造粒设备考察报告.docx

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造粒设备考察报告

造粒设备考察报告

篇一：

高塔造粒调研报告

高塔造粒调研报告

提出背景

根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：

国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。

提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。

自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每年在我国的销售量都在百万吨以上。

当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康”高塔造粒复合肥的代名词。

一、业内动态：

高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有二十几套生产装置，而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。

目前全国已有十几家企业采用高塔造粒技术建起生产线，生产的复合肥产品成了市场宠儿。

近期上马或即将投产的高塔项目有:

湖北洋丰40万吨,山西丰喜30万吨,山东金沂蒙集团投资3.96亿元兴建的100万吨。

去年底，河北首家高塔造粒复合肥项目———110米高塔造粒复合肥生产线，在邢台市宁晋县城东的河北晶龙丰利化工有限公司生产园区内顺利投产。

该项目总投资近4亿元，总设计能力为年产80万吨。

2006年11月，史丹利化肥有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。

春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。

即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。

史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。

首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥有限公司，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。

2004年底，史丹利公司成功建起国内第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。

“史丹利”高塔复合肥上市后，受到农民的青睐，引起社会关注。

2005年7月，该公司又投资1.8亿元动工兴建了年产80万吨双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。

这一生产（来自:

www.zaidian.cOm书业网:

造粒设备考察报告）线是在原有成功经验的基础上，根据国内、外肥料行业发展趋势，从国

家宏观政策、企业社会责任等战略高度出发，实施的又一史无前例的行业技术自主创新。

项目属国家鼓励、扶持发展的“三高”支农开发项目，符合国家“十一五”高新技术项目要求。

二、高塔造粒原理、产品特点与技术问题

1、工艺原理

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：

一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点

与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：

（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点

（1）抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。

遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

（2）养份均匀。

高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。

促使作物生长均匀，整体长势良好。

（3）中微量元素有效化。

中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

（4）肥料的利用率提高。

高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

（5）适合再包膜，降低生产成本。

（6）有小孔防假冒。

使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。

（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

4、高塔造粒复合肥的结块与防结块

（1）、肥料结块的内在与外在因素

a、化学组成：

肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。

b、颗粒状况：

肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

（a）颗粒大小：

颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。

（b）颗粒形状：

如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。

c、湿度：

此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。

（a）产品含水量：

产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。

产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。

当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。

因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。

（b）空气相对湿度：

肥料的结块与空气相对湿度密切相关。

每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。

空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。

相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。

d、温度：

温度也是影响肥料结块的一个重要因素。

高温包装时可能发生如下物理化学反应：

晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。

e、压力：

加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。

（2）、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策

高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。

引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。

因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：

a、降低产品含水量。

尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。

高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。

b、降低包装温度。

目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。

这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。

高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。

三、项目发展前景

1、市场分析及预测

化肥是农业必不可少的生产资料，是保证农业增产的重要手段。

在我国这样一个用占世界7%的耕地养活占世界22%人口的大国，化肥的发展仍满足不了农业发展的需求。

当前我国的化肥行业存在劣质肥料充斥市场，行业产业结构不合理，优质肥料大多靠进口等方面的问题。

采用高塔造粒生产高质量复合肥料，具有科技含量高、养分均匀、水溶性好和使用范围广等特点，性能远优于其它品种化肥。

以磷铵和NPK为代表的高浓度复合肥必将有一个大的发展才能满足农业和市场的需要。

在山东等北方以及沿海用肥品位高的市场，以及省内经济发达程度比较高，经济作物比较多的市场上，高质量、高附加值的NPK复合肥已被农民认识和欢迎。

市场前景十分光明，同时，建设高质量复合肥对满足农业和市场需求是十分必要的。

我公司几年来的工作使复合肥产品在省内以及广西等地占领了一定的市场，但以目前我公司现有配方的产量和质量很难满足市场发展的需求。

从产品结构和赢利上来说，我公司现有产品无论是对于厂家还是对于经销商来说，利润的空间都不大。

现有的几个低浓度主打配方基本上无利可图，而高浓度相对有利润空间但是又无法很好地解决产品质量问题。

因此我们所开发的客户和市场在逐渐地流失和萎缩。

高塔造粒可以根据配比的需要自由灵活的调节生产节奏，既省时省力生产出高质量复合肥又可以满足不同客户不同时期的各种要求。

此外，我省在高塔的建设上还基本是个空白，所以省内市场也有很大的余地，由此可见高塔造粒复合肥市场前景应该很广阔。

2、风险及对策

近几年来，虽然本公司产品质量优良，在同行业处于竞争优势地位，并建立了较稳定的客户关系网络，但如果市场供求关系发生变化或是在激烈的行业竞争下，公司产品市场价格及原材料价格如发生变化，从而对本公司的利益水平产生直接的影响。

拟采取的对策：

一是坚持做好节能挖潜工作，不断提高公司产品的技术水平，降低成本；二是做好产品更新、稳固主打产品以及新市场新品种开发工作，为适

时的调整产品结构提供前提条件；三是进一步加强公司销售队伍建设，完善销售网络，降低物流成本。

四、经济效益评估

实战案例（拟年产30万吨）

一、项目名称：

30万吨/年高塔造粒尿基/硝基高浓度复合肥

二、项目情况简介：

（一）项目建设内容

项目年产高浓度复合肥30万吨。

新增主要设备30台（套），建筑面积3000平方米。

项目采用目前国内最先进的燥体风冷塔式造粒生产工艺技术。

项目建设尿素/硝铵熔融、粉料混合、高塔造粒干燥装置及配套公用工程装置。

（二）投资及建设规模

项目总投资5200万元，其中固定资产投资3640万元，铺底流动资金1560万元。

项目年产高浓度复合肥30万吨。

（三）原材料供应及配套条件

项目主要原材料尿素、磷铵、氯化钾国内外市场供应充足，水、电、汽配套设施齐全。

（四）经济效益分析

项目达产后，预计可实现销售收入5亿多元，利税6000多万元，利润4800多万元。

（五）社会效益分析

该项目建成后，可拉动本地的经济发展，增加社会的就业机会，为市场提供高浓度化肥，支援农业生产，具有良好的社会效益。

三、投资概算：

项目总投资5200万元，其中固定资产投资3640万元。

最终产品高氮复合肥销售成本1680元/吨，市场售价1900元/吨，销售收入5.7亿元，利税6600万元，年实现销售税金1020万元，投资利税率27.50%，内部收益率23.67%，投资回收期5年。

篇二：

造粒工艺需要考虑到的因素

造粒工艺需要考虑到的因素

造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：

1、原料的特性原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。

2、处理能力的要求不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。

3、产品粒度分布不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。

4、产品颗粒形状搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。

产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。

5、产品颗粒强度对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下（如速溶食品）可选用喷浆早离得方式；若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒，添加粘合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。

6、产品颗粒的孔隙率和密度颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。

孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。

7、干/湿法的选择干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。

另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。

某些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的进行。

8、空间限制不同造粒方式的设备占用空间差别很大，从节省土建投资的角度必须考虑这一问题。

在注意上述因素的同时，还应该考虑一机多用选择造粒与反应同时进行，如滚筒式滚动造粒设备也适合与有固相反应物存在，或生产固相产物的化学反应过程同时进行。

流化造粒方式则同时完成了对颗粒的干燥。

作者：

金振黑色母提供！

日期：

2014年4月3日

篇三：

上海化工研究院考察报告

上海化工研究院考察报告

5月21日，我们一行二人前往上海市化工设计院，下午到达上海后，及时与院方取得联系，到院接处，由于该院下午16:

00为下班时间，只能进行短时接处交谈、认识，同时约定好次日上午8:

00到院细谈有关事项。

22日上午8:

00，我们到达南化院肥料研究所（国家将肥料研究试验基本也放到该院研究），开始细微的探讨，就现在肥料行业市场的发展及肥料行业的研发和差异等诸多方面全方位进行研讨和交谈后，下午在争取院方领导同意后，对试验室进行参观考察。

一、首先，由我们将对本次到南化院的意图及思路，结合现如今肥料市场的发展走向和企业的建设规模做了讲解，针对我公司的生产规模及生产特点做了介绍，特别是针对硫基生产线的生产缺陷“氮含量较低”提出是否有改进措施，并对该院所寄到公司外包尿素提高含氮量的方法，谈了几点意见看法，这种产品的试验新试验突破达到了什么程度，特别是原来存在的脱壳现象控制到了多少？

提高了多少？

是否有新的提高含氮量的方法，及新工艺肥的生产方法，是否有新的研究成功的项目或项目投产厂家等。

二、针对我公司所提出的问题，院方负责人、副总工程师曹卫宇、陈国华等给予解答：

近几年由于该院涉及高塔和转鼓等工艺的高氮高浓度复合肥的研究试验，对硫基生产线的高氮研究突破性不是很大，但在原来设计的增氮项目有所改进，并提供试验样品观看，并讲解了本产品的工艺，产品的独特性和生命周期。

1、产品概念及工艺：

尿素熔融涂布包裹达到增氮效果是可控型的，通过将尿素融化的溶浆均匀的喷涂在复合肥的颗粒表面上的，以提高含氮量，且不影响成品中的总的养分含量，是通过包裹层厚薄来控制氮含量，可以做到保守说法到氮含量21%左右。

2、由于尿素比重与复合肥比重不一致，考虑到外包脱壳现象，就在尿浆中添加了一定量的添加剂来控制脱壳并能够达到外包裹层抗压强度达到15pa以上。

我们对现场提供的小样进行轻微的抛摔，没有发现大的脱落现象，而且院方说这是去年11月份的样品，时隔5个多月也没有自然脱落（过去我们公司增氮外包尿素3个月后自然脱落），但用力挤压由于两种肥料抗压强度不一致，仍然脱壳现象，院方表示可以再做进一步研究试验。

3、本产品与其它产品的差异方面，陈国华是这样说的“市场上所流通的复合肥均以“氮”含量高吸引用户，但最大的缺点：

一是以氯基复混肥为主；二

是硫基产品氮含量虽高，但总养分含量几乎都突破了40%，而随着“氮”含量的增高，总养分还会降低，否则成粒困难，而该院研发的产品能够保证做出来的成本养分不低于45%，而可调性强、灵活不用改变前期投料条件。

目前市场还没有类似的产品，如果投放市场应该有很强的竞争空间，如果合作后技术不再转让的话，应该在3年内没有新的突破的。

最后商讨意见：

由我公司提供复合肥样品，供做试验用，做出成品后寄回我公司，拿到市场进行运输流程或摔包试验，计算脱壳率在什么程度下客户可接受争取意见，制定该产品的可行性计划。

下午我们对院方提出参观实验室的要求，待取得院方同意后到实验室参观考察，实验室具转鼓、圆盘、滚筒等造粒成套的小型试验设备，一应具全。

在参观中发现了该院制作的红色氯化钾和自色氯化钾的滚筒成粒的产品，在争得对方同意后取样回来看有无用途，是否做新型原料生产使用。

以上为这次上海化工设计院一行的全部过程。

三、假如我公司有意制作的话，现有能用的设备：

复二车间处存放的尿素融溶槽和几台尿浆泵，还需增加设备。

按院方提供的工艺流程，应有喷头装置的转鼓、冷却装置和筛分、计量等装置，在保证产品的稳定性上本次设计了物料与尿浆的自动控制系统，以更好的控制产品中的缩二尿的超标存在现象，该设备可根据公司要求，按小型规模设计。

所需原料除尿素外购外，还有院方所提到的添加剂，其它蒸汽，电之类公司均自备。

如果条件具备，该产品在储存前，由于尿素吸湿性大还得做表面防结块处理，运输过程避免踩踏和尽量减少高空抛摔等事项，可行性待发往样品后试验后效果发往市场后确定。

李江宏

王曙光

2012-05-21