第五十二章焊接工艺评定细则.docx
《第五十二章焊接工艺评定细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五十二章焊接工艺评定细则.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第五十二章焊接工艺评定细则
焊接工艺评定细则
本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。
1.基本原则：
1.1压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。
1.2焊接工艺评定的程序及要求：
1.2.1焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。
1.2.2焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.2.3焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.3当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。
1.4当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。
1.5评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
1.6当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。
2.焊接工艺评定规则：
2.1通用规定：
2.1.1改变焊接方法需重新评定。
2.1.2改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。
2.1.3采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。
2.1.4焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。
2.1.5评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验
2.1.6为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。
表1
母材
相应标准号
类别
组别
Fe-1
Fe-1-1
10
GB/T699,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,
GB9948,GB/T12459
15
GB/T710，GB/T711,GB/T13237
20
GB/T699,GB/T710,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948,GB/T12459,GB/T13237,NB/T47008
20G
GB/T5310，GB/T12459
Q195
GB/T700
Q215A
GB/T700,GB/T3091
Q235A.F
GB/T3274
Q235A
GB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401
Q235B
GB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401
Q235C
GB/T700,GB/T912,GB/T3274
Q235D
GB/T700,GB/T3274
Q245R
GB/T713
Q295
GB/T1591,GB/T8163
L175
GB/T9711.1
L210
GB/T9711.1
L245
GB/T9711.1，GB/T12459
L290
GB/T9711.1
L245NB
GB/T9711.2
L245MB
GB/T9711.2
L290NB
GB/T9711.2
L290MB
GB/T9711.2
10MnDG
GB/T12459，GB/T18984
20MnG
GB5310，GB/T12459
WCA
GB/T12229
ZG200-400
GB/T11352
Fe-1-2
25
GB/T699
HP295
GB6653
HP325
GB6653
HP345
GB6653
Q345R
GB1591,GB/T8163,GB/T12459
Q345R
GB713
Q390
GB/T1591
L320
GB/T9711.1
L360
GB/T9711.1
L390
GB/T9711.1
L415
GB/T9711.1
L360QB
GB/T9711.2
L360MB
GB/T9711.2
L415NB
GB/T9711.2
L415QB
GB/T9711.2
ZG230-450
GB/T11352
ZG240-450BD
GB/T16253
09MnD
GB150.2
16Mn
GB6479,GB/T12459,NB/T47008
25MnG
GB5310,GB/T12459
16MnD
NB/T47009
16MnDG
GB/T12459,GB/T18984
16MnDR
GB3531,GB/T13401
09MnNiD
GB150.2,NB/T47009
09MnNiDR
GB3531,GB/T13401
15MnNiDR
GB3531
WCB
GB/T12229
WCC
GB/T12229
Fe-1-3
HP365
GB6653
Q370R
GB713
L450
GB/T9711.1
L450QB
GB/T9711.2
L450MB
GB/T9711.2
15MnNiNbDR
GB150.2
Fe-1-4
07MnMoVR
GB19189
07MnNiVDR
GB19189
07MnNiMoDR
GB19189
12MnNiVR
GB19189
08MnNiMoVD
NB/T47009
L485
GB/T9711.1
L555
GB/T9711.1
L485MB
GB/T9711.2
L555MB
GB/T9711.2
L485QB
GB/T9711.2
L555QB
GB/T9711.2
fe-8
Fe-8-1
12Cr18Ni9
GB/T3280
022Cr19Ni10
GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010
06Cr19Ni10
GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010
07Cr19Ni10
GB24511,NB/T47010
06Cr18Ni11Nb
GB/T3280,GB/T4237
06Cr18Ni11Ti
GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010
022Cr17Ni12Mo2
GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010
06Cr17Ni12Mo2
GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010
022Cr19Ni13Mo3
GB24511,NB/T47010
06Cr19Ni13Mo3
GB24511
06Cr17Ni12Mo2Ti
GB24511,NB/T47010
07Cr17Ni12Mo2
NB/T47010
0Cr18Ni9
GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976
1Cr18Ni9
GB5310,GB/T12459
1Cr19Ni9
GB13296,GB9948
00Cr19Ni10
GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976
0Cr18Ni10Ti
GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976
1Cr18Ni9Ti
GB13296
1Cr18Ni11Ti
GB13296
0Cr18Ni11Nb
GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976
1Cr19Ni11Nb
GB5310,GB9948,GB/T12459,GB13296,NB/T47010
A.钢材类别号改变时，需重新评定。
B.当改用同组别号的钢材时，不需重新评定。
C.在同类组别号中，高组别钢材的评定适用与低组别号钢材。
D.高类别号钢材的评定适用与该类别号钢材及低类别号钢材组成的焊接接头。
E.在同类别号中，高组别号钢材适用与该组别号钢材所组成焊接接头。
F.两种类别号或两种组别号钢材组成的焊接接头，其组合焊接接头需重新评定。
2.1.7改变焊后热处理类别，需重新评定。
2.1.8板材试件的评定也适用于管件焊件、管件试件的评定也适用于板材焊件。
2.1.9焊接工艺评定合格后，根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度范围，若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定，则按下列各项所述。
A.对接焊缝试件取拉伸和横弯试样时，适用于焊件的厚度范围应符合表2规定。
B.对接焊缝试件取拉伸和纵向弯试样时，适用于焊件的厚度范围应符合表3规定。
C.若试件经超过临界温度的焊后热处理，适用于焊件焊缝金属的最大厚度为1.1T。
D.某一尺寸的角焊缝试件的评定适用于各种尺寸的角焊缝。
E.某一尺寸的对接焊缝试件的评定适用于相应焊缝金属厚度的角焊缝。
F.若焊件焊缝为不完全焊透的对接焊缝，仍按表2和表3的规定评定其母材和焊缝金属厚度的范围。
表2
评定用试板母材
厚度
适用于焊件母材厚度范围
适用于焊件缝金属厚度
范围最大值
最小值
最大值
<1.5
T
2T
2t
1.5≤T≤10
1.5
2T
2t
105
2T
2t
20≤T<38
20≤T<38
5
5
2T
2T
2t（当t<20）
2T（当t≥20）
38≤T≤150
5
200
2t（当t<20）
38≤T≤150
5
200
200（当t≥20）
>150
5
1.33T
2t（当t<20）
>150
5
1.33T
1.33T（当t≥20）
表3
评定用试板
厚度T
适用于焊件母材厚度范围
适用于焊件焊缝金属厚度
范围最大值
最小值
最大值
<1.5
T
2T
2t
1.5≤T≤10
1.5
2T
2t
>10
5
2T
2t
注：
t为试件的每种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度。
2.2各种焊接方法的焊接工艺评定：
2.2.1手弧焊：
2.2.1.1厚度规定：
A.若焊件母材厚度大于20mm，则试件的厚度大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3，而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.
B.当规定进行冲击韧性试验时，若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚度应是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm时，试件的最小厚度为16mm，适用于焊件母材的最小厚度为16mm.
C.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.9款所列的范围，需重新评定。
2.2.1.2其它规定：
A.焊条牌号（焊条牌号中第三位数字除外）不变时，用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮，需重新评定。
B.预热温度比评定合格值降低50℃以上需重新评定。
C.焊条直径改为大于6mm需重新评定。
D.从评定合格的焊接位置改变为立向上焊需重新评定。
E.最高层间温度比评定合格值高50℃以上需重新评定。
F.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值重新评定。
2.2.2埋弧焊：
2.2.2.1厚度规定：
A.若焊件母材厚度大于200mm，则试件厚度应大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3，而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t。
B.当规定进行冲击韧性试验时，若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚度应是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm时，试件的最小厚度为16mm，适用于焊件母材的最小厚度为16mm.
C.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.9款所列的范围，需重新评定。
2.2.2.2其它规定：
A.焊丝牌号改变时需重新评定。
B.焊剂牌号改变时需重新评定。
C.焊缝金属中重要合金元素含量超过评定合格的范围需重新评定。
D.附加填充金属的数量改变时需重新评定。
E.预热温度比评定合格值低50℃以上
F.最高层间温度比评定合格值高50℃以上需重评定。
G.电流的种类和极性改变时需重新评定。
H.由每面多道焊改为每面单道焊需重新评定。
I.单丝焊改为多丝焊时需重新评定。
J.清根方法改变或取清根需重评定。
2.3几种情况的规定：
2.3.1当焊件的同一焊接接头使用一种以上焊接方法（或焊接工艺）时，则：
A.按每种焊接方法（或焊接工艺）所焊母材和焊缝金属的厚度范围分别进行评定，或与焊件相同使用一种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
B.分别评定时，每种焊接方法（或焊接工艺）所适用于焊材母材和焊缝金属的厚度范围应符合表2和表3的规定。
C.在确定适用于焊件焊接接头的最大厚度时不能把每种焊接方法（或焊接工艺）评定后适用的厚度范围叠加。
D.组合评定合格后用于焊件时，可以去拼一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但要保证预留的每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都经过评定。
E.组合评定中的每一种焊接方法（或焊接工艺）可以单独使用。
2.3.2焊件中厚边母材和薄边母材的厚度都在2.1.9款所规定的范围内，则对焊接焊缝试件的评定适用于不同厚度母材之间的对接焊缝焊件（若试件厚度40mm，则不限制厚边材的最大厚度）。
2.3.3符合下列各项条件时，对接焊缝试件的评定适用于对接焊缝和角焊缝焊件的返修、补焊。
2.3.3.1焊件焊缝金属的最小厚度不限。
2.3.3.2焊件母材和焊缝金属最大厚度符合2.1.9款所规定的范围内。
但试件的厚度40mm时，不限制焊件母材的最大厚度。
3.试件制备：
3.1必须按焊接工艺评定要求准备母材、焊材、加工坡口或施焊。
3.2试件的尺寸应足够切取所要求的试样。
3.3如果一份焊接工艺规程经过评定，除冲击韧性对各项要求均以满足，当再要求冲击韧性时，只需按同样的条件制作一个试件，其尺寸足够冲击试样即可。
3.4焊接位置的规定范围见表4、表5。
表4（对接焊缝）
焊接位置
焊接倾角（度）
焊缝转角（度）
平焊
0～15
0～30
横焊
0～15
30～100
仰焊
0～80
100～180
立焊
15～80
80～90
0～100
0～180
表5（角焊缝）
焊接位置
焊接倾角（mm）
焊缝转角（mm）
平焊
0～15
0～30
横焊
0～15
30～55
仰焊
0～80
55～180
立焊
15～80
80～90
0～55
0～180
4.试件及试样的检验：
所规定的每一项检验都合格，方认为焊接工艺评定合格。
4.1对接接头
4.1.1焊接工艺评定试件必须经外观和探伤检查，其评定标准应与容器要求相同。
4.1.2焊接接头应做拉伸、弯曲、冲击韧性试验，当试板板厚20mm时，还应增做横向侧弯试验N。
4.1.3对接接头试件取拉伸和横向弯曲试样的类别和数量见表6。
表6
评定试件的母材厚度（mm）
试样的类别和数量（个）
拉伸
侧弯
面弯
背弯
T<1.5
2
/
2
2
1.5≤T＜10
2
3）
2
2
10≤T＜20
2
3）
2
2
T≥20
2
4
4.1.4冲击试样数量9个（焊缝、熔合线、热影响区各3个）试样尺寸形式应符合GB2650-81。
4.1.5拉伸、弯曲试样尺寸、取样顺序应按《压力容器安全监察规程》附件二要求进行。
4.1.6拉伸试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去，除去后的焊缝金属应与母材找平。
试样的四周尖锐棱角应修光，圆角半径不得大于1mm。
4.1.7弯曲试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去，试样的拉伸面应保留母材原始表面，试样的四条棱应修成圆角，其半径≤10%S。
4.2套管及管板角焊缝按JB3964-85规定制取。
4.3合格指标。
A.焊缝外观不应有任何可见裂纹。
B.宏观金相检验时，焊缝与母材应完全熔合，不得有裂纹、夹渣、密集气孔以及未熔合等缺陷。
5.焊接工艺评定编号：
WPS××××
PQR××××
预焊接工艺规程
单位名称
预焊接工艺编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头：
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代号）：
填充金属类别：
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他；
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向：
（向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向：
（向上、向下）
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
加热方式
气体
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背部保护气
电特性:
电流种类极性
焊接电流范围（A）电弧电压（V）
焊接速度（范围）
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背部清根方法
单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）：
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号：
与类、组别号：
相焊
厚度
直径
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
气体
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背部保护气
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：
（向上、向下）
角接焊缝位置方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm
最大载荷
KN
抗拉强度
Mpa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
℃
试样尺寸
试样尺寸
备注
金相检验（角焊缝）:
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检测：
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果:
焊
升级会员 