消防水泵房施工组织设计.docx
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消防水泵房施工组织设计
消防水泵房施工案
一、工程概况
福泉中学建立工程室外消防水池及泵房工程,工程拟建于福泉中学校。
新建建筑总建筑面积226.19平米,分两层,负一层建筑面积202.73平米,地上一层建筑面积23.46平米。
消防水泵房属厂房供水系统的主要设施,由两局部构成消防水池和消防水泵房,消防水池属钢筋砼箱式构造,占地面积226.19M2,箱体蓄水量600M3,底板厚600,墙壁厚450,双层网片筋布置砼标号C25抗渗S8。
水池壁抹20厚1:
2防水砂浆,外壁用15厚1:
2水泥砂浆抹面。
消防水泵房是厂区供水系统的动力设施,由消防水泵站,泡沫灌室及变配电室构成,构造形式为单层砖混构造,建筑面积90M2,层高4。
8M,根底为900宽,250厚的C15砼条形根底,消防水泵站室有消防水泵设备根底4个。
本工程施工期在夏季施工前必须编制确实可行的夏季施工措施,加强夏施质量。
二、工程量统计
间台
1*端台
煤塔
砼(m3)
80
350
3058
钢筋(T)
10.8
31.4
548
模板(m2)
541
1345
5800
三、施工准备
1、技术准备
施工图自审、会审,技术交底已完成,测量控制网已完成,各种施工用的图表已到位,全部技术资料将格按我公司贯标程序登记。
2、材料准备
施工机具设备已按施工方案进入施工现场,施工用材料已按施工图及施工案做出材料方案,并将按方案有序进入现场。
3、现场布置
施工现场平面图已完,生活大临已完,搅拌站及配套系统已定,钢筋制作场及材料堆场已完。
四、主要施工法
1、基槽土开挖:
为了控制开挖质量,先用反铲挖掘机开挖边轴,中间局部人工开挖。
2、钢筋工程
钢筋加工在钢筋加工场制作,钢筋加工前必须进展调直、除锈,盘圆钢筋采用卷扬机冷拉,冷拉率应控制在4%,直径12以下一级钢筋采用手工制作,其它均用机械加工。
钢筋安装时,主筋保护层厚度25mm,保护层用50*50*25mm的水泥砂浆垫块垫起,箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规的规定。
工程
偏差
工程
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
保护层厚度
根底
±10
网眼尺寸
±20
柱、梁
±5
绑扎钢筋骨架
长
±10
墙、板
±3
宽、高
±5
箍筋
间距
±20
受力钢筋
间距
±10
予埋件
中心线位置
5
排距
±5
水平高差
±30
箍筋制作时,要保证弯钩平直段长度不小于10d,且成135度角,钢筋采用绑扎连接,搭接长度为40d。
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等,钢筋绑扎时应先搭设骨架,每个节点均应扎牢。
4、模板工程。
合模前应对隐蔽工程进展报验,合格后可合模。
模板采用定型组合钢模板支设,模板的加固要求做到稳固,结实。
防止在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。
5、砼工程。
①、浇筑砼前要检查砂、、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格,合格后提出报验。
②、检查模板尺寸是否正确,符合设计要求可提出报验。
经监理单位检验鉴定后可浇筑砼。
砼浇前先用水冲洗模板底层,对于木模板要浇水润湿。
在施工缝及构造柱浇筑前,应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。
③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
④、砼在到达拆模要求后可拆模。
砼要加强养护,养护时间不得少于7天。
工程
偏差
工程
偏差
轴线位置
根底
15
外表平整度
8
墙、柱、梁
8
予埋设施
中心线
予埋件
10
垂直度
层高≤5M
8
予埋螺栓
5
标高
层高
±10
予埋管
5
全高
±30
予留洞中心线
位置
15
截面尺寸
+8、-5
6、抹灰工程
在施工前应先将脚手架眼堵好,并对墙面进展浇水湿润,对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道,以防止出现空鼓、开裂等质量问题。
施工要先贴饼、冲筋,并挂线检查,成活后的墙面要注意成品保护。
五、质量要求。
1、质量目标为创立市优工程,施工中认真贯彻设计及有关规要求,使分项工程一次合格率到达100%。
2、质量管理实行三级检查制度,重点把握关键工序。
密切配合业主、监理、**做好检查验收工作。
按工程建立检查程序进展报验。
经检验合格可进入下道工序。
3、建立单位工程工程部质量保证体系。
4、进场材料必须进展复检,报验合格后可进场使用。
5、根据设计规做好技术交底工作,关键工序一定要交底清楚,落实到位。
六、平安技术措施与规程
1、要认真落实平安生产责任制,贯彻执行平安生产的法律、法规。
格执行平安规章制度,实现平安施工作业,平安防护标准化。
科学化,建立健全平安保障体系。
〔见附图〕
2、高空作业施工前应逐级进展平安核技术教育及交底,落实所有平安技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进展施工。
3、高处作业中的平安标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查,确认其完好,能投入使用。
4、按规定使用平安帽、平安带、平安网、漏电保护器,并做到充分利用。
(一)、砼工程
1、原材料要求:
水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,蒸汽养护时用水泥品种经试验确定,水泥的标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
2、砼的拌制:
1)、砼原材料加热应优先采用加热水的法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进展加热,水、骨料加热的温度不得超过表一的规定,假设到达规定温度后,仍不能满足要求时,水的温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触,投料时应先投骨料和水,最后才投入水泥。
水泥标号
拌合水温度
℃
骨料温度
℃
标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
80
60
标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
60
40
2)、砼不宜露天搅拌,应搭设暖棚,优先选用大容量搅拌机,以减少砼拌制过程中的热量损失,搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机,砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。
3)、水泥应储存在暖棚,不得直接加热,骨料应储存在暖棚,假设条件不具备时,可采用覆盖法,即用棉毡、彩条布加以覆盖,骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物体,在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。
4)、拌制掺外加剂的砼时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时,应先配制成规定浓度的溶液,要分别置于有明显标志的容器,不得混淆。
5)、砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。
入模温度不得低于5℃。
3、砼的运输和浇筑
1)应尽量缩短运输时间,减少运输距离,罐车外要挂好保温套。
2)砼在浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌和物的容器应有保温措施。
3)要加快浇筑时间,加强砼的振捣,尽可能提高砼的密实度,振捣时间应比常温时有所增加。
4)分层浇筑厚大的整体构造时,已浇筑砼的温度,在未被上层砼覆盖前,不应低于计算规定温度,也不得低于2℃。
5)施工缝的位置应留在温度应力较小处,继续浇筑时,要对旧砼外表进展加热,使其温度和新浇筑砼的入模温度一样。
6)冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼,在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进展保温,以免遭冻。
4、砼的养护
1)、暖棚法:
用脚手架搭起骨架,用彩条布围护,加热用的热源有条件时用蒸汽,不具备时,采用煤炭生炉加热。
棚各点温度均不得低于5℃。
2)、砼浇筑完后,应马上用保温材料进展覆盖,覆盖时的温度不得低于2℃。
3)、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度,对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,配制时砼在受冻前,其强度不得低于设计强度标准值的30%,C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2,掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时,砼强度不得低于35N/CM2。
5、温度测量
砼浇筑过程中设专人测量温度,测温包括水温、砂、料温度,砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚温度,砼硬化过程温度。
每天测量四次。
现场环境温度在每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00测量四次,对拌合物出料温度、运输、浇筑温度,每2小时测量一次。
6、砼试块
在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件每次取样应同时制作三组试件,一组在20℃标准条件下养护28天试压,一组与构件在同条件下养护至14天,在砼温度到达0℃时〔负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时〕试压,一组与构件在同条件下养护至14天,然后转入20℃标准条件下继续养护21天,在总龄期为35天时试压。
(二)、钢筋工程
1、冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室进展,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
2、大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚进展,负温下闪光对焊应增设防风保温棚,采用瓦楞棉板搭设。
焊接时,调伸长度应增加10%—20%,以利于增大加热围,焊后未冷却的接头,禁碰到冰雪。
3、在负温条件下冷拉钢筋时,其控制应力应较常温提高,而冷拉率确实定应与常温施工一样。
项次
钢筋级别
冷拉控制应力MPa
最大
冷拉率
常温
-20℃
1
Ι
280
310
10
2
Ⅱ级d≤25
450
480
5.5
Ⅱ级d≥25
430
460
5.5
4、在负温条件下进展电渣压力焊时,接头药盒撤除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5mm,可打渣。
(三)、砌体工程
1、砌体工程的冬季施工采用外加剂法,即掺加防冻剂,防冻剂的掺加量按说明采用
2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前,应去除外表污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,根底砌筑用M5水泥砂浆砌筑,上部构造采用M5混合砂浆砌筑,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
4、灰膏宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后可使用。
5、拌制用的水泥宜放在暖棚,砂子最好放在暖棚或用蒸汽加热,假设条件不具备,可用彩条布或棉毡覆盖,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块。
6、拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃。
砂的温度不得超过40℃,当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
7、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加,可能过增加灰膏或粘土膏的方法来解决。
8、水的加热法,当有供汽条件时,可将蒸汽直接通入水箱,也可用铁桶等烧水,砂子可用蒸汽排管,火坑加热,也可将汽管插入砂直接加热,直接通汽需注意砂的含水率的变化,采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水〔加水量不超过5%〕,以免冷热不匀,也可加快加热速度。
9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过20min,禁使用已遭冻结的砂浆,不准单以热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用,也不宜在砌筑时间砂浆掺水使用,保温槽和运输车应及时清理,也不宜在砌筑时间砂浆掺水使用。
10、每天收工前,将立缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上外表加以覆盖,第二天上班时,应先将砖外表的霜雪扫净,再继续砌筑。
11、在施工现场留置的砂浆试块,每一层或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台砂浆机应至少检查一次,每次至少制作3组试块。
12、当日最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重构造的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。