.2、严把质量关不合格材料不准进入现场。
检查不合格的工序不得进行下工序做到“上工序服务下工序下工序监督上工序”每道工序经检查人员认可后方可进行下工序并做好质量记录具有可追溯性责任到人严格执行工程质量“三检一评”制建立质量责任跟踪制度。
5.1.3、认真学习相关的规程、规范、施工图纸熟悉合金钢管道和蒸汽的施工特点及施工程序和方法把好工序质量关。
5.1.4、搞好各类材质的焊工培训和焊接工艺评定工作确保焊接质量。
5.1.5、严格按图纸要求管道的实际定位进行预制安装。
5.1.6、质量控制点
5.1.7质量保证体系
6、施工进度计划（见附表）
7、施工机具、计量器具、消耗材料
2
0
7.1、主要施工机具、设备一览表
8、劳动力计划
序号
工种名称
人数
1
技术员
1
2
管工
5
3
电焊工
10
4
起重工
2
5
气割工
5
6
小工
10
7
辅助工
15
9、安全技术措施
9.1.1、职工进入现场必须戴安全帽上岗前严禁饮酒。
9.1.2、施工机械专人管理及保养严禁闲杂人员乱开乱动。
9.1.3、高处作业（大于2m）必须系挂安全带。
9.1.4、高处作业所用工具、材料严禁上下投掷小型工具放在工具包中较大工具用绳子拴在固定物件上。
9.1.5、不得上下垂直进行高处作业分层作业时中间应有隔离设施。
9.1.6、高处作业应有充足的照明设置安全网。
9.1.7、吊装管段、阀门和管件时下方严禁有人停留或行走。
吊装管道时要系好绳扣拴好溜尾绳防止管子吊装时摆动、旋转敷设管道应同时安装支吊架或管座固定牢固防止滚下。
9.1.8、电焊机外壳应接地良好潮湿的环境下作业穿戴绝缘靴和手套。
9.1.9、氧气瓶及乙炔瓶立放不可倒置，相隔距离大于10m。
9.1.10、脚手架的搭拆应符合脚手架作业的安全规程脚手架与跳板应用铁丝捆绑牢固脚手架操作平台上四周要围栏杆以防止人、物坠落。
9.1.11、现场安全标志不要随意挪动,所有手柄、手轮及旋钮不许随便摆弄。
9.1.12、试压吹扫过程应有专人监护。
9.1.13、打磨焊缝或清理焊渣时应戴防护眼镜。
9.1.14、安全保障体系
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