Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装与验收规范标准.docx

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Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装与验收规范标准

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规

Hydraulicandhydroeleclricengineeringspecificationformanufacture，installationandacceptanceofsteelgateDL／T5018—94

主编单位：

中国水利水电长江洲坝工程局机电建设公司批准单位：

中华人民国电力工业部

1总则

2引用标准

3一般规定

4焊接

5焊后消除应力热处理

6螺栓连接

7表面防腐蚀

8闸门和埋件制造

9闸门和埋件安装

10拦污栅制造和安装

11验收

附录A常用金属材料性能（补充件）

附录B焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）

附录C焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）

附录D高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）

附录E高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）

附录F涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）

附录G大气露点计算表（参考件）

附录H金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）

附录1常用滑道支承材料（补充件）

附录J止水橡皮的物理机械性能（补充件）

附录K闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明

中华人民国电力工业部

关于发布《水利水电工程钢闸门制造

安装及验收规》电力行业标准的通知

电技[1994]675号

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》电力行业标准，经部审查

通过，批准为推荐性标准，现予发布。

该标准编号为DL／T5018－94，自

1995年3月1日起实施。

请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在水电勘测设计研究院）。

本标准由电力负责出版发行。

一九九四年十一月十四日

1总则

1．0．1为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规。

1．0.2本规规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。

1．0.3本规适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收，小型水利水电工程亦可参照执行。

如有特殊情况或要求，由设计单位提出补充要求。

1．0．4工程质量评定与验收，除本规另有规定者外，应参照执行SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基

本建设工程验收规程》有关规定。

2引用标准

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB4237不锈钢热轧钢板

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB5680高锰钢铸件技术条件

GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件

GB5117碳钢焊条

、GB5118低合金钢焊条

GB983不锈钢焊条

GB1300焊接用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB46751焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB46753焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB2649〜2654焊接接头机械性能试验方法

ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤

GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB3965钢制压力容器磁粉探伤

GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》

GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条

GB3633

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB8923

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793

热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794

热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

GB9795

热喷涂铝及铝合金涂层

GB9796

热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

Q／ZB71锻件通用技术条件

GB6414

铸件尺寸公差

GB1800

〜1804公差与配合

GBll82

〜1184形状与位置公差

DL5017

压力钢管制造安装及验收规

SDJ13

水利水电工程钢闸门设计规

3一般规定

3．1技术资料

3．1．1闸门制造前，应具备下列资料：

（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。

（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。

（3）标准件和非标准协作件质量证书。

3．1．2闸门安装前应具备下列资料：

（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。

（2）闸门出厂合格证。

（3）闸门制造验收资料和质量证书。

（4）发货清单。

（5）安装用控制点位置图。

3．1．3闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。

3．2材料

3．2．1闸门使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合附录A中的

现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。

如无质量证书或钢号不清应予复验，复验合格方可使用。

3．2．2钢板如需超声波探伤，则应按ZBJ740O3《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。

碳素钢应符合该标准规定的"级要求；低合金钢应符合川级要求。

3．2．3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。

焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合GB511《7碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊

用焊剂》或GB12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定;焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB1300《焊接用钢丝》的规定。

3．3基准点和测量工具

3．3．1闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定：

（1）精度为万分之一的钢卷尺。

（2）J2型经纬仪。

（3）S3型水准仪。

闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。

3．3．2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。

3．4标志、包装、运输

3．4.1闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同验收，核对发货清单后，才具备包装及发运条件。

3.4．2闸门应有标志，标志容必须包括：

（1）制造厂名。

（2）产品名称。

（3）产品型号或主要技术参数。

（4）制造日期。

3．4．3闸门应标出明显编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。

3．4.4闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形。

闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。

4・1焊横工艺评疋

4-1-1闸门在制if与安装前.应由施焊单位很振结构持点及其质■要求编制焊接工艺规程・对本单位尚未验迁过的一、二类焊縫的焊按工艺.应进行焊接工艺评定•

4.1-2焊接工艺评定应以可幕的钢材焊按住试脸为依据.并在产品焊接之前完放。

4-V3焊接工艺评定过程是：

拟定焊接工艺指导书、根搦本标准的後定施焊试件、检驗试件试样•測定焊接接头罡否具有所要求的使用性能•提出焊接工艺评定按吿.以弱证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性.

4.1-4焊按工艺评定所用设备■仪找应处于正常工作状态•钢材•焊材必烦符合相应惊？

！

•应由時有合恪证书技术熟练的焊接人员焊接试件•

4.15评定对接焊縫焊接工艺时.采用对接焊裟试件$评定角焊殳焊接工艺时.采用他焊盘试件或对按焊缝试件；评定组合焊盘（角焊fit加对接焊建〉焊搖工艺时.采用对接焊fit试件•当粗合焊缝恂件要求金焊透时.应增加81合焊睫试件.

4.16烬接工艺因索分为血旻因索・补加因索和次豪因索。

靈要因素是形响焊接接头的抗拉冬度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素是指形响焊接接头冲击韧性的焊接工艺臾索.

次更因素是折不■响焊接接头机械性能的焊接工爸因索。

41-7改变焊接方法•需車做焊接工艺评定。

、

41.8当同一条焊盘使用阿种或多种焊接方法（或焊接工艺）时.可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定！

也可进行组合评定.组合评定合格可以采用其中一种或多种焊空方法（或焊接工艺〉.但更保捋毎-・种焊接方袪《或焊接工艺）所熔敷的焊蛙金属斥熨都矩巳if定的各自有效范围内•

1・1・9为减少焊接工艺评定数ft，根据母材的化学成分.机械性能和焊接性能进行分类.分级•可按茨4・】・9規定.

41.10符合下列情况Z-«>4不W靈作

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（1）凡过去已评定合格的焊接工艺•经

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<2）按«4.1.9对钢材分类.类别I

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OCrlSNillTi.lCrl8Ni9T<评卡

<3）同缁别柄材的初评定水町互相沓

^■111不同类制犒耐齟成的焊掩播火，即使两府品已彷别进肓过工艺评定*仍应雨軒怦定■但类删为I与I组就的焊接搂头*偉材为1的焊接工艺评定舍倍后，可不何枣效理接工艺椁定.

比1「2评定合辂的对接焊盘试吟的焊接T艺诫用于焊件的母材厚It和椁健命舄岸廈有做也圈*按表4.].12规迟.

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4-1-13对接焊St试件成弟婵缝试件评立脊辂的工艺用丁焊接甬焊錢吋.焊樓卑度的有效范隔不限*

4-1.14已进打过堀搖工艺评宦*但改变卜5乳噩因就之一者，应重斷进厅评定j

（D占变牌条牌号中tff爾也牧字、焊建牌号、悍刑辉号，

<2>預热韻度比评定合恪値降低5D1C肛上.

<3）枚变保护气体神类.混合保护％佯比側、取甫保护气体以泾从单■的保护气俸改用歸舍促沪丸怵*

4-115如与已酸的婷揍工艺评定的覽要因K相同.或故聲下述住何一牛补加圉幣时*可按增加或改变的补皿因素*it焊冲卅副性试件进竹试验，

U>当堺条牌号中仅笔三位数字改变时.用非低誓生药支焊蒂犹替赴載3!

药皮課乐*

（2）从评宣會怙的娣按位匮改变为向上立炒.

（3）堆禹毘闾诅蟹比牌進合幣值寫和匸以上.

^4）厚接蜿懸董已趙出慈评定范圈・

（5>改变电流和类或横性*

<6）由拇楓多道焊改为海展草道焊.

（7）埋血烬吨熔化般气休俚椚《?

*由单塑焊改为我螳烬或脚反・煌变焊性空动用慣.糧串和两端停留时刪.

（8）叫彊气体侏护禅改变电极摆动幅度，構率和两端停解时间.

4^1*16堂更衣聂阻索只需慨订严品的烽擡工艺.不必盧範进行详定・

J1-17楼材站接塚縫试件机锁性能坪运项日和试聊竝It坤见越斗试板的制齐.试權尺寸.试验方艺和合構抵虐・见耐录B1-B3.

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4.1.18板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录B4。

试件应作焊缝外

观检查，并按GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》

进行表面缺陷检查，然后将试件切成五段，进行横断面宏观金相检查。

4.1.19焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。

“焊接工艺评定

报告”推荐格式见附录C。

4．2焊工资格

4．2．1从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。

4.2．2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

4.3焊接的基本规定

4．3．1焊缝按其重要性分为三类。

一类焊缝：

（1）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。

（2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。

（3）闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。

（4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。

（5）拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。

二类焊缝：

（1）闸门面板的对接焊缝。

（2）拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。

（3）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。

（4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。

（5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。

（6）支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。

三类焊缝：

不属于一、二类焊缝的其他焊缝，都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外人

4.3．2焊接闸门各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，选用时可照表4.3.2规定。

4.3．3异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。

4．3．4闸门焊接时，如遇有风速超过10m／s的大风和雨天、雪天以及

环境温度在-5C以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。

4.3.5闸门组装完毕，经检查合格，方可施焊。

施焊前，应将坡口及其

两侧10〜20mm围的铁锈、熔渣、油垢、水流等清除干净。

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tr<■氏体不・与■或低令舍事的畀冲・"TSWA3O2,A3076条.

4.3-6焊接材料应按F列要求保管和烘焙：

（1）焊条、焊丝、焊笊应放養于通风、干燥的专设库胯内.其沮度保持在5C以上•相对81度不大于50%.

（2）制遗厂或施工现场宜建立现场焊条岸.焊条由专人保誓、烘焙和发放•井应及时做好烘培实丽温度和焊条发放及回收记录■烘培温度和时何应严格按焊条说明书规定进行•

（3）烘培后的焊条应保存在100〜15CFC的恒也箝內.药皮应无IR落和明显的裂絞.

（4）施焊时，待用的电焊条应放在具冇电谏的保盅簡中•随焊珈取・并HI手盖好简盖.焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,否則应重新烘焙.靈复烘焙次数不宜亀过两次•

（5）埋弧焊焊剂中如有杂物混入•应对焊剂逬行清理.或全部更换・使用前将焊剂放在不低于260C的烘箱中干燥lh>

（6）焊丝在使用前应清除铁侑和油污。

（7）各种气体保护焊的保护气体柯混合气体•其JT点狙度不高于-40C.

4-3.7定位焊应符合下列规定：

（1）定位烬工艺和对焊工的要求与正式焊縫相同•

（2）对规定预热的焊线.定位焊时应在烬51中心两侧150mm范围内进行预热・预德温度较规定预热温度高出20〜30C。

（3）定位焊长度应在50mm以上.间距为100〜400mm.厚度不宜超过正式焊仪厚度的1/2.且聂厚不fflil8mm.定位焊的引弧和熄弧点应在坡□内•严箫在母材其他部位引弧（正式焊St焊接也严集在母材其他部位引弧人

（4）定位焊右的袈纹.气孔.夹渣爭缺陷均应清除.

4.18工卡具定位板及其他临时构件的焊接和拆除应符含下列规定，

<1）对需要預热焊接的焊婪.焊接工卡具爭构件时应按4・3・7条中

（2）的規定进行預热.

（Z）工*貝审构件焊挨时.引孤和熄弧点应在工卡具等恂件丄•

<3）工卡具第构件拆除时.严龌用樟击袪•应用輒一乙焕火焰或嚟弧气刚庄离工件母材衣面3mm左右处切除.不得根伤工件母材.切除后再用砂轮唐平.井认貝检査有无做娄tt.对高强馆应用磁粉或彥透探伤検査•

4・3-9为防止产生袈纹•割门的一、二类焊总预热机度町由斛Y5!

坝口焊按裂纹试验扁定戍按有关規定进行•常用钢号推荐的预热温度见表4・3・9•焊接时的层沏沿度不应低于预热温度.且不AT200C.

*4.3-9c

（mm）

Q23S

l6Mn

16Mnq

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AAM

2S〜3O

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—

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80-100

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100-1M

100-150

檯■①nffl«T5CW.阪采■歼Ml气■低于151就不直进行傅斥・

②片不■■爲■・se«a««r2ot方«WK・

4.3-10预热时必須均匀加磁.預给区的寛度应为焊縫中心线两侧各3借板厚・且不少于100mm.其ifi度测■宜用表面测温计.在距焊縫中心线两«fr50mm处对味测fb毎条钾縫测■点不应少于3对.

43-11厚度大于36tmn的低合金钢•宜采取后热消氢处理•后拔应在烘后立即进行•怎农溟度为250-350C.保诅时间不少于lh・焊后立即进行消除应力热处斤者可不作后热消氢处理•

4-3-12为減少焊接变形和焊接应力.根据结构的特点和坡口型式•选挥合理的焊接欣学及采用分段退步焊和多层多逍焊戒采取预留反变形等措施.对封闭焊縫•焊接时可配合锋击清除应力.

4・3.13要求焊透的焊缝•双血焊接时•单18焊按点应用磧M气刨或砂轮进行背缝淸很•并将清根侧的定位焊全部清除.如用蟻弧气刨清根・清根后应用砂轮修整•并认真检査有无缺陷.对需预热焊按的焊建•淸根啊应预热.

4-114焊件纽装GWKMR（ffiii5mm.但长度不大于该烬盘长度的15%・允许在坡口柄侧或一侧按焊St同样工艺作4焊处理.但应符合下列规定，

（1）严礬左阿St内填入金属材料.

（2）堆焊肓・用砂轮修密列帧坡口尺寸•

<3）根据堆焊长度和间隙大小.对堆焊部位的焊旄应酌悄进行无枫探伤.

43-15在焊縫两端设置引弧板和熄弧板时.引弧板和炮弧板的焊播和拆除应符合第4・3.8««定.

4-3-16焊接完毕・焊工应进行自检.一、二类焊缝自検合格后•应在焊缝附近用钢印打上焊工代号《商侵钢用记号笔几做好记录・

4・4焊縫检验

4・4・1所有焊缝均应进行外现检査.外观质最应符合衷4・4・1规定.

4・4・2无损检测人员必須持有国家有关部门签发的，井与其工作相适应的资格证书.评定焊缝质St应由I级或I级以上的枕测人员担任.

4-4.3焊縫内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中任选一种•衣面数纹检衣可选用港透或磁粉探伤.

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4・4・4焊缝无掘探伤长度占全长的百分比应不少于表4.4.4规定.但如图样.设计文件另有锣中.別KH+于侔削忆轴杆

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4.45焊昱局郁无损探伤如发現有不允许缺陷时.应在其延伸方向或可艮那位作补充检<1如补充检査不合格.则应对该条焊儀进行全部检査•

4.4-6射线探伤按GB3323（钢熔化焊对接接头射线煦相和质量分级〉标准评定・检验爭级为AB级•一类焊建不低于■级合格•二类焊錢不低干■级合恪•超声波探伤按GB11345GIM炸缝乎工超声渡探伤方法和探伤结果的分级'怀斥评定.愉驗尊圾町选作B级•一类焊S1BI级为合格.二类焊缝B1级为合恪・

44.7对有延迟裂纹倾向的钢材无横探伤应在焊接完成24h以后进行.

4.4-8单面焊fl无垫板的对接焊縫.瞑歸耒焊透探度不应大于板尺的20%・最大不超过3mm.

44.9板材的组合焊缝・如图样上无特殊要求•覆板与K缘板的允许未焊透棵度不应大亍板厚的25%.最大不超过4mm.

4・5焊线返修与处理

45-1烬直发现有不允许的缺陷时•应进行分析.并找