设备管理及考核办法Word下载.docx

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〔2〕车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进展考核，每天对车间的设备巡检一次。

2、岗位工职责 

〔1〕岗位工必须按定人定机、定区域的规定进展设备的操作使用，卫生区域的清扫。

〔2〕操作人员必须熟悉设备的构造原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，保护设备。

〔3〕岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进展一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。

车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

〔4〕严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进展清扫，卫生不合格接班人有权不接班。

公司机电管理部将对区域卫生进展不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处分50元，车间主任连带处分100元；

〔5〕根据实际情况控制照明灯，假设在不必要的情况下开启照明灯，发现一次处分当班岗位工50元，车间主任100元。

〔6〕严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处分当事人100元。

3、机电工职责 

〔1〕机电工必须定人定机对设备进展巡检和日常维护，由设车间主任明确定人定机职责，并进展考核，公司机电管理部进展不定期抽查。

〔2〕机电工按巡检标准对设备进展巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。

车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

〔3〕机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。

不服从安排，每人次处分50～100元。

4、全公司车间设备需到达“四无〞〔无积灰、无杂物、无松动、无油污〕和“六不〞〔不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料〕。

按照定人、定机、定区域的职责进展不定期考核，考核车间主任和岗位工。

三、设备的检修 

1、设备检修工作由车间主任根据定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。

严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低本钱。

2、车间主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修方案，报公司机电管理部审批后组织实施。

设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间进展。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

〔1〕大修理工程由各车间主任提出，并编制大修理方案上报至公司机电管理部，报公司领导批准实施。

〔2〕大修理工程确定后，由车间主任编制配件方案，报公司机电管理部审批后，由供给部门按比质比价的原那么进展采购，并按方案时间供货。

〔3〕大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

〔4〕工程实施过程中，由车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监视。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处分。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丧失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中，应增强平安意识，落实平安措施，加强平安管理，严格执行平安规程。

四、改造与更新 

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，到达技术上先进、可靠，经济上合理。

提倡结合设备大修理进展改造。

2、小工作量的改造工程由各车间主任和副主任组织车间人员进展施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进展施工，各车间负责人需作好协调工作：

包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理 

1、备品配件管理的根本任务，是要科学、合理地储藏备件，有方案地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由车间指定保管员专人负责。

车间主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购方案，制订合理的备品配件储藏定额，满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。

其容包括：

设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、方案价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。

出现过失由保管员承当全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。

检验围包括：

入库备品配件〔及设备〕的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。

在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经办人和车间主任的签字，经公司机电管理部批准，否那么保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理 

1、各车间设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。

保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。

要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。

计量器具、监测仪表等必须定期进展校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理 

1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定〞〔定人、定点、定时、定质、定量〕润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，容包括：

〔1〕润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

〔2〕润滑油的名称、牌号是否正确。

〔3〕润滑油量〔位〕是否适当〔在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3〕。

〔4〕是否有漏油处，是否及时进展了密封处理。

八、生产建筑物管理 

1、生产建筑物由公司生产负责人进展管理。

要进展认真检查、维修，使其处于良好状态。

2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。

3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变构造。

九、设备事故管理 

1、本方法所称的设备事故，其围包括以下各项：

〔1〕机械动力设备事故：

是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

〔2〕工业建筑物事故：

是指生产用的厂房、烟囱、储库〔仓库〕及设备根底等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

〔3〕其他设备事故：

是指与生产无直接关系的设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类 

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

〔1〕一般设备事故。

凡属以下情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非生产的设备影响该生产线作业方案量在25－40％之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电缺乏20分钟的。

〔2〕重大设备事故。

凡属以下情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线停机8小时以上6天以下；

非生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业方案产量在40％以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响车间停电20分钟以上的；

有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的高速设备的飞车事故；

建筑物倒塌事故；

或因设备事故造成死亡事故的。

〔3〕特大设备事故。

凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造成员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停顿运转到开机正常运转的时间为事故时间。

由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修方案停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握〔有记录等凭证〕设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非方案检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。

车间和有关部门迅速组织力量处理并第一时间上报公司机电部。

事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。

做到三不放过：

原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时用报告各上级主管部门，并在修复开机后五日报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

十、奖励与处分 

1、对本方法〔包括相应的巡检、润滑等管理制度〕设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处分金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处分直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。

十一、附那么 

1、设备完好率计算方法：

〔完好的设备台数/设备总台数〕*100%。

设备完好标准容如下：

〔1〕零、部件齐全完整，质量符合要求。

1〕主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；

2〕根底、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

3〕仪表、计器、信号连锁和各种平安装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

〔2〕设备运转正常，到达铭牌出力或查定能力。

1〕设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定〞。

冷却水畅通；

2〕无振动、松动、杂音等不正常现象；

3〕各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；

4〕生产能力到达铭牌出力或查定能力。

〔3〕技术资料齐全、准确。

1〕设备档案、检修及验收记录齐全；

2〕设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；

3〕设备易损配件有相关记录或图纸；

4〕设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

〔4〕设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。

2、设备故障率计算方法：

〔设备故障停机时间/设备正常运转时间〕*100%。

3、各车间、部门应根据本方法，制定具体管理方法和实施细那么。

4、本方法由公司机电部负责解释，自公布之日起实行。