立柱施工方案.docx
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立柱施工方案
XX大桥立柱施工方案
一、工程简介：
XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。
全桥总长199米，共计2联。
墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。
二、工程数量：
项目名称
柱长（m）
C30砼方量（m3）
钢筋（kg）
φ10
Φ20
Φ28
1#墩左侧
11.905
46.3
373.3
129.6
3639.5
1#墩右侧
11.905
56.8
442.4
155.5
4355.3
2#墩左侧
35.938
42
344.9
116.6
3345.3
2#墩右侧
35.938
41.7
343
116.6
3324.9
5#墩左侧
31
61
470.1
155.5
4642.4
5#墩右侧
30.78
61
469.6
155.5
4637.6
6#墩左侧
18
101.3
678.8
247.1
6757.6
6#墩右侧
17.67
101
677
247.1
6738.6
三、准备工作：
（一）初步放样
以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。
（二）技术准备
1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。
2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、
3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模剂。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。
5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。
6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。
7、准备好人工和其他辅助设施设备。
8、准备好质量检验程序和表格。
四、施工进度安排：
年月
位置
2012
3
4
5
6
7
8
1#墩
2#墩
5#墩
6#墩
五、施工工艺流程
测量放样工作
↓
支架搭设
↓
钢筋绑扎←钢筋加工运输
↓
模板安装、调整←模板加工
↓
砼浇筑准备
↓
砼浇筑→砼试块制作
↓
砼拆模、养护
施工工艺流程图
六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装：
1、支架搭设方案
为便于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。
搭设支架时须注意：
扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。
支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。
2、钢筋工程施工
（1）立柱钢筋的就位方案
1）立柱钢筋的就位方案
立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。
因本工程立柱高度较高，钢筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：
绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。
钢筋工程施工有两种方案，一：
人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：
吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。
（2）钢筋的加工、绑扎
钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。
绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。
墩柱钢筋制作安装检查项目见表1。
钢筋安装检查项目表1
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径（mm）
±5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
钢筋绑扎时须注意，钢筋笼尽量保持垂直，不能偏离轴线，以免以后立柱模板安装困难，钢筋笼绑扎完成之后应立即将其与周边支架钢管临时固定在一起，以免钢筋笼倾斜甚至倾倒。
3、模板施工
本工程的圆柱模每节由两个半圆组成，对拼后用螺栓连结，纵向则分节拼装，两节模板之间采用止口式连接。
（1）、首节模板安装前的施工准备
首节模板安装之前，须对钢筋笼内的砼面进行凿毛处理，并用水将凿毛面冲洗干净。
用全站仪测放出模板安装边线、轴线。
（2）、模板安装法
对于立柱高度小于12m的立柱，可用此法，即：
将每节半圆模板在地面拼装完成之后，由吊车起吊后从立柱钢筋笼侧部套入就位，两个半圆模板合拢后用螺栓固定；对于无法使用吊车安装的墩柱，通过脚手架作支撑，采用卷扬机将半圆模板提升到安装部位，一节一节拼装。
（3）、立柱模板的拼装施工要点
、模板拼装前须在模板边沿四周粘铺2cm×4cm的止浆带，以防拼缝漏浆。
、模板拼装时，应注意使模板止口处的公母缝对接完好后才可进行下一步操作。
、每两节模板对接安装时，应尽量按照出厂编号顺序进行拼装，
、模板安装前，通过测量在桩基顶或下节墩柱顶放出的中心点对模板进行对中，模板整体安装完后，用锤球校正模板垂直度，并在墩柱模板顶部四周成90°夹角带风缆，一方面保证模板安装后的垂直度，一方面有利于测量校模时的调整；模板对接就位后，拧螺栓时应注意：
先将全部螺栓初步整体拧到位（不得拧紧），再对称逐个对螺栓拧紧，以保模板间拼接紧密。
、拆模时，每节模板的两半圆应堆放在一起，最好不要使不同节号之间的半圆模混淆，以免因模板加工误差而造成拼缝过大等问题。
、模板脱模采用脱模剂，严禁使用废机油，钢模板分节安装，严格对中，并做好临时固定措施，模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。
拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。
、模板底部止浆，在浇筑前一天采用砂浆堵缝。
、立柱模板顶标高控制，测量出砼顶面标高，在立柱模板内侧用油漆划线标志。
七、砼的施工
（1）材料的要求：
①碎石
石料压碎值对于小于或等于C35号的砼应小于或等于16%;含泥量（按质量计）对于大于或等于30号的砼应小于或等于1%,对于小于C30砼应小于或等于2%;针片状颗粒含量对于大于或等于30号的砼应小于或等于15%,对于小于30砼应小于或等于25%.
②中（粗）砂
粗砂含泥量大于或等于C30的不超过3%，小于C30的不超过5%，其中泥块含量对于小于C30砼不大于2%。
以上材料按高度不超过3m的水平层堆放，堆放场地首先要进行硬化，以免受杂质的污染。
③水
保证采用无杂质，洁净的水。
（2）、砼的拌合
为了保证砼的质量,我部特购买了两套JS750的强制式搅拌站,设备能自动控制混合料的拌和时间，拌和的各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物，材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出的时间，应符合坍落度及时间要求。
（3）、砼的运输采用罐车运输。
（4）、砼的浇筑
砼在浇筑前,首先检查模板、脚手架和钢筋的位置，并清理模板内的杂物，模板的拼装缝应平整、无缝隙，防止漏浆，采用插入式振捣器，每层的浇筑厚度为30cm，砼从高处下落的高度不超过2m，对超过2m高度的采用串筒。
在浇筑砼期间，巡回检查支架、模板、钢筋，防止松动、变形、移位。
我们现场砼的浇筑采用吊车配料斗浇筑和拖泵浇筑，拖泵浇筑时要求泵管必须单独搭脚手管固定泵管，不能附着在模板上面。
（5）、砼的捣实
砼一经浇筑，立即进行全面的分层捣实，振捣器做到以每分钟不小于4500脉冲的频率传振，在距振捣器至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度，振捣器插入和拔出时做到快进慢出，振捣器插入时保持垂直，插入深度为前一层砼内，以保证新筑的砼与前一层砼结合良好，其振捣移动间距保持在有效振动半径的1.5倍内，直到砼不下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。
在振捣后1.5h内不受振动。
（6）砼的养生
浇筑砼完工后，待表面收浆后做到尽快养生，根据施工期间气温的高低情况决定养生期的时间长短。
八、质量、安全及环境保护质量保证体系
质量是一个施工企业的生命，项目部把“质量第一”作为工作重点。
我们严格按照各项施工技术规范、规程和各项工程质量验收评定标准去组织实施。
（一）组织机构及职责
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，实行工程质量终身责任制。
成员由多方面人组成，主要是各部门负责人、各施工队负责人和质检工程师、试验工程师等。
对质量管理小组成员制定质量管理目标，明确责任，制定奖惩办法。
（二）质量目标
我项目部提出争创精品工程，树立二航形象，针对此工程制定了精品工作目标细则。
为达到精品工程制定了质量控制程序和各项规章制度。
例如工序交工制度、技术人员持证上岗制度、工区自检制度、试验室各种仪器操作规程、各种机械操作规程等。
通过制定一系列制度、规程，形成严密的质量控制程序，
（三）加强教育，提高质量意识
工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制定是手段，技术是保证。
队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展QC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。
（四）质量保证措施
1．严把原材料质量关，不合格原材料不准进场，为提高工程质量提供保障基础。
2．狠抓工序，确保整体质量。
确定以班组自检为基础，专检骨干为主导，互检与专检相结合的质量三检制定和工前试验、工中检查、工后检查的检验工作制度。
检查程序经班组质检员检查合格后，申报检查，工程师检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收，确保各工序质量合格。
3、坚持“三服从，五不准，一坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量服从监理工程师，施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。
4．技术保证：
要保证工程质量，合理的施工方案，先进的工艺手段是必不可少的。
对每一分项工程先理解设计意图明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员在一起进行讨论，制定施工方案，实施中，对施工方案进一步优化。
5．资源保证
（1）人员：
配备有经验的管理人员，高素质的技术工人
（2）设备：
从数量、机型配齐工程需要的机械,配备先进的检测仪器，即时、高效、准确检测产品的质量状况。
主要机械设备情况
序号
机械设备名称
规格型号
数量
进场情况
备注
1
钢筋加工机械
3套
已进场
2
塔吊
1台
已进场
3
装载机
ZL50C
1台
已进场
4
混凝土运输车
10m3
3辆
已进场
5
发电机
50KW
1台
已进场
6
交流电焊机
30KW
5台
已进场
（五）主要施工项目质量保障措施
（1）对所有用于桥涵的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书并经试验，符合规范要求后才准使用；
（2）砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件；
（3）不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水在使用前做好水质分析确定能否使用；
（4）施工中使用的模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板接缝严密不漏浆；
（5）安装模板、支架、绑扎钢筋的布置和焊接及预埋部件的位置保证其符合设计要求，不发生变形，经有关质检人员和驻地监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑；
（6）砼先按设计标号的要求做配合比试验，严格控制含水量和水灰比，保证砼的和易性，增加振捣的密度，对接头部位采用凿毛清洗的措施，保证砼整体性和强度达到要求；
（7）钢筋对焊、氧焊操作者必须持证上岗，试件试验合格后方可投入生产，生产过程中继续进行抽检。
（六）文明施工，规范管理
1．所有工程管理人员、技术人员一律持证上岗，明确职责；
2．施工路段按规定设置标志牌，挂施工牌，接受监督；
3．指定便道和作业区、禁止通行区，确保安全生产；
4．原材料堆放有序，有标牌，随时抽查原材料指标；
5．内业资料真实、准确、查阅方便；
（七）保障信息畅通，随时掌握质量动态
安全保障体系
现代企业随着机械化程度提高，人们生活质量不断改善，愈来愈重视安全生产。
现实社会也证明一个好的企业，必须具备一套完整的安全保障体系，提出争创精品工程，特制定针对性很强的具体安全保障措施。
（八）安全保障措施
1．构造物施工
（1）高空作业要系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，所有工具用绳系在身上；特殊部位悬挂安全网，尽量避免双层作业；
（2）工程结构受力必须进行力学计算；
（3）支架、脚手架必须设剪刀撑；
（4）吊装作业设专人指挥、警戒，卷扬机、钢丝绳等的安全系数按起重手册规定从事，现场上所有起重设备、索具要定期检查；
（5）现场要有防火防爆设施，乙炔、氧气、油料等易燃物品要按规定存放和使用，灭火器等消防器材要按规定配置；
（6）遇六级以上大风，应停止高空作业，并将设备、物料置于安全处。
（九）环境保护:
我们认识到作为负责人，应将施工和施工过程中的环境保护工作放在同等重要的位置上认真对待，在进行施工的同时还要精心地治理好施工过程这个污染源，把施工过程中对环境和生态的影响减小到最低程度。
施工过程中的环保措施
（1）水质污染控制
A．绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物；
B．地面冲洗物，包括水泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污泥井中，以防未有控制的排放；
（2）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机机械设备；
（3）严禁在工地焚烧任何残留废物；
（4）选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。
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