设备框架除锈刷漆施工方案样本.docx
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设备框架除锈刷漆施工方案样本
设备框架及管廊钢构造防腐工程
施工方案
施工方案
一、编制根据
1、GB50224-《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》
2、GB/T8923.1-《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》
3、GB/8923.2-《涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度目视评估》
4、有关施工图纸及甲方技术规定
二、施工准备
1、技术准备
组织技术人员到现场勘察，按施工规范、规范和质量评估原则做好技术交底，编制材料筹划，及各某些项技术办法。
配备足够应急用各类惯用药物和医用材料，并准备具备近年化工施工作业操作纯熟工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周边末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领略甲方防腐施工方案和关于施工技术规范规定，编制作业指引书，特殊设备特殊部位技术规定，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，保证施工工艺精确、进度顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中重要施工节点应作专门交底，并对特殊工序进行培训指引，重点做好施工中质量通病，习惯性操作错误进行防止。
2、工程材料准备
2.2.1、组织材料人员对采购材料筹划作出详细安排。
在工程施工前应将所在设计防腐材料运至施工现场，并分类入库存储。
挂上标记牌，以便于查找。
防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备重要内容有：
（1）、防腐材料品种、数量与否与设计相符合；
（2）、防腐材料与否合格、须有检查报告；
依照本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能持续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面教诲。
做到文明施工、遵章守纪。
2.2.2、安全及技术资料准备
（1）、对所在参加工程施工人员，进行必要技术安全学习培训，学习领略甲方纪律、安全、消防等方面规章制度，明确高空作业特殊安全办法，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
（2）、防腐工程施工，应具备齐全施工图纸和设计文献，施工单位应对施工图纸进行自审、专业会审和综合会审，并及时对所提出问题予以解答，结合工程状况提出施工方案和技术交底，并应具备书面资料。
（3）、准备针对本工程开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程施工方案。
3、现场组织准备
该工程将实行项目法施工，建立一种合理、精干、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能能动作用，满足现场施工准备、作业筹划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量实验、生活、文明施工等需要，对本工程质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，保证各项管理目的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部构成。
作业层由我单位项目经理部选取素质高、曾施工过类似工程专业队伍施工。
组织机构设立图
4、工程项目专业人员配备
依照本工程施工内容，在工程进度中必要保证各专业配备齐全，以做到每项施工内容均有科学、合理、专业归口和管理，切实做到不同专业之间配合及衔接。
劳动力安排筹划
序号
工种
人数
备注
1
专业架子工
8
2
防腐工
8
3
油漆工
6
4
运送及零杂工
4
共计
26
备注：
依照现场实际状况，随时增长施工人员，保证工期。
5、机械设备准备
准备适应于本工程施工机械，在开工前必要到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
详细机械设备进场筹划详见筹划投入重要施工机械设备表
重要施工机具及安全防护设备配备表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
角向电动砂轮
G10SF5（φ125）
台
10
2
铲刀
把
10
3
钢丝刷
把
30
4
表面粗糙度原则图片
一套
套
1
5
厚度检测仪
LWF-200
台
1
6
载货汽车
辆
1
7
安全防护用品
若干
6、施工暂时设施准备及布置
在开工前5天应对暂时设施场地选取或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行暂时设施布置。
暂时设施应涉及：
现场办公室、材料仓库、机械仓库、暂时加工车间、暂时休息室、暂时用电、暂时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
1、脚手架搭拆施工
在牢固基本上弹线、立杆定位——摆放扫地杆（贴近地面横杆）——逐根竖立立杆，随后与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设暂时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四小横杆和大横杆——连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网（必要时）。
1.1、脚手架材料选用：
1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列状况禁止使用；
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不不大于3.5mm；脚踏板宽度为300mm、长2.8米钢质踏板；
1.1.4钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹；捆绑踏板用镀锌铁丝不适当不大于12号。
1.2、脚手架搭设：
1.2.1脚手架搭设应对所需搭设脚手架规格等提出明确规定，再交付搭设作业班组实行。
1.2.2从事脚手架搭设作业人员必要获得特种作业操作、且身体状况符合高处作业规定。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业规定，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定安全距离，当安全距离局限性时，必要采用可靠安全办法。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设立警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开绑扣，不得半途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重脚手架搭设时执行关于原则。
1.2.8脚手架搭设必要符合如下规定：
●脚手架搭设间距应符合行业原则关于规定；
●脚手架基点和依附构件（物体）必要牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基局限性；
●脚手架不能形成倒塔式构造；
●脚手架整体应稳定牢固，不得摇晃晃动；
●从地面或操作基本面至脚手架作业面，必要有上下梯子和通道；
●脚手架作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
●作业面面积应满足作业规定，作业面四周应设高度不不大于1米围栏；当作业面周边无适当带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
●脚手架走道和平台外侧，应设立180mm高挡脚板。
1.3、脚手架交接验收与使用：
1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必要按施工规定进行全面自检，然后告知项目部关于人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
1.3.2验收后脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负责人批准，由原架设班组操作，分派后仍需履行检查交接验罢手续。
1.3.3脚手架使用
●作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
●在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
●脚手架必要定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应及时进行紧固或更换；
●风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上积雪；
●脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必要及时撤离脚手架；
●脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
1.4、脚手架拆除：
1.4.1脚手架使用完毕应及时拆除
1.4.2暂时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4拆除脚手架，周边应设警戒标志，设专人监护，禁止她人入内。
1.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同步作业；严格整排拉倒脚手架。
1.4.6拆下架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，禁止向下投掷。
1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线安全距离局限性时，应切断电源或采用可靠安全办法。
1.4.8卸（解）开脚手杆、板、应一次所有拆完。
1.5、脚手架材料保管：
1.5.1拆除掉脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整洁放置，不得散放在施工现场。
1.5.2钢管入库前应检查扣件与否有裂纹，螺栓与否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动某些应涂以黄干油。
1.6、登高作业操作规程：
1.6.1熟悉本工种专业技术及规程
1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适于高空作业人，禁止登高作业。
1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度不不大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。
1.6.4防护用品要穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。
要有足够强度安全带，并应将绳子系牢有结实建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上。
1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教诲。
1.6.6检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必要安全可靠，禁止冒险作业。
1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
1.6.8接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘挡壁，作业者至少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
1.6.9高压作业所用工具、零件、材料等必要装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必要从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠起吊机具。
1.6.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必要设立足够照明设施，否则禁止施工。
1.6.11禁止上下同步垂直作业，若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设专用防护棚或其她隔离设施。
1.6.12禁止坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
1.6.13卷扬机等各种升降设备禁止上下载人。
1.6.14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
1.6.15无论任何状况，不得在墙顶上工作或通行。
1.6.16脚手架负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必要加大时，架子应恰当加固。
1.6.17超过3m长铺板不能同步站两人工作。
1.6.18进行高空焊接、气割作业时，必要事先清除火星飞溅范畴内易燃易爆品。
1.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。
1.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
1.6.21使用梯子时，必要与否结实，与否符合安全规定。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定期，须有人扶梯。
人字梯拉绳必要牢固。
2、表面解决
2.1除锈工程技术规定
2.1.1表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。
2.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形状况，失去承载能力基层，不能承受设计压力设备、应及时告知甲方更换。
2.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显金属光泽，达到甲方规定除锈原则。
2.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB/T8923.1-中规定规定级别原则。
2.1.5人员操作时必要配备全套劳保用品；安全帽对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网一半放在磨光对象表面上用恰当力量按住，砂轮网转动方向始终朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。
2.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其她附件处弹起伤到身体。
2.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必要是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适当。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必要握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必要戴上口罩、护目镜及其她劳保用品。
2.1.11不易打磨部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必要成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.1.12采用手工或动力工具解决时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。
2.1.13除锈原则达到St3.0级，规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显金属光泽。
2.1.14基体表面解决验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
2.1.15表面应清除掉钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.1.16钢材表面如局部有油脂和污垢，普通可采用局部解决办法；大面积或所有有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
2.1.17手工除锈：
重要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2.1.18动力工具除锈：
重要是用电动砂轮除锈。
2.1.19质量规定：
手工、机械除锈方式，除锈级别应达到业重规定级别；解决后构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
2.1.20表面解决级别应符合下列规定原则：
本工程手工和砂轮机表面解决原则应符合规范中相应级别；即：
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材显露某些表面应具备底材金属光泽。
2.1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序质量，应采用办法（如及时涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，防止二次锈蚀现象。
2.1.22表面解决后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，及时涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后依照工程工期及技术原则认真施工。
1.2.2.10表面解决质量检查
2.2除锈工程安全与劳动保护办法
2.2.1操作人员必要戴空气分派器头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2.2头盔上面罩玻璃要经常更换，保证良好能见度。
2.2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护人员进入磨料直接或间接射及区域。
2.2.4清理曾贮存易燃有害物品容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。
2.2.5作业前操作工应先检查砂轮机与否可以正常工作。
2.2.6施工现场须合理配备防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大状况下进行观测时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完毕质量检查及第一道胶粘剂涂装。
（3）手工解决后金属表面应呈均匀粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤导致凹坑外，不应产生肉眼明显可见凹坑和飞刺，规定达到粗糙度值为40-75μm。
2.2.7在除锈达到规定后，所有磨料、灰尘等，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其她适当工具（如扫帚、抹布）。
2.2.8表面预解决合格后至涂敷第一道油漆间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h间隔内浮现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预解决。
3、油漆涂装施工
3.1涂料涂装技术规定
3.1.1涂装前，金属表面解决后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计规定，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.1.2防腐涂料使用前，一方面应核对油漆种类、名称以及稀释剂与否符合涂料阐明书技术规定，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
3.1.3涂料配制应严格按照阐明书技术规定及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量容许施工时间，应依照阐明书规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
3.1.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其她杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必要密封保存。
3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产原则规定。
3.1.6涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不适当不不大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
3.1.8涂层第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。
3.1.9涂刷时，尽量减少涂层往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜涂刷质量。
3.1.10为充分发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
普通状况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣状况下需保证150um以上。
3.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方规定。
3.1.12每道涂层间隔时间不适当超过24小时，最佳在第一道漆未完全即涂第二道漆。
3.1.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必要采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐竣工后组织竣工验收。
3.1.14涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.15使用稀释剂时，别的中类和用量应符合生产厂家规定原则。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
3.1.16涂料涂装时准备焊接金属构造不能涂装。
焊接区50mm内不能涂装。
涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。
涂料涂装时，应对所有边沿、焊接处、裂缝和螺栓孔多刷一道漆。
3.2手工刷涂施工办法
优质涂料通过优质表面解决,还要依托良好涂装才干予以金属材料有效保护。
在此项工程中咱们将依照实际施工需要采用刷涂、辊涂涂装办法。
3.2.1刷涂技术要点
3.2.1.1刷涂是最简朴手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。
它长处是渗入性强,可以进一步到细孔、缝隙中。
重要用于小面积涂装.对于喷涂达到或厚度难以保证地方,往往用它来作预涂.对于干性快流平性差涂料,不适合于用刷涂。
刷涂缺陷是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。
3.2.1.2刷涂系手工作业,操作者纯熟限度影响刷涂质量。
刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处在垂直状态,运营时用力与速度要均衡。
刷涂前先将漆刷1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多涂料。
刷涂普通分涂布、抹平、修整三个环节,应当纵横交替进行刷涂,最后一种环节应垂直办法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完毕办法,不能重复刷涂。
漆刷运营宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3宽度.刷涂较大面积被涂物时,普通应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个环节完毕一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。
仰面刷涂时,漆刷要少蘸某些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运营也不要太快。
3.2.1.3现场施工时，依照金属机构不同及时调节涂整施工办法，涂装过程中要经惯用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆漆膜厚度达到设计规定。
3.2.1.4阴雨天、风级不不大于5级以及环境湿度不不大于80%时，应停止施工，以免导致涂装量缺陷或涂料挥霍。
3.2.1.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料涂装；以防止浮现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
浮现质量问题后应先查明因素，再依照质量问题种类进行修补，修补竣工合格后，再进行下道工序。
3.2.1.6为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同毕生产批号油漆。
3.2.1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。
3.2.1.8施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.2.2辊涂技术要点
3.2.2.1合用于较大面积涂装,效率高于刷涂.构造复杂部位或凹凸不平表面,辊涂不适合。
在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截留空气。
因此辊涂不推荐用于第一道涂层施工。
对于固体含量高涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。
3.2.2.2辊筒含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维重要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。
3.2.2.3辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料压送式辊筒。
通用辊筒指刷辊呈圆形辊筒,普通对平面合用.特殊型重要用于被涂物复杂部位.其刷辊不是一种规则圆筒,而是为了合用于过沿或棱角辊筒。
压送式构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。
它可以持续作业,合用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只合用于平面钢板或卷材。
3.3涂层厚度检查
3.3.1采用磁性（或超声波）测厚仪检测，规定涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计规定。
详细规定如下：
3.3.2外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格。
3.3.3采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数平均值得出一点读数。
检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，容许偏差为±5%。
涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格。
修补
3.3.4经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补解决，不合格要返工，直至最后检查达到合同规定质量级别原则。
四、质量保证办法
1.质量管理总则
高原则、严格按照ISO9001:
质量管理体系运营施行，严格按照四大过程八大原则管理工程，充分体现以顾客为关注焦点经营方针，诚信严谨打造精品工程。
严格按照招
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