修井作业现场HSE检查规范.docx
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修井作业现场HSE检查规范
编号：
SY-AQ-00096
修井作业现场HSE检查规范
HSEinspectionspecificationforworkoversite
（安全管理）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
WORD文档/A4打印/可编辑
修井作业现场HSE检查规范
导语：
进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
本标准规定了井下作业施工现场安全检查的内容与要求。
本标准适用于井下作业队（小修队，大修队，试油队）。
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GB2894安全标志及其使用导则
GB5749生活饮用水卫生标准
GB50034建筑设计照明标准
SY/T5035吊环、吊卡、吊钳
SY/T5074石油钻井和修井用动力钳
SY/T5080石油钻机和修井机用钻盘
SY/T5170石油天然气工业用钢丝绳
SY/T5202石油修井机
SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T5235抽油杆吊卡
SY/T5236抽油杆吊钩
SY/T5325射孔施工及质量监控规范
SY/T5470石油修井绞车
SY/T5530石油钻机和修井机用水龙头
SY5727井下作业安全规程
SY/T5836中深井压裂设计施工方法
SY/T5858石油工业动火作业安全规程
SY/T5981常规试油试采技术规程
SY/T6113修井用气动卡盘
SY/T6137含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法
SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法
Q/SH0095油水井井下作业现场安全检查规定
Q/SH0098油气水井井下作业井控技术规程
3安全管理
3.1应有HSE组织机构，施工队应设经培训合格的专（兼）职HSE管理员。
3.2各项规章制度、岗位职责、操作规程和应急处置程序应齐全、有效。
3.3现场HSE记录、开工验收单齐全规范。
3.4现场特殊作业人员应经相应的岗位技能培训，并持证上岗。
3.5施工作业人员应掌握岗位职责、岗位应知应会内容、操作规程和应急处置程序。
3.6进入现场人员应正确穿戴和使用劳动保护用品及其他防护用具，遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律。
3.7施工作业人员上岗作业前，应按照岗位检查表进行检查，及时整改发现的问题。
3.8班组应召开班前、班后会，班前会要对本班生产做出安全交底，班后会要对本班生产做出安全总结，并有详细的记录。
3.9施工作业前，班组应进行有针对性的岗位危害识别，并落实控制措施。
4施工场地
4.1安全标志
现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，安全标志应符合GB2894中有关的规定。
a）必须戴安全帽；
b）禁止烟火；
c）必须系安全带；
d）当心触电；
e）当心机械伤人；
f）当心坠落；
g）当心落物；
h）当心井喷；
i）当心中毒；
j）禁止非工作人员入内；
k）当心高压工作区（需要高压施工时）。
4.2井场布置
4.2.1井场入口处应设置安全告知牌。
4.2.2作业井场应设置醒目警戒线。
4.2.3作业井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。
4.2.4值班房、工具房、发电房距井口、排污池不小于30m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25m以外摆放，排液用储液罐应放置距井口25m以外。
4.2.5循环罐应与修井机平行摆放，距离应不小于10m，四周护栏应齐全完好、固定牢靠、灯光充足，符合防爆要求，装有完好的电动搅拌器和液面报警器。
罐面无杂物，走道畅通。
4.2.6撬装泵距井口应不小于15m，且摆放合理。
4.2.7分离器应摆放在井口下风向，距井口应不小于30m。
点火管线距井口距离应不小于75m，固定牢靠，并配备点火装置。
火炬与油罐距离应不小于50m.
4.2.8油管桥（钻杆桥、抽油杆桥）应搭三道且距地面300mm以上，油管（钻杆、抽油杆）每10根一组摆放。
二层桥架应用不小于Φ12mm的麻绳捆扎结实。
4.2.9油管桥、抽油杆桥之间的距离应不小于1.5m，油管桥、抽油杆桥与抽油机或流程之间的距离应不小于1m，且不得堆放杂物。
4.3施工流程
4.3.1压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢制硬质管线并用地锚固定，放喷管线不应安装小于120°钢制弯头。
4.3.2节流、压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接。
流程各部位试压合格。
4.3.3修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。
4.3.4放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。
4.3.5放喷管线应使用钢制管线，中间每10m～15m和转弯处用地锚固定。
4.3.6需要放喷时，应符合SY／T5225中的有关规定。
4.4防喷设施
4.4.1防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。
4.4.2防喷器安装时应与井口、转盘、天车保持垂直，安装完毕后应试压合格。
4.4.3防喷器应装齐闸板手动操作杆，井口各闸门开关状态正确并有状态标识。
4.4.4液压防喷器液控油路进出口朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口应一致。
4.4.5节流、压井管汇应安装在工作台或操作台以外，并摆放平整，加以固定。
4.4.6节流、压井管汇的管线、法兰、阀门等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。
各阀门开关状态正确，并做好状态标识。
4.4.7防喷器液压管线应采取防辗压保护措施。
4.4.8防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，液控房内装有防爆灯。
4.4.9远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线。
4.4.10井口应备有与井内管柱匹配的两个旋塞阀，一个应与管柱尾部连接，一个应与防喷短节连接，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。
4.4.11防喷设施和工用具应齐全完好，摆放整齐。
4.4.12防喷设施安装、试压、使用和管理应符合SY/T6610中的有关规定。
5作业设备
5.1井架系统
5.1.1井架
5.1.1.1井架上连接螺栓和螺母应齐全、紧固，架身无断筋、变形等缺陷。
5.1.1.2井架倾斜角度应不大于3.5°。
5.1.1.3天车应符合SY/T5202的规定，天车轮轴润滑油嘴完好无损，且天车转动灵活。
天车应有防跳槽装置，天车上的螺帽应有防退措施。
5.1.1.4天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。
5.1.1.5井架护栏、梯子等安全附件齐全完好。
5.1.1.6井架及二层平台上不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。
5.1.1.7二层台施工人员上岗前应检查安全带、助爬器、防坠落装置完好情况。
5.1.2井架基础
5.1.2.1井架基础应平整、坚实并找平，所用垫木尺寸应不小于300×400×800（mm）且摆放平稳，不许两块叠放或倾斜。
若地基松软，应用水泥垫子或钢制垫子。
5.1.2.2千斤应坐稳，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
5.1.2.3车载井架基础中心距井口中心距离应符合修井机技术要求。
5.1.2.4固定井架基础中心距井口中心距离应符合表1的规定。
表1井架基础中心距井口中心距离
单位:
米
井架高度
18
24
29
井架基础中心距井口中心
1.8±0.05
2.4±0.1
2.8±0.1
5.1.3地锚桩
5.1.3.1螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于600mm；钢制地锚桩长度应不小于1800mm，直径应不小于73mm。
5.1.3.2钢筋混凝土地锚的外形宜采用L×B×H为1000mm×1000mm×1300mm。
5.1.3.3地锚桩露出地面应小于100mm.
5.1.3.4地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全；使用紧绳器的应加装保险绳。
5.1.3.5地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。
5.1.3.6井架与地锚桩距离应符合表2规定。
表2井架与地锚桩距离
单位:
米
井架高度
前绷绳地锚桩
后绷绳地锚桩
距井口中心距离
内（外）绷绳之间距离
距井口中心距离
内（外）绷绳之间距离
外绷绳
内绷绳
外绷绳
内绷绳
18
22
20
14～16
24
22
14～16
24
26
24
20～24
28
26
20～24
29
29
26
26～30
29
26
22～28
5.1.4井架绷绳
5.1.4.1井架绷绳应符合SY/T5170的规定。
井架绷绳直径应不小于Φ15.5mm，绷绳无松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷，且绷绳无接头，绷绳上余头应不小于0.5m。
5.1.4.2若出现以下任何一种情况不应继续使用：
5.1.4.2.1一纽绳中发现有三根断丝。
5.1.4.2.2端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
5.1.4.3绷绳应受力均匀，固定牢靠。
正常作业时应设置6道绷绳，前2道后4道；特殊作业时，应设置8—10道绷绳。
5.1.4.4绷绳应用花蓝螺丝或紧绳器调节松紧度。
5.1.4.5绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定。
5.1.4.6绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。
卡距为150mm～200mm，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
5.1.4.7有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
5.1.5立、放井架的安全要求
5.1.5.1立、放井架应由专人指挥，专人操作，专人观察。
5.1.5.2操作人员应经培训合格后上岗。
5.1.5.3在立、放井架期间，非工作人员应远离井架，工作人员不应站立在井架下面。
5.1.5.4立、放井架时应连续作业，不应中途停顿。
5.1.5.5立、放井架作业不应在风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时进行。
5.1.5.6在上部井架上升但没有锁紧前，需派人上井架工作时，在此期间不应举升或下放井架，应指派专人在操作台上监护。
5.1.5.7扶正器应到位后方可继续举升井架。
在伸出井架过程中，同组扶正器的瓦片应对齐，扶正器臂最大转过水平位置应为40mm.
5.1.5.8在井架起升过程中，不应再次紧固Y型支腿的支撑螺栓。
5.1.5.9在立、放井架过程中操作平稳，不应有碰、挂及异响。
若发生异常现象，应排除故障后方可继续立、放井架。
5.1.5.10在作业过程中，若发生井架失去水平的现象，应将井架放倒重新校平后，再立井架。
不应调整绷绳，校正井口中心。
5.1.5.11在放井架回缩过程中，应将大绳整齐排列在滚筒上，并注意大钩所处的位置。
5.1.5.12每次立、放井架前后，应对井架进行全面检查，发现开焊，断裂等问题及时处理。
5.2提升系统
5.2.1游动滑车、大钩、水龙头
5.2.1.1游动滑车应符合SY/T5202的规定，保持清洁，灵活好用，无损伤。
5.2.1.2大钩应在检测有效期内使用，弹簧、保险销完好，转动灵活，耳环螺栓紧固，应做到班检查、班保养。
5.2.1.3水龙头符合SY/T5530中的规定，密封完好，无渗漏，无损伤。
5.2.2吊环、吊卡、卡瓦
5.2.2.1吊环应符合SY/T5035的有关规定，吊环应等长且无变形，应定期探伤，磨损超过10mm以上不应使用。
5.2.2.2吊卡应符合SY/5035的有关规定。
手柄（活门）松紧适度，操纵灵活，应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，吊卡销与吊卡规格相匹配，并定期检验。
5.2.2.3手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。
5.2.3抽油杆吊钩、抽油杆吊卡
5.2.3.1抽油杆吊钩应符合SY/T5236的有关规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。
5.2.3.2抽油杆吊卡应符合应SY/T5235中的规定，灵活好用并定期检验，锁紧销完好无损伤。
5.2.4提升钢丝绳
5.2.4.1提升钢丝绳应符合SY/T5170中的有关规定，直径应不小于Φ19mm，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。
5.2.4.2出现以下情况之一时，不应继续使用：
5.2.4.2.1一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
5.2.4.2.2一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
5.2.4.3死绳应走井架腹内，底绳套兜绕于井架双腿上，不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用不少于6个配套绳卡卡牢，卡距为150mm～200mm，固结后应有不少于1m以上的余长。
绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行5.1.4.6的规定。
5.2.4.4活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。
5.2.4.5指重表应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。
5.2.4.6指重表保险绳套规格应与大绳提升钢丝绳相同，绳套长度应小于1m，并用4个绳卡固定。
5.2.5提升短节
提升短节应使用内加厚管壁管柱，完好、无变形。
5.3动力设备
5.3.1作业机
5.3.1.1操作台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
5.3.1.2刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把应有防滑链。
5.3.1.3刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全可靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。
刹车片磨损剩余厚度不应超过固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。
5.3.1.4刹车后，刹把与工作台平面成40°～50°夹角。
5.3.1.5水刹车应灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。
5.3.1.6气控系统气压不应低于0.6Mpa。
5.3.1.7传动部位护栏（罩）应齐全、牢靠。
5.3.1.8排气管防火罩应齐全、完好。
5.3.1.9防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，每班应检查防碰装置的完好性。
5.3.2液压动力钳
5.3.2.1液压动力钳应符合SY/T5074中的有关规定，灵活好用，钳口应安装防护板，高低速档灵敏，转速稳定。
5.3.2.2液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用Φ9.5mm～Φ15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好。
5.3.2.3液压动力钳尾绳销轴应使用开口销锁住。
5.3.2.4更换液压部件时或修理液压钳应先切断动力源。
5.3.3钻台、转盘、气动卡盘
5.3.3.1钻台应符合SY/T5202中的有关规定。
台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应安装防护链锁。
5.3.3.2转盘应符合SY/T5080中的有关规定，转盘中心与井口中心水平距离偏差应小于10mm。
5.3.3.3气动卡盘应符合SY/T6113中的有关规定，卡瓦牙合格，卡盘各部件连接紧固，无缺失。
5.3.4小绞车
小绞车应符合SY/T5470中的有关规定。
小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。
小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩。
6井场照明设施
6.1照明线路
6.1.1配电线路与发电、配电箱、照明、电取暖器、保护接零与接地的具体要求应符合SY5727中的有关规定。
6.1.2井场线路布置整齐，两根线应分开，距离不小于15cm。
井场内线路应以设备做参照物保持平行或垂直。
6.1.3照明线路应采用绝缘的电缆线，架空高度不低于2.5m。
6.1.4线路总控制开关安装漏电保护器，分闸应距井口15m以外；输入应采用三芯电缆线，连接配电箱要接地。
6.1.5各种配电装置应安装正规，紧固牢靠，完好无损。
6.2照明灯具
6.2.1井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应符合GB50034中的有关规定。
6.2.2用电设备应做到“一机一闸一保护”。
6.2.3井架、工作台上的灯具应安装保险绳。
井口照明灯不应少于4个。
6.2.4灯具位置摆放合理，搬移灯具前应先关闭电源。
6.2.5灯具的相线应在配电箱设开关控制，不应将相线直接引入灯具。
6.2.6井下作业井场用电安全应符合SY5727中的有关要求。
6.3配电箱
6.3.1配电箱应防雨通风、保持干燥。
6.3.2配电箱应标明回路名称和用途，箱门应加锁，并由专人管理。
6.3.3配电箱应安装端正、牢固。
箱体中心对地面距离应为1.5m左右，并有足够的工作空间和通道。
6.3.4配电箱内的开关、电器应安装牢固。
连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。
6.3.5配电箱应由持证电工定期进行检查和维修。
6.3.6配电箱操作人员应做到以下几点：
6.3.6.1使用前应检查电气装置和保护设施。
6.3.6.2用电设备检修或停用时应拉闸断电并挂停用牌。
6.3.7配电箱的进出口线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质接触。
7消（气）防器材
7.1井场配备的消（气）防器材应符合SY/T5225中的有关规定。
7.2小修井场应配备4具8Kg干粉灭火器、4把消防锹、4个消防桶、2把消防镐及消防斧、2张消防毡。
大修、试油井场应配备4具8Kg及2具35kg干粉灭火器、4把消防锹、4个消防桶、2把消防镐及消防斧、2张消防毡。
7.3现场应配备可燃气体监测仪器，定期校验和维护。
7.4消（气）防器材、设备不应挪作他用，应保持清洁、完好。
7.5井场工业动火应办理动火手续，应符合SY/T5858中的有关规定。
7.6施工人员应定期进行消（气）防安全培训。
7.7施工人员应对消（气）防器材做到懂原理、性能，会使用。
7.8消（气）防器材应由专业人员负责每月检查一次，填写检查卡。
8环境保护
8.1作业井场、排污池应采取防渗措施。
8.2井筒内返出物（油、水及其他返出液）应进入排污池并及时回收。
8.3井场应平整，无积水、无油污。
管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象。
8.4设备应无渗漏，定期保养，卫生清洁。
8.5井场油棉纱、废旧手套等固体废弃物应集中分类回收。
8.6施工结束后，应做到工完料净场地清，恢复井场。
9施工作业
9.1起下管柱
9.1.1作业施工前，操作人员应检查作业施工中所用工用具是否灵活好用。
9.1.2操作人员应有统一规定的手势、动作和其他信息传递方式，配合一致、平稳操作。
9.1.3作业施工中吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢。
9.1.4在油管桥上提放单根管柱时应使吊卡开口朝上，拉送油管应有保护螺纹措施，场地操作人员站在油管一侧，不应两腿骑跨油管。
9.1.5起下作业时，发现溢流，应及时发出信号，停止起下作业，关闭防喷器。
9.1.6起下作业时，不应用转盘上卸管扣。
9.1.7中途停止起下作业时，应装好井口，做好防喷措施。
9.1.8若操作人员离开操作台时应打好滚筒死刹车。
9.1.9在未切断液压动力钳动力源时，不应用手触碰液压动力钳钳牙。
9.1.10当遇阻、遇卡，上提负荷接近井架安全载荷时，不应硬提。
9.1.11起下重载荷时应有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚、绷绳、指重表等。
9.1.12应根据设计要求，保持井内压力平衡，防止井喷。
9.1.13遇有6级（含6级）以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气，应停止作业。
9.2射孔
9.2.1施工前应按设计要求安装井控装置并进行井控验收。
9.2.2装炮、下炮时，非操作人员不应靠近射孔弹或井口。
9.2.3射孔过程中，应设专人坐岗观察井口，防止井喷。
9.3酸化、压裂
9.3.1施工用液配制：
9.3.1.1配制压裂、酸化等用液，配制人员应根据用液的化学性质穿戴工作服，工作帽、劳保鞋、手套、护目镜。
9.3.1.2配液罐应安装防护网。
9.3.2施工前应对施工人员进行技术交底和安全教育。
9.3.3施工车辆行进过程中应编队，按交通规则行驶、停靠。
9.3.4施工车辆应按设计要求摆放在井口的上风方向，与井口距离应符合SY/T5836的规定，并留有安全和应急疏散通道。
9.3.5施工地面流程、井口应按设计要求试压。
9.3.6以施工井井口10m为半径沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压工作区，高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m～1.2m，并应设立醒目的安全标志。
9.3.7施工现场应制定可能出现异常情况的应急预案。
9.3.8含硫化氢的油、气、水井的施工应符合SY/T6137中的有关规定。
9.4常规试油
9.4.1试油作业应符合SY/T5981中的有关规定。
9.4.2井口、套管和流程应按规定试压合格。
9.4.3抽汲时应符合下列安全要求：
9.4.3.1井口有专人负责做好抽汲记录并观察，井口、钢丝绳附近不应站人，不应跨越钢丝绳。
9.4.3.2钢丝绳打扭或跳槽时，应先用卡子卡紧钢丝绳后，再放松绳索，待不再下滑时方可用工具解除。
9.4.3.3按设计要求选用钢丝绳直径，抽汲绳无打扭。
9.4.3.4抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠。
9.4.4不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业。
9.5含有毒有害气体井作业
9.5.1在地层复杂区域作业（如高压气层、可能含硫化氢区域等），操作人员应经专业知识培训、考核合格，持证上岗。
9.5.2在含有或可能含有有毒有害气体井施工，应配备合格的个人防护用具和相应的气体检测仪。
对硫化氢的检测和人身安全防护应符合SY/T6277中的有关规定。
9.5.3个人防护用具、气体检测仪器的配备、应急抢险和紧急疏散应符合SY/T6610中的有关规定。
10应急管理
10.1施工现场应有井喷、火灾、触电、人员中毒、人身伤害、环境污染等突发性事故的应急处置程序。
10.2对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训，并每季度组织应急演练。
应急演练结束后，演练组织人员应
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