拆包机招投标技术文件Word格式.docx
《拆包机招投标技术文件Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拆包机招投标技术文件Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
操作人员在操作仓中打开放料口封口，然后关闭操作仓密封门，再旋开手动隔离阀，开始放料。
放料时，活动托板通过气缸作上下推挤动作，促使包装袋的物料通过自重落到下储料仓中。
3.数量及供货围
本次拟采购吨袋拆包机2台。
最大卸料能力10袋／h
台
2
供货围为：
设备及其配套装置的设计、制造、安装调试指导和相关服务等，为交钥匙工程。
4.标准规定
吨袋拆包机的设计、制造、安装调试、验收等将执行下列标准：
⑴相关及行业标准
⑵制造单位的企业标准
5.技术规格性能参数
⑴
物料名称
⑵
堆积密度
⑶
物料硬度
⑷
物料粒度
⑸
物料温度
常温
⑹
卸料能力
最大10袋／h
⑺
承载物料重量
≥1.5吨
⑻
吨袋外形尺寸
900×
1800mm（袋+吊耳）
⑼
安装式
地面固定安装
⑽
电源
三相五线制380V50Hz
6.设计制造技术要求
6.1吨袋拆包机由机架、卸料仓组件以及电气控制装置等组成，不配备起重设备。
材料为Q235。
6.2设计制作主要参照行业标准和制造企业标准及其引用的标准等，以及本技术文件要求。
6.3卸料仓组件，由活动托板、手动隔离阀、操作仓以及其电控装置等组件构成。
6.3.1手动隔离阀由人工控制开启度，并有良好的密封性，避免吨袋放料时粉尘外溢。
6.3.2活动托板通过控制两块托板单边升降，使吨袋两侧受到挤压，促使袋物料排放。
6.3.3在工作过程中密封性能良好，物料排放均匀。
6.3.4操作仓底部卸料口法兰与仓顶卸料口法兰直接连接。
6.3.5随机配置单机振打式除尘器。
6.4电气：
配置机旁操作箱，预留端子。
7.设备维护要求
吨袋拆包机在设计时必须考虑到维护和维修的便性，对于机械运动部件必须便于润滑，对于电气部件必须便于更换和检修，系统设计时不能出现维护除尘的死角和积尘部位。
8.质量保证及管理
8.1卖应按相关标准以及技术文件要求进行吨袋拆包机的设计、采购、制造、检验及试验。
应保证其提供的吨袋拆包机是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各面符合合同规定的质量、规格和性能。
卖应保证吨袋拆包机在正确安装、操作和维护的情况下，在其寿命期运转良好，并承诺所供设备（非易损件）的使用寿命不少于10年。
8.2本设备的所有供货和服务都应格遵守买招标文件及卖最终投标书中涉及的所有标准和规。
其中未包括的容执行现行的和行业适用于该设备的相应标准、规。
卖有责任了解并格遵守这些标准和规。
8.3质保期应为设备投运验收后12个月。
8.4在质量保证期，由于卖设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换整机，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
保质期后在合理的期限，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖也应免费负责修理更换相应的零部件。
8.5卖应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中格执行。
8.6设备在制造过程中，必要时，买对合同设备将分批派遣有经验的工程师去卖制造厂对设备的组装、出厂试验和包装等面进行监制和抽查验证。
买监制人员不签署任质量证明，买人员参加监制既不解除卖按合同规定所应承担的责任，也不代替买到货的检验。
卖在设备制造前应向买提供生产计划表，以便买选定来厂日期和需参加验证的项目和容。
8.7对合同设备卖应采用经过运行证明的成熟技术，若采用卖过去未采用过的新技术，应征得买的同意。
8.8卖从其他厂采购的设备或部件，一切质量问题应由卖负责，并应按质量保证体系的要求进行进厂验收试验。
8.9卖在交货前应对合同设备进行检验和试验，并向买提交产品质量合格证以及检验和试验记录。
这些文件将视为合同中规定的质量保证的合格证。
合同设备的检验和试验中所发生的所有卖的费用由卖承担。
9.设计联络、检验和建造、安装培训技术服务
9.1设计联络
9.1.1为协调设计及其它面的接口工作，根据需要买与卖应召开设计联络会。
卖应制定详细的设计联络会日程。
签约后的1，卖应向买建议设计联络会案，在设计联络会上买有权对合同设备提出改进意见，卖应高度重视这些意见并作出改进。
9.1.2联络会主题：
a．决定最终布置尺寸，包括外形和其它附属设备的布置；
b．复核吨袋拆包机的主要性能和参数，并进行确认；
c．检查制造总进度、质量保证程序及质控措施；
d．决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；
e．讨论交货程序；
f．解决遗留问题；
g．讨论监造、工厂试验及检验问题；
h．讨论运输、安装、调试及验收试验；
i．其它要求讨论的项目：
地点：
根据买要求
日期：
大约在卖向买建议设计联络会案后5天
会期：
1天
买参加会议人数：
2～4人
卖参加会议人数：
自行决定
9.1.3除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双进行研究和讨论，经各同意可另召开联络会议解决。
9.1.4每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。
9.2验收与监造
9.2.1卖制造的设备要格按照图纸及技术文件要求，对产品质量、技术性能进行检验，合格后才能交货。
9.2.2买有权派遣其检验人员到卖及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
买将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖。
9.2.3如有合同设备经检验和试验不符合技术规的要求，买可以拒收，卖应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规的要求，买不承担上述的费用。
9.2.4买对货物运到买所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
买人员参加工厂试验，包括会签任试验结果，既不免除卖按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达买现场后买对其进行的检验。
9.2.5卖应在发货前10天卖应通知买派员赴厂检验，检验项目由卖提交给买确认（检验项目包含但不限于卖提供的所有项目），买将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行目睹，然后买将派出技术人员前往卖和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买代表有权发表意见，卖应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，目睹检验程序由双代表共同协商决定。
9.2.6若买不派代表参加上述检验，卖应在接到买关于不派员到卖和（或）其分包商工厂的通知后，或买未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
9.2.7为对合同设备进行实地了解，卖应对买派出人员组织一次由卖提供设备安装运行的类似设备的实地考察和参观。
9.2.8卖须在设备交货期前10天以传真形式通知买的交货日期，并将交货详细清单（包括合同号、货物名称、数量、箱件号、总毛重、总体积、待运日期及保管注意事项等）送达买。
9.2.9卖应在货物装车完毕后2个工作日以传真形式将合同号、装车日期、货物名称、数量、箱件号、总毛重、总体积、运输工具名称等通知买。
同时以特快专递的形式邮寄下列资料一式六份给买。
（1）产品质量检验合格证及原产地证明（包括外购设备零部件的产品质量检验合格证及原产地证明等）。
（2）各种安装调试、测试、验收等资料及竣工资料。
（3）所有设备随机资料（包括计算规格书、检验记录、使用说明书、试验报告、供货围（表）、备品备件（表）、图纸等）。
9.3安装、培训服务
9.3.1安装要求及计划
a．卖应指定一名工地代表，配合买及安装承包商的工作。
卖应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。
卖指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖指导人员的意见执行，但是，卖指导人员应立即以书面形式将此情况通知买。
b．合同设备的安装工期初步确定为，买卖双据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
c．买卖双应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖技术人员的专业、人员数量、服务的持续时间、以及到达和离开工地的日期。
9.3.2任务和责任
a．卖指定的工地代表，应在合同围全面与买工地代表充分合作与协商，以解决有关的技术和工作问题。
双的工地代表，未经双授权，无权变更和修改合同。
b．卖技术人员代表卖，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
c．卖技术人员应对买人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析法和有关的注意事项等，以及解答和解决买在合同围提出的技术问题。
d．卖技术人员有义务协助买在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
e．卖技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。
买的有关技术人员应尊重卖技术人员的技术指导。
f．卖代表应尊重买工地代表，充分理解买对安装、调试工作提出的技术和质量面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双都满意的质量。
如因卖原因造成安装或试验工作拖期，买有权要求卖的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖自理。
如因买原因造成安装或试验拖期，买根据需要有权要求卖的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
附表：
附表一供货围
序号
名称
规格型号
数量
制造厂家
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
附表二备品备件
升级会员 