XX渗滤液技术协议文档格式.docx
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场区地下水水质为HCO3·
Cl-Ca·
Mg型水，pH=6.1为弱酸性淡水。
对混凝土具弱分解类腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.2处理规模
设计渗滤液处理规模为180m3/d，同时考虑1.2的余量系数，最大处理量为220m3/d。
1.3进出水水质及标准
1.3.1进水水质
根据招标文件，本工程渗滤液处理系统设计进水水质见表1-1.
表1-1渗滤液进水水质
单位：
mg/LPH除外
项目
水量
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
pH
进水水质
180t/d
65000-70000
30000
20000
2000
6-8
最终水质以实测数据为准，若系统进水水质超出设计值，须根据系统设计负荷调整处理量。
1.3.2出水水质
1.3.2.1渗滤液处理量：
180m3/d。
考虑1.2的系数，最大处理量220t/d。
1.3.2.2要求出水水质标准
渗滤液处理后，要求出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的要求。
主要污染物控制指标如下：
表1-2.
表1-2设计出水主要污染物排放浓度限值
序号
控制污染物
排放浓度限值
1
化学需氧量（CODCr）（mg/L）
≤100mg/L
2
生化需氧量（BOD5）（mg/L）
≤30mg/L
3
悬浮物（mg/L）
≤70mg/L
4
氨氮（mg/L）
≤15mg/L
5
6-9
1.3.2.3设备可利用率和系统保证期：
设备可利用率：
≥95% 。
系统保证期：
自渗滤液处理装置发初步验收证书之日起一年，满足24小时连续运行，年运行时间大于8000小时的工况要求。
1.3.3技术要求
1）处理工艺应确保处理技术先进、可靠，处理效果好，出水稳定达标，确保系统长期运行的安全可靠性。
2）降低能耗、药耗，易于维护和运行管理，尽可能减轻工人的劳动强度，减少日常维护检修工作量。
3）采用较高的自动化控制水平，采取电脑中央监控，可实现无人值守。
4）具有一定的冲击负荷适应能力。
设备工作能力满足设计规模，运行灵活，并留有足够余量，水质或水量可以超负荷20%；
处理装置能在不同工况下自动调节负荷，使装置始终在最理想、最经济点运行。
5）主要工艺设备设计使用年限不低于承诺值。
6）合理控制工程投资和运行费用，节省用地，节省能源。
设备选型应成熟可靠、结构简单、易维护、抗腐蚀，制作材料能满足介质要求。
7）对本工程可能引起的噪声、臭气等污染问题进行合理处置，确保不产生二次污染。
8）所有设备、设施应考虑防腐、防冻、防渗等措施。
2标准及规范
2.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）、美国材料试验协会（ASTM）和美国国家标准研究所（ANSI）所涉及的有关标准或德国DIN标准或其他相当标准。
2.2国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《生活垃圾渗沥液处理技术规范》CJJ150－2010/J1070-2010
《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》HJ546－2010）（试行）
《污水综合排放标准》GB8978—1996
《城市生活垃圾分类及其评价标准》CJJ/T102-2004
《恶臭污染物排放标准》GB14554—93
《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《环境空气质量标准》GB3095—1996
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
《中华人民共和国水污染防治法》1984
《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》建城【2000】120号
《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009
《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001
《给水排水构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94
《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
《水处理设备技术文件》JB/Z360-89
《钢制压力容器》GB150-89
《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-81
《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
《采暖通风与空气调节设计标准》GB50019-2003
《泵站设计规范》GB/T50265-97
《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《室内空气质量标准》GB/T18883-2002
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-1993
《交流电装置的接地》DL/T621-1997
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《污水污物潜水电泵》JB/T5118-2001
《离心式潜污泵》JB/T8857-2000
《潜水排污泵》CJ/T3038-1995
《潜水电泵试验方法》GB/T12785-1991
《离心泵技术条件》GB/T5656-1994
《工业产品使用说明书总则》GB9969.1-1998
《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T3216-1989
《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999
《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-1999
《三相异步电动机试验方法》GB/T1032-1985
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85
《电力建设施工及验收技术规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
土建工程施工执行国家颁布的相关规程、规范。
3供货范围、工作范围及供货要求
3.1供货范围
自初步设计起，至渗滤液处理系统正常运行、达到规定的性能保证指标、通过环保验收并且保证期满止为建设一个完整的渗滤液处理站所需要的全部工作，包括但不限于勘察设计（地质勘察、初步设计、施工图设计、竣工图设计）的提资、土建构筑物的设计提资、所有设备的制造、采购、运输与储存、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、技术服务、人员培训、质量保证（一年保证期内任何设备缺陷或故障处理均属于供方承包内容）和最终交付投产等所有项目；
自渗滤液处理站通过环保验收之日起，供方派人全程负责一年期的设备维护和运行指导，确保渗滤液处理站正常运行，保运期间的水费、电费、药剂费等由需方承担，同时供方配合需方组建运营团队。
3.2工作范围
3.2.1供方工作范围
（1）进行渗滤液处理系统方案的详细设计（在提供的渗沥液处理站红线控制范围内）；
（2）提供渗滤液处理站内所有建、构筑物的设计提资；
（3）所有设备制造、采购、运输、安装和调试；
（4）渗滤液处理系统生化反应所需菌种（活性污泥）及调试所需的各种水处理药剂；
（5）渗滤液处理系统投运以后的调试及试运行，到污水达排放标准为止；
（6）技术服务和培训服务，列出可供参观、培训的工厂名单；
（7）随机备品备件；
（8）化验室日常指导运行所需的仪器设备；
（9）从渗滤液进入处理站调节池提升泵起至处理站的排放水池为止的工艺设计、设备采购、安装、调试和运行，以及期间所有设备仪器仪表、阀门（包含相应的备品备件等，不含出水在线监测仪表）、管道附件等；
（10）沼气自产生点开始至燃烧处理（不包括回用）的设备设计、采购、安装、调试和试运行；
（11）浓缩液引至渗滤液处理站外1m为止的设备设计、采购、安装、调试和试运行；
（13）渗滤液调节池产生的臭气的收集并输送至渗滤液处理站外1m的设备设计、采购、安装、调试和试运行；
（14）污泥自污泥产生点开始至污泥脱水机出泥点为止的设备采购、供货、安装调试和试运行；
（15）车间排水由供方引至调节池自行处理；
（16）供方总电源柜预留两个电源开关，用于厂区的照明及通风，参数由双方协商确定；
（17）一年期的设备维护和运行指导，确保渗滤液处理站正常运行。
3.2.2需方工作范围
需方负责渗滤液处理站与外界连接的外管，对接口在渗滤液处理站界外一米处
1）需方负责将渗滤液自渗滤液集水池提升泵出水管截止阀起至调节池进水口外的管道供货及安装（含截止阀）；
2）需方按总平面图确定的位置提供水源点和电源点，满足施工用水、用电及正常运行的用水用电要求；
3）需方负责根据供方需要，由主体工程中主厂房引两路380V电源电缆至渗沥液处理站低压配电间，以满足供方的用电要求；
4）需方负责系统产水自渗滤液处理站外1m起的其他后续工作，水泵参数双方协商确定；
5）需方将浓缩液自渗滤液处理站外1m接至回用区，水泵参数双方协商确定；
6）需方负责根据供方需要，将满足渗滤液处理系统使用蒸汽接至渗滤液处理站外1m，冷凝水由供方自行处理，需方不回收；
7）需方负责将沼气接至回用点，增压风机由供方供货并安装调试，管道接口位于渗滤液处理站外1m；
8）需方负责将臭气输送至焚烧厂内垃圾池，除臭风机由供方供货并安装调试，管道接口位于渗滤液处理站外1m；
9）需方负责将处理后的污泥装袋并运走；
10）需方负责厂区的消防、道路、绿化、照明、防雷接地、给水等市政公用工程。
3.2.3双方配合工作
渗滤液处理系统工艺将是一个一体化和相互协调的设计，因此供方应对以下系统的设计提出明确要求，在需方进行以下系统设计、招标以及施工时，供方应给予积极配合，确保以下系统设计、采购及施工正常进行；
·
电气动力系统、照明、防雷接地
采暖通风及空调
通讯工程
消防
道路、绿化、给水等
3.3供货要求
（1）渗滤液处理系统范围内的所有设备、机泵、管道、阀门、电缆、电气、仪表及就地控制柜、设备照明、防腐材料及施工等均为供方供货范围，供方对渗滤液处理系统总体负责；
（2）所供设备及钢板、防腐材料、填料、管道、阀门等，应从知名的制造厂商中选择。
列出每台设备的名称、数量、型号规格和制造厂家以及材料、尺寸、大约重量，并经需方确认；
（3）供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，供货范围由需方认可。
（4）提供的随机备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标文件中给出具体清单。
（包括安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；
保证期内所需要的备品备件及专用工具）。
（5）提供所供进口设备的清单。
（6）各单元系统都必须设计成集成单元的形式，带进水/产水流量计、高低压开关、浓水/产水侧电动阀门，高压泵进水必须带电动缓启阀以保护膜；
（7）在线监测：
各水池等必须要有连续液位检测；
根据工艺需求在适当部位设计流量计
（8）污泥脱水采用全自动；
（9）考虑到渗滤液的深度腐蚀性，与液体直接接触的材质均要考虑防腐蚀和耐腐蚀；
（10）控制系统供货要求：
PLC采用进口品牌（西门子），支持在线下装，I/O备用接口大于10％，CPU裕量大于40％，AO负载阻抗大于500欧，留有10％的备用卡槽，AI、AO均带隔离，I/O模块支持热插拔。
供方提供包括操作台、柜以及所有控制设备、一次测量元件和就地表计等。
供方应该提供下列设备：
程控柜：
包括PLC主机、I/O模件、电源、适配器、通迅接口、通迅电缆等PLC的全套配件。
控制柜内主要元器件为施耐德品牌。
继电器柜、电源柜。
PLC外围设备：
要求配置一台激光打印机及打印机台等。
操作员站：
包括工控机主机（PC）、液晶显示器和键盘、鼠标、操作台。
现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等.
就地压力表、温度表、液位指示表、流量元件及指示表、变送器、分析仪表、差压表等全部就地仪表和就地控制柜等工艺设备要求的所有控制用表和设备。
供方负责整个渗滤液处理系统的电缆通道及埋管设计，并提供电缆。
逻辑开关（压力、差压、温度等）、流量开关选用知名品牌。
监测设备：
选用进口知名品牌
物位及报警检测流量计：
选用知名厂家产品，并经招标方确认。
（11）本项目所需要的所有设备、材料均应以表格方式标明名称、规格、型号、功率、材质、数量、产地、生产厂商等技术参数。
供方提供的系统必须保证完整性，能确保系统长期安全、稳定运行，在供货范围如有缺少，供方必须无偿补齐。
4工艺流程
4.1工艺流程简介
1预处理及中温厌氧系统；
2膜生物反应器系统；
3膜深度处理系统；
4污泥处理系统5配套辅助系统
1）预处理及中温厌氧系统
渗沥液自调节池经提升进入中温厌氧反应器内。
在中温厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质，去除渗沥液中大部分有机物，在此阶段COD得到很大程度的降低。
厌氧系统排泥根据运行情况不定期排泥至污泥池；
厌氧系统产生的沼气经值班火炬点燃，避免二次污染；
同时为了能源利用，本项目设计将沼气收集净化后由甲方回用
2）膜生化反应器系统（含硝化反硝化）
出水自流进入低能耗膜生物反应器阶段，整套系统采取前置反硝化的形式，在硝化反硝化系统中，由于反硝化反应器内搅拌器搅拌作用使厌氧反应器出水与MBR机组回流污泥充分混合，在低溶解氧状态下，经过反硝化作用脱除总氮，出水自流进入硝化反应器；
硝化反应阶段内，在高溶解氧状态下，经过充分的硝化反应，水中氨氮转化为硝态氮，同时有机污染物浓度大幅降低；
硝化反硝化系统内部存在回流，将硝化系统内产生的硝态氮回流至反硝化系统转化为氮气，以达到脱氮的目的。
污水自流进入浸没式MBR机组，MBR清水经自吸泵抽吸作用进入中间水箱，MBR污泥回流至反硝化池，以提高污泥浓度。
生化系统剩余污泥进入污泥池；
3）膜深度处理系统
MBR产水经过反渗透供水泵和增压泵加压进入反渗透膜处理系统，利用反渗透膜的截留作用，使水中各项污染指标降低并满足排放标准，反渗透产水达标排放至产水水池，反渗透浓缩液利用余压进入浓缩液池；
4）污泥处理系统
来自生化池的污泥经处理后，上清液回流至调节池，泥饼由招标方装袋运输至垃圾储坑焚烧；
5）配套辅助系统
配套辅助系统主要有厌氧循环换热系统、沼气燃烧系统、沼气收集及处理系统
4.2工艺流程简图
图4-1工艺流程简图
5工艺设备清单
5.1设备清单
设备名称
规格型号
数量
制造商
备注
1.
进水泵
CP52.2-50
两用一备，库备
2.
厌氧系统
非标
碳钢防腐罐体
3.
循环泵
L310-200
一用一备
4.
调节池除臭增压风机
防腐防爆
5.
换热器
TGTL400-3.0-1.0/1.0
6.
沼气燃烧系统
7.
沼气收集净化系统
脱硫脱水
8.
沼气气囊
50m3
9.
沼气增压风机
10.
潜水搅拌器
MA1.5
含提升装置
11.
布气系统
12.
曝气风机
GRB-200
13.
冷却系统
14.
回流泵
L35-80
15.
MBR机组
16.
GRB-40
17.
18.
产水泵
GMP32-65
19.
中间水箱
V=10m3
20.
清洗装置
21.
加酸装置
米顿罗加药泵
22.
加药装置
23.
反渗透供水泵
CDL10-2
24.
反渗透增压泵
CDL10-22
25.
反渗透机组
26.
加药系统
27.
清洗系统
格兰富清洗泵
28.
污泥提升泵
CP52.2-50（l）
29.
污泥螺杆泵
BN10-6
30.
污泥脱水机
LW300×
1350-N
含水率＜85%
31.
清液回流泵
CP51.5-50
一用一备，冷备
32.
浓水提升泵
CP55.5-50
具体参数经与设计院及甲方协商确定
33.
产水提升泵
34.
污泥加药系统
35.
投入式液位计
DB305
7
36.
液位计
PMC131
6
37.
温度传感器
TR10
38.
压力传感器
39.
电磁流量计
3-2551
8
GF
40.
在线DO
1-10ppm
JENCO
41.
在线pH
3-8750
42.
在线ORP
43.
在线电导率
3-8850
44.
总电源柜
GGD
1
主要元器件为施耐德系列
45.
控制柜
46.
现场手操箱
47.
电线电缆
48.
安装辅材
49.
PLC柜
西门子变频器
50.
工控机
IPC610
51.
LCD显示器
52.
UPS不间断电源
C3KS
53.
打印机
HPM401n
54.
操作系统
55.
编程软件
S7-300
56.
组态软件
WINCC
57.
安装附件
说明：
以上设备型号为投标时所提供设备型号，供货时设备型号可能根据厂家调整进行微调，但参数、性能不影响保证渗滤液处理系统的使用。
5.2备品备件清单
随机备品备件名称
制造厂商名称
原产地
单位
机封/轴承
套
机封/轴承
轴承/皮带
备件包
P066
电动机断路器
GV2-ME+AE1123A
块
GV2-M
升级会员 